【正文】 ； 1993年已發(fā)展到第 7版。 + + X3 + X3 X5 X4 B1 + C1 將二狀態(tài)故障樹中的與門換為或門，或門換為與門外，并將底事件和頂事件換為相應(yīng)的對(duì)立事件，這樣所得到的樹稱為原故障樹對(duì)應(yīng)的成功樹 T + A1 A2 將二狀態(tài)故障樹中的與門換為或門，或門換為與門，而其余不變，這樣得到的故障樹稱為原故障樹的對(duì)偶故障樹。 4)故障樹 （ 1）二狀態(tài)故障樹 （ 2）對(duì)偶故障樹 （ 3）成功樹 還有多狀態(tài)、規(guī)范化、正規(guī)、非正規(guī)故障樹。 ?將特定的事故和各層原因之間用邏輯們符號(hào)連接起來，得到形象、簡(jiǎn)潔地表達(dá)其邏輯關(guān)系的邏輯樹圖形，即事故樹。假設(shè)泵 A、閥門 B和閥門 C的可靠度分別 為 、 、 ，試計(jì)算該系統(tǒng)啟動(dòng)成功和失敗的概率 4 、故障樹分析法（ FTA） 方法概述 ? 故障樹分析又稱事故樹分析法，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析法。 定義 步驟 特點(diǎn)及適用 實(shí)例 ?用于多環(huán)節(jié)事件或多重保護(hù)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià) ?事前預(yù)測(cè)事故及不安全因素，估計(jì)事故后果；尋求最經(jīng)濟(jì)的預(yù)防手段和方法 ?事后能十分明確地分析事故原因 ?既可用于定性分析，也可用于定量分析 ?優(yōu)點(diǎn)：從原因到結(jié)果，概念上比較清楚 ?缺點(diǎn)：成長(zhǎng)非?？?，分析不能很細(xì) 例： 有一泵和兩個(gè)并聯(lián)閥門組成的物料輸送系統(tǒng)，如下圖所示。 ?岐點(diǎn) /成功事件 /失敗事件 ?最終形成一個(gè)在水平方向橫向展開的樹形圖。 表 5 各工序作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) 工藝單元 L值 E值 C值 D值 評(píng)價(jià)結(jié)果 下料 3 3 3 27 需要注意 鑄造 3 3 6 54 需要注意 機(jī)加工（包括車、銑、鏜、鉆） 3 6 3 54 需要注意 熱處理 3 6 3 54 需要注意 涂裝（噴漆） 3 6 7 126 顯著危險(xiǎn) 外觀檢查 1 6 1 6 稍有危險(xiǎn) 部裝或總裝 1 6 3 18 稍有危險(xiǎn) 包裝 1 6 1 6 稍有危險(xiǎn) 3 、事件樹分析法（ ETA） 定義 步驟 特點(diǎn)及適用 實(shí)例 ?從原因推論結(jié)果，一種時(shí)序邏輯分析法。 實(shí)例 齒輪工藝流程如下： 下料 半精車 鍛造 正火 粗車 調(diào)質(zhì) 拉花鍵 精車 滾齒 倒角 推孔 淬火 磨外圓 磨端面 磨齒 用 LEC法對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)？ 本方法中事故發(fā)生的可能性只有定性概念，沒有定量的標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)價(jià)時(shí)很可能在取值上因人而異，影響評(píng)價(jià)結(jié)果的準(zhǔn)確性。而且它是一種作業(yè)的局部評(píng)價(jià)，故不能普遍適用。 表 4 危險(xiǎn)性分值 分值 危險(xiǎn)程度 分值 危險(xiǎn)程度 ＞ 320 160～ 320 70～ 160 極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè) 高度危險(xiǎn)，需要立即整改 顯著危險(xiǎn)，需要整改 20～ 70 ＞ 20 可能危險(xiǎn)，需要注意 稍有危險(xiǎn)，或許可以接受 特點(diǎn)及適用 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)人們?cè)谀撤N具有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的危險(xiǎn)程度，該法簡(jiǎn)單易行，危險(xiǎn)程度的級(jí)別劃分比較清楚、醒目。 (4)危險(xiǎn)性 危險(xiǎn)性分值在 20以下的環(huán)境屬低危險(xiǎn)性，一般可以被人們接受；危險(xiǎn)性分值在 20～ 70時(shí)，則需要加以注意；危險(xiǎn)性分值 70～ 160的情況時(shí)，則有明顯的危險(xiǎn)，需要采取措施進(jìn)行整改；當(dāng)危險(xiǎn)性分值在 160～ 320的作業(yè)條件屬高度危險(xiǎn)的作業(yè)條件，必須立即采取措施進(jìn)行整改。