優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程-文庫吧資料
2025-02-19 16:08本頁面
【正文】 設(shè)計欠合理，不能全部反映產(chǎn)品重要特性。 63 4M變更 案例分析 1 新輝塑膠廠車間劉小云班長正在做 0087訂 單，突然生產(chǎn)主管張銳下令要求馬上停止 0087訂 單生產(chǎn)，改做新接的 0091訂單，作為劉班長， 他 應(yīng)該如何處理？ 64 4M變更 案例分析 2 宏升五金制品有限公司做的機(jī)殼客戶原要 求是用不銹鋼材料，后客戶要求改用鐵皮做，做 完以后要求表面進(jìn)行電鍍。 59 4M變更 如何處理 作業(yè)者變更 —— 安排新員工上崗培訓(xùn) —— 班組長定期確認(rèn) 60 4M變更 如何處理 工裝夾具設(shè)備的變更 —— 先 確認(rèn)首件 ，然后小批量試產(chǎn)，再 大批量 投產(chǎn)； 61 4M變更 如何處理 材料變更 —— 遵循 客戶 要求，由技術(shù)部 批準(zhǔn)，必要時經(jīng)客戶 確認(rèn) 。 52 教你如何做看板 版面采用線條或圖文分割，條理清晰； 主次分明，重點(diǎn)突出； 盡量用量化的數(shù)據(jù)、圖形，形象地說明問題； 動態(tài)信息盡量用不同顏色的箭頭進(jìn)行標(biāo)識； 適當(dāng)采用卡通、漫畫的形式，活躍版面。 提高員工素養(yǎng)的方法 42 5S關(guān)連圖 第 1個 S 整 理 第 2個 S 整 頓 第 3個 S 清 掃 第 5個 S 素 養(yǎng) 第 4個 S 清 潔 使員工養(yǎng)成好習(xí)慣 時刻保持美觀、干凈 將不要用的東西清掃干凈 將要用的東西定出位置置放 （要用的） （不要用的） 區(qū)分 “ 要用 ” 與 “ 不要用 ” 的東西 43 思考 —— 頭腦風(fēng)暴法 5S推行中 最困惑 的是？ 5S活動不能持之以恒如何引起 —— 領(lǐng)導(dǎo)不重視如何解決？ 員工素質(zhì)意識低下如何解決？ 5S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？ 5S檢查評比流于形式如何解決？ …… 44 現(xiàn)場管理第三節(jié) 目視管理與看板管理 45 目視管理 透過看板、標(biāo)識、實物、燈號、顏色、圖 表等 視覺化 工具，以界定人、事、物的 方向、 位置、距離、趨勢、差異 等，針對 ＰＱＣＤＳ Ｍ (產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全） 等現(xiàn)場六大活動項目，進(jìn)行管理、改善活動。 清潔（ Seiketsu） 40 素養(yǎng)（ Shitsuke） ◇ 通過前 4S活動，使員工形成良好的習(xí)慣。 36 需要 /不需要 區(qū)分的基準(zhǔn) （各企業(yè)依實際情況來訂） 項 目 內(nèi) 容 處理方式 不用的物品 已被淘汰的物品 已無法使用的東西 報廢或移往呆滯區(qū) 很少使用的物品 半年以上到一年 才使用 12次 歸還原保管部門 偶爾使用物品 一月到三月才用一次的物品 放在使用地附近 經(jīng)常使用物品 每小時 每天都用到的物品 放在不需移動就可以馬上取到的地方 37 ? 對要用的 標(biāo)識明確 ， 分類定位放置 ， 并且 保持在需要時立即取出的狀態(tài)； ? 用完之后 ， 要 物歸原位 。 33 現(xiàn)場管理第二節(jié)： 5S管理 34 生產(chǎn)線 5S 管理與 5常法 定義 —— 整理 （ Seiri）； 常組織 整頓 （ Seiton）； 常整頓 清掃 （ Seiso）； 常清潔 清潔 （ Seiketsu）； 常規(guī)范 素養(yǎng) （ Shitsuke）。 31 晨會的安排 時間：上午上班前 510分鐘； 地點(diǎn)：生產(chǎn)車間或操場； 參加人員：班組全體員工； 主持：由班組長或骨干員工輪換； 記錄：由班組長指定專人記錄。 27 班組員工 教育訓(xùn)練 執(zhí)行步驟 培訓(xùn)準(zhǔn)備工作； 培訓(xùn)執(zhí)行 —— 理論知識學(xué)習(xí)； 培訓(xùn)執(zhí)行 —— 實際操作演示； 培訓(xùn)的效果考核； 培訓(xùn)有效性的評價。 18 班組長上任要做的五件事 定期在班內(nèi)組織檢討 19 班組長上任要做的五件事 組建一個良好的班組團(tuán)隊 組建良好的班組團(tuán)隊從哪里開始呢？ 20 第二部分： 如何搞好生產(chǎn)線 員工的 教育培訓(xùn) 21 班組 新
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