【正文】 塑料模具畢業(yè)設計 23 圖 成型零件 、成型零件工作尺寸計算 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應塑件的形狀與尺寸。而斜通孔則采用型銷 1 和型銷 2 對接，雙向分型斜抽芯來成型。因此，本設計采用了對接型銷雙向抽芯注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機構，大大簡化了模具結構，脫?？煽?，成型塑件質量好。 、成型零件的結構設計 一、結構設計 該塑件的突出特點是塑件傾斜凸起上有直徑為 12mm 的斜通孔，內壁一側上有內凹。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 第五章 成型零件的設計 南昌工程學院本 (專 )科畢業(yè)設計 (論文 ) 22 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸 的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。 排氣的設計 排氣槽的作用主要有兩點。 南昌工程學院本 (專 )科畢業(yè)設計 (論文 ) 20 圖 塑件的所有因素引起的變形 圖 塑件的收縮引起的變形 對比圖 、圖 可知，塑件的主要變形因素是收縮引起的，而澆口位置等其它因素 塑料模具畢業(yè)設計 21 的影響可忽略。一般在塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將從主流 塑料模具畢業(yè)設計 19 道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 通常要考慮以下幾項原則： a） 盡量縮短流動距離，以減小壓力、熱量的損失，提高材料的利用率，是熔體迅速，均勻同模； b）避免高壓熔體對小型芯或小嵌件產生橫向沖擊、擠壓，防止小型芯變形、偏心或小嵌件移位； c）盡量使去除澆口后的殘留痕跡不影響塑件的使用要求； d） 應有利于型 腔中氣體排出； e） 考慮分子定向對塑件的影響； f） 避免產生噴射和蠕動； g） 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷； h） 注意對外觀質量的影響； i) 盡量避免損壞塑件的外觀質量； j) 必須盡量減少或避免熔接痕； K) 澆口應開設在塑件壁厚最大處； 在本次設計中我們使用 moldflow 軟件對塑件進行了模流分析，分析了產品的最佳澆口位置，引起變形的變形因素等。 二、澆口位置的選用 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口 尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。我們 塑料模具畢業(yè)設計 17 根據(jù)塑件的壁厚和材料（聚苯乙烯）等條件選擇了點澆口，其特點是澆口前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率并產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀粘度下降，流動性增加，利于充型等。 一、澆口的選用 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,澆口可分限制性澆口和非限制性澆口兩種。 （ 6） 、要求熱量與壓力損失小。 （ 4） 、減少熔體流程及塑料耗量。 （ 2） 、排氣良好。直接關系著注射成型的效率和質量。 塑料模具畢業(yè)設計 15 圖 分型面示意圖 第四章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的設計 、流道（澆注系統(tǒng)）設計 注射模的澆注系統(tǒng)就是模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。 AA為第一分型面，分型后澆注系統(tǒng)凝料由此脫出。選擇分型面時一般應遵循以下幾項基本原則： a) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處； b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊； c) 保證塑件的精度要求； d) 滿足塑件的外觀質量要求； e) 便于模具加工制造； f) 對成型面積的影響； g) 對排氣效果的影響； h) 對側向抽芯的影響； i) 選擇分型面時，應盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。分型面是決定模具結構形式的重要因素，它與模具的整體結構和模具的制造工藝有密切關系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵。 大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 4個，生產南昌工程學院本 (專 )科畢業(yè)設計 (論文 ) 14 中如果交貨允許，此處生產批量為中 批量生產，綜合考慮生產批量，模具成本的因素，故采用一模一腔。 模具型腔的表面粗糙度通常應比塑件對應部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 12級。 題中沒有公差值且塑料的精度等級為底精度 ,查表 (SJ137278)聚苯乙烯底精度取MT5。 6)、成型后的條件 （ a）測量誤差 主要由于測量工具、測量方法、測量時的溫度及測量時的條件不穩(wěn)定造成。 （ e）模具磨損 使用過程中模具成型零件的磨損也影響塑件 產生誤差。 （ c）分型面的選擇決定飛邊產生的位置，飛邊使其垂直于分型面的尺寸產生誤差。 4）、模具結構 （ a）進料口尺寸 進料口大時收縮小，進料口小時收縮大。 2）、成型條件 成型時所確定的溫度、壓力、時間等成形條件，都直接影響成形收縮。 、塑料成型制件的工藝 一、影響塑件尺寸精度的因素 塑件的尺寸精度是受各方面因素影響的，而其主要因素是材料收縮及模具的制造誤差。 三、成 型周期 指完成一次注射成型過程所需要的時間。 塑化壓力是物料塑化過程中所需要的壓力，合理的塑化壓力可獲得較高的塑化效率； 注射壓力是指在注射成型時，螺桿或柱塞頭部對物料所施加的壓力。 