在兩個(gè)參考點(diǎn) 1～ 100之間，插入相應(yīng)的中間值。 表 2 暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境被指這的分值 分值 出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況 分值 出出于危險(xiǎn)環(huán)境的情況 10* 6 3 連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境 逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露 每周一次或偶然地暴露 2 1* 每月暴露一次 每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境 非常罕見地暴露 注： *為 “ 打分 ” 的參考點(diǎn)。 (2)暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率 連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境的暴露頻率分值為 10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。 (1)發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性 將事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性的分值從實(shí)際上不可能的事件為 ，經(jīng)過完全意外有極少可能的分值 1，確定到完全會(huì)被預(yù)料到的分值 10；在 1～ 10和 ～ 1之間再根據(jù)可能性的大小相應(yīng)地確定幾個(gè)中間值。E格雷厄姆和 ，影響危險(xiǎn)性的主要因素有 3個(gè)： ①發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性； ②暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況； ③事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ LEC法） 基本原理 對(duì)于一個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件， K * 《 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類 》(HG206601991)表 表 表 3； *3.① 有觸媒的反應(yīng)，應(yīng)去掉觸媒層所占空間； ②氣液混合反應(yīng)，應(yīng)按其反應(yīng)的形態(tài)選擇上述規(guī)定。 定量安全評(píng)價(jià)方法 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ LEC法） 3 、事件樹分析法（ ETA） 4 、故障樹分析法（ FTA） 5 、道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法 日本勞動(dòng)省化工企業(yè)六階段安全評(píng)價(jià)法 ICI蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)評(píng)價(jià)法（ ICI蒙德法） 其他安全評(píng)價(jià)方法 （ 1）故障類型及影響分析（ FMEA） （ 2）易燃易爆有毒重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)法 （ 3）模糊評(píng)價(jià)法 （ 4）灰色系統(tǒng)評(píng)價(jià) 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法 基本原理： 規(guī)定危險(xiǎn)度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等 5個(gè)項(xiàng)目共同確定，其危險(xiǎn)度分別按 A=10分， B=5分， C=2分， D=0分賦值計(jì)分，由累計(jì)分值確定單元危險(xiǎn)度。 ? 缺點(diǎn) ：分析結(jié)果受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素的影響。 一般5~7人 是比較理想的 ? 