【正文】 芯力大時(shí)， α可取小v斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度與抽芯距、傾斜角有關(guān)v當(dāng)側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開模方向垂直時(shí)，可以推導(dǎo)出斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度 L與抽芯距 s及傾斜角 α有關(guān)，即：v那么斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度為：Lz— 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度； d2— 斜導(dǎo)柱固定大端直徑； h— 斜導(dǎo)柱固定板厚度；d— 斜導(dǎo)柱工作部分的直徑； s— 側(cè)向抽芯距。v圖 a為合模狀態(tài)，在側(cè)型芯的投影下有推桿；圖 b為斜導(dǎo)柱剛插入斜滑塊的斜導(dǎo)孔中使其向右邊復(fù)位的狀態(tài)，而此時(shí)模具的復(fù)位桿還未復(fù)位，就會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象。雖然使模具機(jī)構(gòu)復(fù)雜，但其抽芯力大、生產(chǎn)率高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作l 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，以液壓設(shè)備作為動(dòng)力，這種抽芯方式傳動(dòng)平穩(wěn)，抽芯力大，抽芯距也較長(zhǎng)；缺點(diǎn)是需要配置專門的液壓抽芯設(shè)備及控制系統(tǒng)l 手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，利用人工在開模前或開模后使用專門的工具抽出側(cè)型芯，這類機(jī)構(gòu)操作不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低、難以獲得較大的抽芯力；優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的組成v 以斜導(dǎo)柱為例，介紹側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成及作用l 側(cè)向成形元件：側(cè)向成型元件是成型塑件側(cè)向凹凸（側(cè)孔）形狀的零件，包括側(cè)向型芯和成型塊等零件，如圖中測(cè)型芯 3l 運(yùn)動(dòng)元件：運(yùn)動(dòng)元件是指安裝并帶動(dòng)側(cè)向成型塊或側(cè)向型芯在模具導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)的零件，如圖中側(cè)滑塊 9l 傳動(dòng)元件：傳動(dòng)元件是指開模是帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)元件做側(cè)向分型或抽芯，合模時(shí)又使之復(fù)位的零件，如圖中的斜導(dǎo)柱 8l 鎖緊元件：為了防止注射時(shí)運(yùn)動(dòng)元件受到側(cè)向壓力而產(chǎn)生位移所設(shè)置的零件稱為鎖緊元件，如圖中楔緊塊 10l 限位元件：為了使運(yùn)動(dòng)元件在側(cè)向分型或者側(cè)向抽芯結(jié)束后停留在所要求的位置上，以保證合模時(shí)傳動(dòng)元件能順利使其復(fù)位的元件，如圖中 11~15所組成的彈簧拉桿擋塊機(jī)構(gòu) 1 – 動(dòng)模板 2 – 動(dòng)模鑲塊 3 – 側(cè)型芯 4 – 凸模5 – 定模鑲塊 6 – 定模板 7 – 圓柱銷 8 – 斜導(dǎo)柱9 – 側(cè)滑塊 10 – 楔緊塊 11 – 擋塊 12 – 彈簧13 – 墊圈 14 – 螺母 15 – 拉桿抽芯力的計(jì)算v側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)在開始工作的瞬間，需要克服由塑件收縮產(chǎn)生的包緊力所引起的抽芯阻力和抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力、兩者之和即為抽芯力v計(jì)算抽芯力的大小主要是其初始大小，計(jì)算方法與脫模力的計(jì)算相同l A —— 塑件包裹型芯的面積l p —— 塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，模外冷卻的塑件， p取(~)107Pa，模內(nèi)冷卻的塑件， p取 (~)107Pal μ —— 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般為 ~l α —— 脫模斜度l F0 —— 運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力影響抽芯力大小的因素v被塑件包絡(luò)的側(cè)型芯表面積越大，幾何形狀越復(fù)雜，所需抽芯力越大v包絡(luò)側(cè)型芯的塑件壁厚越大、塑件的凝固收縮率越大，則塑件對(duì)側(cè)型芯的包緊力越大v側(cè)型芯數(shù)量增加，則塑件冷卻導(dǎo)致型芯之間產(chǎn)生額外的應(yīng)力，使抽芯阻力增大v側(cè)型芯成形部分的脫模斜度越大，表面粗糙度越小、或加工紋路與抽芯方法一致，則可以減小抽芯力v注射壓力大、保壓時(shí)間長(zhǎng)、模內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)等會(huì)增加側(cè)向抽芯力的大小v塑料品種不同，則收縮率不一樣、粘模程度也不一樣，也會(huì)直接影響抽芯力的大小抽芯距的確定v抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成形位置抽拔至不妨礙塑件脫模位置時(shí)，側(cè)型芯或者固定該型芯的滑塊在抽芯方向上所需要移動(dòng)的距離v抽芯距的大小直接關(guān)系到側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)v側(cè)向抽芯距一般比塑件上側(cè)凸凹、側(cè)孔的深度大 2~3mm斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成及工作原理v在所有的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用最為廣泛1 – 推件板 14 – 擋塊 3 – 彈簧 4 – 拉桿5 – 側(cè)滑塊 13 – 楔緊塊 11 – 斜導(dǎo)柱 8 – 側(cè)型芯9 – 凸模 10 – 定