班組長系列課程現(xiàn)場管理實務-文庫吧資料
2025-01-24 09:07本頁面
【正文】 ellence 改善前 改善后 問題描述：工裝柜內(nèi)物料、工裝工具雜亂，需整理 改善措施：分類整理工裝柜內(nèi)的物料 改善效果： 部門 /線別 /區(qū)域：制二處 P9線 責任人：尹宏 計劃完成日期： 實際完成日期： 物料管理改善案例 Page 27 of 65 Key to Excellence 物料管理優(yōu)秀案例 Page 28 of 65 Key to Excellence 目 錄 一、為什么要 進行 現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理概述 三、人員管理 四、物料管理 五、設備管理 六、環(huán)境管理 七、方法管理 Page 29 of 65 Key to Excellence 制定、實施必要的設備保養(yǎng)制度， 保證設備處于正常的運行狀態(tài)， 提高設備利用率。 先來先用不能亂 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點： 1）確保在保質期內(nèi)使用； 2）確定不良對策線索時需用； 3）品質改善時需用； 物料管理 Page 24 of 65 Key to Excellence 材料去向要清楚 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃就無法達成。根本不理會最終結果； 不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人 。 這也正合了中國的一句老話 “ 士為知己者死 ” 。他說：當公司的 總經(jīng)理 從他身旁經(jīng)過時， 總會不時地贊美他“ 你掃的地真干凈 ” 。 由基礎到應用； 從簡單到復雜； 讓其動手看看； 讓其積極地提問； 不停地關心、鼓勵； 指導下屬的基本方法 —— OJT Page 16 of 65 Key to Excellence 沒有具體內(nèi)容的指令，使部下無所適從，要么不去做，要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導致作業(yè)結果出現(xiàn)偏差； 發(fā)出指令要有 6W2H（何事 WHAT、何故 WHY、何人 WHO、何時開始和結束 WHEN、何地 WHERE、為誰 FOR WHOM、如何 HOW、 成本 MUCH）方面的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才能明確地知道自己的作業(yè)目標是什么 發(fā)出指令的方法 Page 17 of 65 Key to Excellence 小李，你過來一下，最近我們線品質不太好， 你一定要在近期把品質提上去， 你回去吧 ! 小李，你過來一下，最近我們線品質不太好， OQC抽檢合格率從 99%下降到了 95%，你一定要在近期把品質 OQC抽檢合格率提上去，你回去吧 ! 小李，你過來一下，最近我們線品質不太好， OQC抽檢合格率 從 99%下降到了 95%， 你 一定要在近期把品質 OQC抽檢合格率 重新提高到 99%，你回去吧 ! 小李，你過來一下，最近我們線品質不太好， OQC抽檢合格率 從 99%下降到了 95%， 你 一定要從今天開始， 在 2周的時間內(nèi)把品質 OQC抽檢合格率 重新提高到 99%，為我們線、我們部門做出更大的成績，證明你的能力，你回去吧 ! 發(fā)出指令舉例 Page 18 of 65 Key to Excellence 發(fā)出指令舉例 小李，你過來一下，你前段時間工作表現(xiàn)一直很好，但最近我們線品質不太好， OQC抽檢合格率從 99%下降到了 95%， 你一定要 從今天開始 ，在 2周的時間內(nèi) 把品質 OQC抽檢合格率重新 提高到 99%，為我們線、我們部門做出更大的成績，通過 QC抽檢報表數(shù)據(jù)分析后發(fā)現(xiàn)主要原因是你的生產(chǎn)線 新來的那 2名外觀檢查員工有大量的誤判， 造成不良品流入到 OQC，你要在今天 花不少于 1小時 以上的時間對這 2名員工進行 重點培訓，講解外觀常見問題、限度樣板、標準及判別方法，同時在生產(chǎn)過程中加強對他們的巡查，隨時指導 (改善
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