如果評(píng)價(jià)組的規(guī)模太小， 由于參加人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的限制 ，評(píng)價(jià)的水平不會(huì)太高。 例如，如果要求 HAZOP分析確定裝置建在什么地方才能使對(duì)公眾安全的影響減到最小，這種情況下， HAZOP分析應(yīng)著重分析偏差所造成的后果對(duì)裝置界區(qū)外部的影響。 分析對(duì)象 裝置或項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人確定的，并得到 HAZOP分析組的組織者的幫助。 ３．所需資料 控制點(diǎn)工藝流程圖 PIDS； 現(xiàn)有流程圖 PFD、裝置布置圖； 操作規(guī)程； 儀表控制圖、邏輯圖、計(jì)算機(jī)程序； 工廠操作規(guī)程； 設(shè)備制造手冊(cè)。 對(duì)于“ 伴隨”－－當(dāng)考慮時(shí)間時(shí)，可用“立刻”、“后來”等代替之； 例 ， 如果是考慮溫度 ， 則只有 “ 多 （ 高 ） ” 或 “ 少（ 低 ） ” 這兩個(gè)引導(dǎo)詞可用 。 引導(dǎo)詞用于兩類工藝參數(shù) ： 概念性的參數(shù) 另一類比較具體的參數(shù)（例：壓力、溫度）。 “反應(yīng)過快”可能指反應(yīng)速率過快，或是有大量的產(chǎn)物生成。 引導(dǎo)詞用于兩類工藝參數(shù) ： 概念性的參數(shù)（例：反應(yīng)、混合） 另一類比較具體的參數(shù)（例：壓力、溫度）。（例：工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、程序） 對(duì)策（或建議措施） 設(shè)計(jì)變更、工藝規(guī)程變更或進(jìn)一步研究方面的建議（例：增加冗余的壓力報(bào)警儀或修正兩個(gè)操作步驟的順序） 引導(dǎo)詞用于兩類工藝參數(shù) ： 概念性的參數(shù)（例：反應(yīng)、混合） 。不考慮那些細(xì)小的與安全無關(guān)的后果。 后果 偏差的結(jié)果（如毒物泄漏）。 工藝參數(shù) 與工藝過程有關(guān)的物理或化學(xué)特性，一般包括 反應(yīng)性、混合性、濃度、 PH值和具體參數(shù)如壓力、溫度、相、流量。 目的 確定在偏差情況下如何進(jìn)行操作，采用一系列形式，或用說明書或用圖形表示（例：工藝說明、流程圖、管道流程圖、Pamp?？赡苁鞘謩?dòng)的、自動(dòng)的或計(jì)算機(jī)控制的操作。對(duì)流程圖 Pamp。無某些組分 REVERSE 相逆 出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的事或物，如流體反向流動(dòng) OTHER THAN異常 出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物。 LESS 低（少） 同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大，如：溫度、壓力。 下面就是用引導(dǎo)詞和工藝參數(shù)結(jié)合成“偏差”的例子 。 以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)， 找出系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差）， 分析造成偏差的原因、后果及可采取的對(duì)策。IDS ? 在工藝操作的初期階段使用 HAZOP，需有適當(dāng)?shù)墓に嚭筒僮饕?guī)程方面的資料 ? HAZOP的分析并不能完全替代設(shè)計(jì)審查。對(duì)于新建項(xiàng)目，當(dāng)工藝設(shè)計(jì)要求很嚴(yán)格時(shí)，使用此法最為有效。 實(shí)例 如果 ……將會(huì)發(fā)生什么情況 要求 B關(guān)閉或堵塞 表 1 生產(chǎn) DAP過程故障假設(shè)分析問題 DAP（磷酸氫二銨）工藝流程簡(jiǎn)圖 What…If 問題 后果 /危險(xiǎn) 已有安全保護(hù) 建議 原料磷酸中含有雜質(zhì) 雜質(zhì)與磷酸或氨反應(yīng)可能產(chǎn)生危險(xiǎn)，或產(chǎn)品不符合要求 供應(yīng)商可靠 反應(yīng)器進(jìn)料有嚴(yán)格的規(guī)定 采取措施保證物料管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行 進(jìn)料中磷酸濃度太低不符合原設(shè)計(jì)規(guī)定 過量且未反應(yīng)的氨經(jīng)過 DAP儲(chǔ)槽釋放到工作區(qū)域 