料同溫度應嚴格控制在要求的范圍內保證物料充分塑 化，獲得一定的流動性而又不分解；噴嘴處的溫度稍低于料筒的最高溫度，減少熔融物料在噴嘴處流散，又可防南昌工程學院本 (專 )科畢業(yè)設計 (論文 ) 12 止冷凝物料堵塞噴嘴；模具溫度影響冷卻速度和結晶度，模具溫度高，冷卻速度慢，利于充分結晶，硬度大、剛性好、耐磨性好。塑性成型時，將顆粒狀或粉狀塑料原料倒入料斗內，在重力和螺桿（或柱塞）推送下，原料進入料筒，在料筒內原料被加熱至粘流態(tài)，然后利用注射機中螺桿（或柱塞）的運動，將熔融物料以高壓高速經(jīng)噴嘴注射 到塑料成型模具的型腔內，經(jīng)一定時間冷卻硬化后，開啟模具，取出制品。 一、 成型原理 注射成型采用的設備是注射機，按外形特征可分為臥式、立式和直角式注塑機。 用途：適于制作一般機械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動零件和電訊零件 . 成型特性： ,流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥 8090度 ,3小時 . ,高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 ).對精度較高的塑件 ,模溫宜取 5060度 ,對高光澤 .耐熱塑件 ,模溫宜取 6080度 . 3 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者南昌工程學院本 (專 )科畢業(yè)設計 (論文 ) 10 改變入水位等方法。 特點： 綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 與 372 有機玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 . 3 、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 根據(jù) ABS 中三種組分之間的比例不同，其性能也有差異，從而適應各種不同的應用要。 C左右，熱變形溫度為 93176。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易成型加工，經(jīng)過調色可配成任何顏色。 ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。 ABS 有良好的機械強度和一定的耐磨性 、耐寒性 、耐油性、耐水性化學穩(wěn)定性和電氣性能。 密度為 ～ 。丙稀腈是 ABS 有良好的耐化學腐蝕及表面硬度，丁二烯是 ABS 堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性能和染色性能。 壓力 : 注射 60 100Mpa 保壓 3040 Mpa 成型時間 : 注射時間 0s5s 高壓時間 15s40s 冷卻時間 15s30s 總周期 40s90s 塑料模具畢業(yè)設計 9 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 的化學和物理特性 ABS 是由丙稀腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。 模具設備 注射類型 :螺桿式 螺桿轉速 :3060() 噴嘴形式 :直通式 溫度：料筒溫度 : 一區(qū) :140160℃ 二區(qū) :170180℃ 三區(qū) :180200℃ 噴嘴溫度 :170180℃ 模具溫度 :5060℃，建議使用 55℃。 第一章 塑料的工藝性分析 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯的注塑工藝 表一、 ABS 主要技術參數(shù)指標 表二、成型塑料注塑成型工藝參數(shù) 南昌工程學院本 (專 )科畢業(yè)設計 (論文 ) 8 預處理：如果儲存適當則不需要干燥處理；否則 預熱和干燥：溫度（176。 注射成型原理：首先注射機的合模機構帶動模具的活動部分從左向右移動，最終與模具的固定部分閉合，然后注射機的柱塞（螺桿）將由料斗中落入料筒里的粒料或粉料向前推進，與此同時，料筒中已經(jīng)熔融成黏流態(tài)的塑料，在柱塞（螺桿）的高度和高壓的推動下，通過料筒前端的噴嘴和模具澆注系統(tǒng)以較高的速度注入已經(jīng)閉合的模具型腔中，充滿型腔的通體在受壓情況下，經(jīng)冷卻固化而保持型腔所賦予的形狀。 二 、 注射成型原理 注射模又稱注塑模，注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展起來的，首先將顆粒或粉狀的塑料原料加入到注射機的料筒中，經(jīng)過加熱熔融成粘流態(tài)，然后在柱塞或螺稈的推動下，以一定的流速通過料筒前端的噴嘴或模具的澆注系統(tǒng)注射入閉合的模具行腔中，經(jīng)過一定時間后，塑料在模內硬化定型，接著打開模具，從模 內脫出成型的塑件。少則每月幾千元，多則上萬元，所以學好模具的設計和制造，前途一片光明。工廠效益好?？梢哉f沒有模具就沒有產品的生產。蒸飯鍋也是由金屬平板用模具壓成這樣的形狀。 很多人對模具不了解，什么是模具？模具是能生產出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產工具。但中國模具行業(yè)的質量并不是世界上最好的，目前還趕不上德國和日本。 mold design. 南昌工程學院本 (專 )科畢業(yè)設計 (論文 ) 4 目 錄 摘 要 ????????????????????????????? 5 Abstract ????????????????????????????? 6 緒 論 ????????????????????????????? 9 第一章 塑料的工藝性分析 、 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯的注塑工藝 ??????????????? 10 、 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯的化學和物理特性 ???????????? 12 第二章 塑料成型工藝與成型塑件的工藝 、塑件的成型技術 ??????????????????? ????? 13 、塑件成型工藝要點 ??????????????????????? 14 、塑件成型制件的工藝性 ????????????????????? 14 第三章 型腔布局與分型面設計 、型腔數(shù)目的確定???????????????????????? 16 、分型面的設計 ?????