優(yōu)秀班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理-文庫(kù)吧資料
2025-02-19 16:05本頁(yè)面
【正文】 清楚明了； 附屬計(jì)量器具的正常工作范圍予以顏色標(biāo)識(shí)； 工具存放處的圖形。 班組長(zhǎng)：王小二 備注： 班組統(tǒng)計(jì)報(bào)表和設(shè)備管理 班組設(shè)備管理要點(diǎn) 班組設(shè)備管理主要包括 使用、點(diǎn)檢和保養(yǎng) 。 目視、手感、與樣品對(duì)比 OK 長(zhǎng)度 10177。 班組報(bào)表改錯(cuò)題 下面是一五金廠一個(gè)班組的自檢記錄表，請(qǐng)檢查 有無(wú)錯(cuò)誤；請(qǐng)先在有錯(cuò)誤處劃線，并說(shuō)明理由。 各種報(bào)表 常見(jiàn)的問(wèn)題 需要描述記錄的地方太多，寫(xiě)起來(lái)很費(fèi)時(shí)； 認(rèn)為是 ISO要求的，一月補(bǔ)一次； 班組所寫(xiě)記錄上司不看不管不批； 例行公事，記流水帳，馬馬虎虎完成； 設(shè)計(jì)欠合理，不能全部反映產(chǎn)品重要特性。 4M 變更如何控制 4M變更 案例分析 1 新輝塑膠廠車間劉小云班長(zhǎng)正在做 0087訂單，突然生產(chǎn)主管張銳下令要求馬上停止 0087訂單生產(chǎn)，改做新接的 0091訂單，作為劉班長(zhǎng)， 他應(yīng)該如何處理？ 4M變更 案例分析 2 宏升五金制品有限公司做的機(jī)殼客戶原要求是用不銹鋼材料，后客戶要求改用鐵皮做，做完以后要求表面進(jìn)行電鍍。 4M變更 如何處理 作業(yè)者變更 —— 安排新員工上崗培訓(xùn) —— 班組長(zhǎng)定期確認(rèn) 工裝夾具設(shè)備的變更 —— 先 確認(rèn)首件 ，然后 小批量 試產(chǎn)，再 大批量投產(chǎn)； 材料變更 —— 遵循 客戶 要求，由技術(shù)部 批準(zhǔn)，必要時(shí)經(jīng)客戶確認(rèn) 。 目視管理與看板管理 教你如何做看板 版面采用線條或圖文分割，條理清晰； 主次分明，重點(diǎn)突出； 盡量用量化的數(shù)據(jù)、圖形，形象地說(shuō)明問(wèn)題； 動(dòng)態(tài)信息盡量用不同顏色的箭頭進(jìn)行標(biāo)識(shí)； 適當(dāng)采用卡通、漫畫(huà)的形式，活躍版面。 提高員工素養(yǎng)的方法 5S關(guān)連圖 第 1個(gè) S 整 理 第 2個(gè) S 整 頓 第 3個(gè) S 清 掃 第 5個(gè) S 素 養(yǎng) 第 4個(gè) S 清 潔 使員工養(yǎng)成好習(xí)慣 時(shí)刻保持美觀、干凈 將不要用的東西清掃干凈 將要用的東西定出位置置放 （要用的） （不要用的） 區(qū)分 “ 要用 ” 與 “ 不要用 ” 的東西 思考 —— 頭腦風(fēng)暴法 5S推行中 最困惑 的是？ 5S活動(dòng)不能持之以恒如何引起 —— 領(lǐng)導(dǎo)不重視如何解決？ 員工素質(zhì)意識(shí)低下如何解決？ 5S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？ 5S檢查評(píng)比流于形式如何解決？ …… 目視管理與看板管理 目視管理 透過(guò) 看板、標(biāo)識(shí)、實(shí)物、燈號(hào)、顏色、圖表 等 視覺(jué)化 工具，以界定人、事、物的 方向、位置、距離、趨勢(shì)、差異 等，針對(duì) ＰＱＣＤＳＭ (產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全） 等現(xiàn)場(chǎng)六大活動(dòng)項(xiàng)目，進(jìn)行管理、改善活動(dòng)。 素養(yǎng)（ Shitsuke） ◇ 通過(guò)前 4S活動(dòng)，使員工形成良好的習(xí)慣。 需要 /不需要 區(qū)分的基準(zhǔn) （各企業(yè)依實(shí)際情況來(lái)訂） 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 處理方式 不用的物品 已被淘汰的物品 已無(wú)法使用的東西 報(bào)廢或移往呆滯區(qū) 很少使用的物品 半年以上到一年 才使用 12次 歸還原保管部門 偶爾使用物品 一月到三月才用一次的物品 放在使用地附近 經(jīng)常使用物品 每小時(shí) 每天都用到的物品 放在不需移動(dòng)就可以馬上取到的地方 整頓（ Seiton） ? 對(duì)要用的 標(biāo)識(shí)明確 ， 分類定位放置 ， 并且保持在需要時(shí)立即取出的狀態(tài)； ? 用完之后 ， 要 物歸原位 。 生產(chǎn)線 5S 管理與 5常法 定義 —— 整理 （ Seiri）； 常組織 整頓 （ Seiton）； 常整頓 清掃 （ Seiso）； 常清潔 清潔 （ Seiketsu）； 常規(guī)范
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