供應(yīng)商可靠 安裝有氨檢測(cè)和報(bào)警裝置 嚴(yán)格分析檢測(cè)原料站來的磷酸濃度 反應(yīng)器中氨含量過高 未反應(yīng)的氨進(jìn)入 DAP儲(chǔ)槽并釋放到工作區(qū)域，惡化環(huán)境 氨水管線上裝有流量計(jì)、氨檢測(cè)報(bào)警器 通過閥門Ｂ的流量較小時(shí)，氨報(bào)警啟動(dòng)或關(guān)閉閥Ａ 閥門 B關(guān)閉或堵塞 大量未反應(yīng)的氨進(jìn)入DAP儲(chǔ)槽并釋放到工作區(qū)域，惡化環(huán)境 定期維修 通過閥門Ａ的流量較小時(shí)，氨報(bào)警啟動(dòng)或關(guān)閉閥Ｂ 攪拌器停止攪拌 物料不均勻，局部反應(yīng)劇烈易發(fā)生危險(xiǎn) 安裝有氨檢測(cè)與報(bào)警裝置 磷酸管線上裝有流量計(jì) 關(guān)閉閥Ａ、閥Ｂ 備用攪拌器 表 ２ ＤＡＰ 工藝過程的故障假設(shè)分析文件 工藝過程：ＤＡＰ反應(yīng)器 分析主題：有毒、有害物質(zhì)釋放 分析人員：安全、操作、設(shè)計(jì)等方面人員組成 日期：日／月／年 危險(xiǎn)與可操作性研究 １．目的 ２．常見術(shù)語及關(guān)鍵詞 ３．所需資料 ４．評(píng)價(jià)步驟及技術(shù)關(guān)鍵 ５．特點(diǎn)及適用 １．目的 ? 研究的側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值，以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對(duì)過程中工藝狀態(tài)的變化 （偏差）加以確定，找出裝置及過程中存在的危害。 如果 …… 怎么辦 危險(xiǎn)性 /結(jié)果 建議 /措施 …… …… ……. “ What…..if” 分析表 步驟 1）分析準(zhǔn)備 2）完成分析 3）編制分析結(jié)果文件 特點(diǎn)及適用 彌補(bǔ)了基于經(jīng)驗(yàn)的安全檢查表編制時(shí)經(jīng)驗(yàn)的不足，相反，檢查表可以把故障假設(shè)分析方法更系統(tǒng)化。 對(duì)一個(gè)復(fù)雜工藝，將工藝分成若干小塊，進(jìn)行分析時(shí)盡可能的將復(fù)雜的問題分解成若干個(gè)小塊。 是對(duì)某一生產(chǎn)工藝過程， 通過提出一系列“如果 …… 怎么辦”的問題， 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查的一種方法。 灼燙傷害 化學(xué)物料灼傷 高溫設(shè)備表面、物料灼燙 高溫設(shè)備保溫層脫落 設(shè)備破損造成物料泄漏噴出 人員傷害 Ⅱ ～Ⅲ 加強(qiáng)設(shè)備巡檢； 安全標(biāo)志； 操作人員配備防護(hù)用品 機(jī)械傷害 泵、電機(jī)絞傷 防護(hù)罩損壞 行動(dòng)失誤 人員傷害 Ⅱ ～Ⅲ 即時(shí)檢修 加強(qiáng)管理紀(jì)律 按規(guī)程操作 （ What…If ） 目的 所需資料和條件 步驟 特點(diǎn)及適用范圍 實(shí)例 目的 識(shí)別危險(xiǎn)性、危險(xiǎn)情況或可能產(chǎn)生的意想不到的結(jié)果具體事故事件。 反應(yīng)壓力過高 時(shí)時(shí)監(jiān)控工藝參數(shù)，注意調(diào)節(jié)； 加強(qiáng)巡檢。 物料大量泄漏引燃爆炸 壓力容器腐蝕過度、焊縫破損、法蘭密封不良。 反應(yīng)失控 爆炸 反應(yīng)參數(shù)如液位、溫度調(diào)節(jié)裝置失靈，反應(yīng)失控，溫度劇升，發(fā)生反應(yīng)裝置爆炸。 實(shí)例 酚醛樹脂生產(chǎn)單元預(yù)先危險(xiǎn)分析表 潛在事故 危險(xiǎn)因素 發(fā)生條件 事故后果 危險(xiǎn)等級(jí) 預(yù)防措施 爆炸 形成爆炸性混合氣體遇引火源 檢修過程未對(duì)設(shè)備內(nèi)空氣進(jìn)行置換，就開始檢修或動(dòng)火。 主要用于對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)和裝置的主要工藝區(qū)域等進(jìn)行分析。 4）所需要資料 由于 PHA主要是項(xiàng)目發(fā)展的初期識(shí)別危險(xiǎn)，裝置的資料是有限的，危險(xiǎn)分析組應(yīng)盡可能從不同渠道汲取相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，包括相似設(shè)備的危險(xiǎn)性分析、相似設(shè)備的操作經(jīng)驗(yàn)等。 是在方案開發(fā)