【正文】 模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確的插入滑塊上的斜導(dǎo)孔中 ,在滑塊脫離在滑塊脫離斜導(dǎo)柱時(shí)要設(shè)置滑塊的定8 Sin10o 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 21 頁 共 23 頁 距限位裝置 .在壓縮彈簧的作用下 ,側(cè)型芯滑塊在抽芯結(jié)束的同時(shí)緊靠擋塊而定位 ,側(cè)型腔滑塊在側(cè)向分型結(jié)束時(shí)由于自身的重力定位于擋塊上 .動(dòng)模部分繼續(xù)向左移動(dòng) ,直至推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作 ,推桿推動(dòng)推件板把塑件從凸模上拖下來 .合模時(shí) ,滑 塊靠斜導(dǎo)柱復(fù)位 ,在注射時(shí) ,滑塊分別由楔緊塊鎖緊 ,以使其處于正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側(cè)松動(dòng) . 致 謝 在羅偉 .楊述火兩位導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)參照了相關(guān)實(shí)踐資料，并經(jīng)過精心的設(shè)計(jì)與計(jì)算，所設(shè)計(jì)的塑件圖能滿足使用要求，塑模設(shè)計(jì)強(qiáng)度可靠，可滿足塑件的生產(chǎn)要求，并確保安全，為此設(shè)計(jì)完全用于生產(chǎn)取得預(yù)定的效果。 由《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 41 查得所選注射機(jī)的模具厚度為300～ 200mm，因此所設(shè)計(jì)的模具厚度符合要求。 由塑件圖的尺寸可計(jì)算 A1=π r2=（ 80/2） 2 =5026mm2 由于 A2與 A1重合，所以不再計(jì)算 由《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 41 查得 所選注射機(jī)的注射壓力 f=120MPa 注射機(jī)的額定鎖模力 F=900KN 所以由以上計(jì)算可知， 1 5026 120 80% 1/1000=＜ F=900KN 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 20 頁 共 23 頁 因此所選注射機(jī)的鎖模力符合要求。 四、校核注身模與注射機(jī)的有關(guān)參數(shù) 和尺寸 注射量的校核 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大清高射量（額定注射量）的 80%，由此有： Nm1+m2≤ 80%m m—— 注射機(jī)允許的最大注射量（ g 或 cm3）； n—— 型腔數(shù)量； m1—— 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（ g 或 cm3） m2—— 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（ g 或 cm3） 由以往計(jì)算可知 n=1 m1= 所以， m≥ =125cm3 nm1+m2 80% 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 19 頁 共 23 頁 而所選注射機(jī) XS— ZY— 125 的額定注射量為 125 cm3，因此符合要求。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會(huì)在塑體上形成氣泡，接縫，表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。 確定嵌件的安放、固定形式 由于此塑件是通過斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)完成的抽芯，所以無需設(shè)置嵌件即可滿足要求。 由本模具的裝配圖可知，設(shè)置兩個(gè)冷地裝置即可滿足要求。 本塑件的材料為 ABS，共粘度低，流動(dòng)性好，因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶x，所以可選用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。 由本塑件圖可知 斜導(dǎo)柱水平段長 =型腔板厚度 +定模板厚度 （ 2～ 3） mm 斜段長 =L 工 作 +（ 5～ 10） mm 而 L 工作 = = =12mm L 總長度 =d2/2tgα +h/cosα +α /2 tgα +s/sinα +10 =15/2 tg15○ +40/cos15○ +10/2 tg15○ +12+10 =+12 =85 mm h=模座厚度 +凹模厚度 =20+20 =40 mm L 總 1= +40/+5 +12+0 =73 mm 抽芯距 S Sinα 3 Sin15 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 17 頁 共 23 頁 加熱、冷卻裝置的位置、形式 當(dāng) 注射成型工藝要求模具溫度在 80℃以上時(shí)，模具中必須設(shè)置加熱裝置，模具加熱的方法很多，可用熱水、熱油、蒸汽和電加熱等。斜導(dǎo)柱工作端的端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形，材料選用 T8 碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC≥ 55，表面粗糙度 Ra≤ ，斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過渡配合 H7/m6。據(jù)本塑件四面有扎的特點(diǎn)，選用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，設(shè)置四個(gè)斜導(dǎo)柱，四個(gè)滑塊。 