注射模側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)-文庫吧資料
2025-05-08 01:37本頁面
【正文】 相比，發(fā)生了很大的變化v如果側(cè)抽芯與脫模同時進行，由于側(cè)型芯在開模方向的阻礙，使塑件從動模上脫下而留于定模，側(cè)抽芯結(jié)束后，塑件無法從定模取出v或者由于塑件對凸模的包緊力大于側(cè)型芯使塑件留于定模的力，則塑件被側(cè)型芯撕裂或者細小的側(cè)型芯被折斷v斜導柱在動模、側(cè)滑塊在定模時，側(cè)抽芯與脫模不能同時進行v凸模浮動式斜導柱定模側(cè)抽芯1 – 支承板 2 – 動模板 3 – 凸模4 – 推件板 5 – 楔緊塊 6 – 斜導柱7 – 側(cè)型芯滑塊 8 – 限位銷1)凸模 3以 H8/f8的配合安裝在動模板 2內(nèi)，并且其底端與動模支撐板有 h的距離；2）開模時，由于凸模 3具有足夠的包緊力，只是凸模在開模 h距離內(nèi)動模后退的過程中保持靜止；與此同時側(cè)型芯滑塊 7在斜導柱 6的作用下進行側(cè)向抽芯；3）側(cè)向抽芯結(jié)束，繼續(xù)開模，塑件和凸模一起隨動模后退，由推出機構(gòu)將制品推出；凸模浮動是斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)在合模時要考慮凸模 3的復位v該模具不需要設置推出機構(gòu)，需要人工取出塑件，操作不方便、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，僅適合于小批量的簡單模具l 斜導柱 5和 3之間存在配合間隙 c（ 24），開模時動定模先分開1 – 定模座板 2 – 導滑槽 3 – 凹模側(cè)滑塊 4 – 凸模5 – 斜導柱 6 – 動模板 7 – 動模座板v斜導柱固定在定模座板上，側(cè)滑塊安裝在定模板上，需要在兩者之間增加一個分型面，實現(xiàn)斜導柱與側(cè)滑塊之間的相對運動v設計時斜導柱可以適當加長，側(cè)抽芯時側(cè)滑塊始終不脫離斜導柱，因此可以不需要設置側(cè)滑塊的定位裝置1 – 側(cè)型芯滑塊 2 – 斜導柱 3 – 凸模 4 – 推件板 5 – 定距螺釘6 – 轉(zhuǎn)軸 7 – 彈簧 8 – 擺鉤 9 – 壓塊 10 – 定模板11 – 動模板 12 – 擋塊 13 – 推桿需要采用定距順序分型機構(gòu)擺鉤式v通過推件板推出機構(gòu)來實現(xiàn)斜導柱與側(cè)滑塊的相對運動v設計時斜導柱可以適當加長，側(cè)抽芯時側(cè)滑塊始終不脫離斜導柱，因此也可以不需要設置側(cè)滑塊的定位裝置v適合于抽拔距和抽芯力均不太大的場合1 – 楔緊塊 2 – 側(cè)型芯滑塊 3 – 斜導柱 4 – 推件板5 – 動模板 6 – 推桿 7 – 凸模v彈簧定模內(nèi)側(cè)抽芯1 – 型芯 2 – 側(cè)型芯滑塊 3 – 斜導柱4 – 小彈簧 5 – 彈簧 6 – 限位螺釘彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)v如果用截面是矩形的彎銷代替斜導柱，則斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)就成了彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)v工作原理與斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)相似1 – 擋塊 2 – 定模板 3 – 楔緊塊4 – 彎銷 5 – 側(cè)型芯滑塊 6 – 動模板彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)的特點v彎銷是矩形截面，其抗彎截面系數(shù)比圓形的斜導柱大，因此可以采用更大的傾斜角，所以在開模距相同的情況下可獲得更大的抽芯距v彎銷可以設計成變角度，實現(xiàn)不同抽芯階段不同的抽芯力和抽拔距1 – 彎銷 2 – 側(cè)滑塊 3 – 側(cè)型芯彎銷內(nèi)側(cè)抽芯v彎銷與斜導柱一樣，不僅可以實現(xiàn)外側(cè)抽芯，也可以用于內(nèi)側(cè)抽芯1 – 彎銷固定板 2 – 墊板 3 – 限位螺釘 4 – 側(cè)型芯 5 – 彎銷 6 – 凸模7 – 推件板 8 – 動模板 9 – 拉鉤 10 – 壓塊 11 – 滑塊 12 – 彈簧斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)v使用固定于模具外側(cè)的斜導槽與固定在側(cè)型芯滑塊上的圓柱銷來實現(xiàn)側(cè)抽芯1 – 推桿 2 – 動模板 3 – 彈簧4 – 頂銷 5 – 斜導槽板 6 – 側(cè)型芯滑塊7 – 鎖緊銷 8 – 圓柱銷 9 – 定模板斜導槽的形式v抽芯動作的過程受斜導槽的形狀控制，圖 (a)的形式從一開始就進行抽芯；圖 (b)的形式進行延時抽芯；圖 (c)的形式實現(xiàn)分段抽芯，可以實現(xiàn)第
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