【正文】 過程中就不需要再考慮脫模斜度的問題。 利用塑件的彈性脫螺紋：對于聚乙烯、聚丙烯等具有彈性的塑料，可以采用脫模板將塑件從螺紋型心上強制脫出。推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。 制品推出的基本方式 本套模具的設(shè)計中，的推出機構(gòu)形式不算太復雜，全部采用推件板推出。 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則 制品推出（頂出）是注射成形過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量 的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。脫模機構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個動作。拉斷點澆口凝料的側(cè)凹，見圖 9。 ~ 圖 8 點澆口的結(jié)構(gòu)尺寸 Figure 8 point gate structure and size 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗計算 根據(jù)模具的實際情況，點澆口的直徑為 1，長度為 1。點澆口一般設(shè)在型腔底部，排氣暢通，成型良好，塑件無不良痕跡。 澆口結(jié)構(gòu)的形式 對于該模具，是中小型制品的多型腔模具，同時從塑件的形狀等各方面分析知采用的是點澆口。在設(shè)計的時候一般取小值，在以便在試模時修正。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。不管有多少種布置形式，總的來說應(yīng)遵循兩方面原則：即14 一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。本設(shè)計在保證塑件質(zhì)量的前提下，從經(jīng)濟和加工的角度分析，最終 采用了半圓形截面。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。在多種常見截面當中，圓形截面的壓降是最小的。 123 圖 7 分流道冷料穴 Figure 7 shunt cold slug 分流道的設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端 與澆口之間這一段塑料熔體的動通道，其作用是 通過流道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入型腔 。 分流道冷料穴 當分流道較長時，可將分流道的端部沿料流前進方向延長作為分流道冷料穴，以儲存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的 ～ 2 倍。 主流道冷料穴 主流道冷料穴常設(shè)在主流道的末端，開模時應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出 ,所以冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑 .由于該模具具有垂直分型面即側(cè)向分型，冷料穴分別開在左右瓣合模上，開模時，將主流道中的凝料拉出來；側(cè)向分型時，冷料穴中的凝料會制動脫落。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴（冷料井）。 定位圈的結(jié)構(gòu)尺寸 定位圈是對 澆口套的固定和對注射方向的導正 均布均布 圖 4 定位圈 Figure 4 Positioning ring 主流道襯套的固定 11 （ ）（ ） 12345 圖 5 主流道襯套的固定 Figure 5 Fixed sprue bushing 冷料穴的設(shè)計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注 射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約 10～ 25mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。 ） ≈8 取 D=8（ mm） 主流道襯套的形式及尺寸 主流道小端入口處與注射機 噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和 10 圖 3 澆口套 Figure 3 sets the gate 熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A等，熱處理硬度為 53～ 57HRC。 ～ 2176。 主流道尺寸 1）主流道小端直徑 d=注射機噴嘴直徑 +～ 1 =4+～ 1 取 d =5（ mm） 這樣便于噴嘴和主流道能同軸對準 ,也能使的主流道凝料能順利脫出 2）主流道球面半徑 主流道入口的凹坑球面半徑 R,應(yīng)該大于注射機噴嘴球頭半徑的 2～ ,兩者不能很好的貼合 ,會讓塑件熔體反噴 ,出現(xiàn)溢邊致使脫模困 難 . SR=注射機噴嘴球頭半徑 +2～ 3 取 SR=12+2=14（ mm） 3）主流道長度 L 一般按模板厚度確定，但為了減小充模時壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在 50之內(nèi)在出現(xiàn)過長流道時，可以將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上 ,應(yīng)有壓降 ,流量和溫度的分布的均衡布置； 結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置； 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間； 澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，有利于排氣和補縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補料； 避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生； 主流道的設(shè)計 9 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入 口處，它將注射機噴射出的熔體導入分流道或型腔中。 分型面的選擇 從所提供樣品采用的分型面可知：第一分型面與開模方向垂直；進行模具設(shè)計時，在考慮設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可得出：第二分型面與制品推出方向平行。） p—— 塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（ MPa），通常模腔內(nèi)的壓力為20~40Mpa；成型一 般制品為 24~34Mpa；精密制品為 39~44Mpa。） 按注射機的鎖模（合模）力的校核： 注射模從分型脹開的力（鎖模力）應(yīng)小于注射機的額定鎖模力，既 F? P（ n A1+ A2） 式子的右面為 （符合要求） 8 式中 F—— 注射機的額定鎖模力（ N） A1—— 單個制品在模具分型面上的投影面積（ mm178。） M1—— 單個制品的質(zhì)量和體積（ g或 cm179。 由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 n： 1 2360 0/ M MKM Tn ?? （ 1） 上式右邊 =? 2 （符和要求） 式中 K—— 注射 機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 M—— 注射機的額定塑化量（ g/h 或 cm179。） 125 螺桿 (柱塞 )直徑（ mm） 42 7 注射壓力（ MPa） 150 注射行程（ mm） 115 注射時間 (s) 鎖模力（ kN） 900 最大成型面積（ cm178。） 3）該模具一次注射共需塑料的體積約為： V0=2V1+ V2 =（ cm179。= 2）初步估計澆注系統(tǒng)的體積約為塑件的 倍： V2=? =（ cm179。） 質(zhì)量為： m=179。 有關(guān)制品的計算 根據(jù)零件圖提供的樣品，便可以根據(jù)樣品測繪得出制品體積，同時也可以借助計算機輔助軟件 (如： Pro/E 軟件等 )建立制品模型（對于沒有提供樣品的設(shè)計，也可以由所提供的制品圖樣建立模型），這樣既便于較精確的計算制品的各個參數(shù)，又更為直觀、形象。該制品外觀質(zhì)量要求 figure2 Distribution map of the cavity 較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般側(cè)澆口，并可初步擬定采用兩型腔雙分型面的模具結(jié)構(gòu)形式，其中雙分型面為：水平、垂直分型面。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 多型腔單分型面模具 6 制品外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要 求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。 一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 確定型腔數(shù)量及排列方式 當塑料制件的設(shè)計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型 腔模。/g ~ 彎曲強度 MPa 208~400 吸水率 %（ 24h） 小于 抗拉屈服強度 MPa 220~390 收縮率 % ~ 熔點 176。 彈性模量 MPa ~ 10179。 材料的性能分析 聚乙烯（ PE）是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料來源充足，而且聚乙烯具有優(yōu)良的電絕緣性能，耐化學腐蝕性能，耐低溫性能和良好的加工流動性，因此 PE 及其制品生產(chǎn)非常迅速 . 注射成形過程 由模具的澆 注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