確定側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)形式與結(jié)構(gòu)，計(jì)算抽芯力，計(jì)算斜導(dǎo)柱直徑總長。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則如下： （ 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè) （ 2）保證塑件不因推出而變形損壞 （ 3）機(jī)構(gòu)簡單動(dòng)作可靠 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 15 頁 共 23 頁 （ 4）良好的塑件外觀 （ 5）合模時(shí)的正確復(fù)位 由本塑件的外形特點(diǎn) 及符合推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則的要求，本模具選用推件板推出機(jī)構(gòu)，它是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，優(yōu)點(diǎn)是作用面積大，推出力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡。導(dǎo)套用推板和型腔板上下擠壓的形式固定，選用 H7/m6 配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)套的材料選用銅合金耐磨材料制造，硬度低于導(dǎo)柱硬度 ，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套，如圖二（ b），且裝配時(shí)兩個(gè)相互配合，共設(shè)置 8個(gè)。數(shù)量設(shè)置 4 個(gè)，采用等直徑對(duì)稱布置，設(shè)置在動(dòng)橫一側(cè)。 22mm 3 型芯徑向尺寸，根據(jù)公式 （ lM） 0δ z=[(1+S)ls＋ △ ] 0δ z 即 120+： lM=[（ 1+%） 12＋ ] =(+) = 同理 740+： lM= 370+： lM= 4 型芯高度尺寸，根據(jù)公式 （ hM） 0δ z=[（ 1+S） hs+2/3△ ] 0δ z 即 3 0+： hM=[（ 1+%） 3+2/3 ] =（ +） 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 13 頁 共 23 頁 = 同理 740+： hM= 370+： hM= 確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)的需要和精度的要求，選用有肩導(dǎo)柱，如圖二（ a），這種結(jié)構(gòu)是導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套固定 孔直徑與導(dǎo)柱固途孔直徑相等，兩孔可同時(shí)加工，確保同軸度的要求。 計(jì)算成型零件的工作尺寸 按照中華人民共 和國電子工業(yè)部頒發(fā)的塑料制件精度等級(jí)和尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)，取 4 級(jí)精度所對(duì)應(yīng)的尺寸偏差為該塑件相對(duì)應(yīng)的偏差 塑料的平均收縮率 S = 100% = 100% =% 1 模具的制造公差按 IT7 選，則型腔徑向尺寸，根據(jù)公式 （ LM） 0+δ z=[（ 1+S） Ls－ △ ] 0+δ z 即 800－ ： LM=[（ 1+%） 80－ ] 0+ =+ mm 同理 400－ ： LM=+ mm 2 型腔深度尺寸，根據(jù)公式 Smax+Smin 2 + 2 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 12 頁 共 23 頁 （ HM） 0+δ z=[（ 1+S） Hs－ 2/3△ ] 0+δ z 即 30+ mm： HM=[（ 1+%） 3－ 2/3 ] 0+ =(－ ) 0+ = 0+ 同時(shí) 370+ ： HM=+0。 查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 519，可確定此圓形型腔的模套壁厚 S2=35mm。 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 11 頁 共 23 頁 主型芯系用組合式的能孔凸肩式，凸模用臺(tái)肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固。 由于本模具系用直接即可滿足要求，因此不再設(shè)置冷料穴。 根據(jù)本塑件的特點(diǎn)，選用直接澆口，熔體直接同主流道進(jìn)入型腔，流動(dòng)阻力小，速度快，補(bǔ)縮時(shí)間長，注射壓力直接作用在塑 件上，容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力，導(dǎo)致塑件變形，澆口痕跡明顯，大多數(shù)用于注射成型厚壁長流程深型塑件及高粘度塑料，如聚砜等，多用于單型腔模具。除直接澆口外，它是2 O 2 4o 2 南昌理工學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文 第 9 頁 共 23 頁 澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但動(dòng)是澆過系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 由于此塑件采用圓形截面分流，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具 的對(duì)稱中心位置上，并盡可是能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。 主流道部分在成型