注射模具側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-01 22:02本頁(yè)面
【正文】 開(kāi)。a）滑塊自重式，只適用于滑塊向下抽芯時(shí)使用，靠滑塊的自重和擋塊定位b）外置彈簧式，最適用于在模具上方的滑塊c ) 彈簧球頭銷(xiāo)定位d）彈簧鋼球式，適用于中小型滑塊e）內(nèi)置彈簧式，利用埋在模板槽內(nèi)的彈簧及擋板與滑塊上的溝槽配合定位4. 楔緊塊的設(shè)計(jì) 為了防止活動(dòng)型芯和滑塊在成型過(guò)程中受力而移動(dòng)，對(duì)于滑塊必須設(shè)置鎖緊裝置，即楔緊塊，也稱(chēng)鎖緊塊或壓緊塊。滑 塊 完成抽芯 動(dòng) 作后留在滑槽內(nèi)的滑塊長(zhǎng) 度不 應(yīng) 小于滑塊 全 長(zhǎng) 的 2／ 3，否則 滑 塊 在開(kāi)始復(fù)位時(shí) 容易 傾 斜，甚至損 壞模具。(2)滑塊的導(dǎo)滑形式 常見(jiàn)的滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式如圖所示，導(dǎo)滑槽應(yīng)使滑塊運(yùn)動(dòng)平衡可靠，二者之間上下、左右各有一對(duì)平面配合，配合取H7/f7，其于各面留有間隙。3. 滑塊、導(dǎo)滑槽及定位裝置的設(shè)計(jì) 滑塊常用 45鋼或 T T10制造，淬硬至 40HRC以上； 型芯常用 CrWMn 、 T T10或 45鋼制造，硬度在 50HRC以上。有利于減小模具尺寸。l 采用其他側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，其抽芯距和抽芯力的計(jì)算方法和斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)相同。③ 如下圖所示的線(xiàn)圈骨架，幾種常見(jiàn)的典型等分滑塊機(jī)構(gòu)的抽芯距的計(jì)算公式推導(dǎo)（ P177 ）自學(xué)k：安全值（ 2~3mm）（ 2）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)抽芯力的計(jì)算l 抽芯力： 塑件處于脫模狀態(tài)，需要從與開(kāi)模方向有一交角的方位抽出型芯所克服的阻力。（ 1）抽芯距 S抽 的計(jì)算① 一般情況下，側(cè)向抽芯距 S抽 比塑件側(cè)凹、側(cè)孔深度或側(cè)向凹凸臺(tái)大 2～ 3mm。限位塊和彈簧使滑塊保持抽芯最終位置。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，但抽芯不需人工操作，抽拔力大，靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作、無(wú)需另外添置設(shè)備，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。2. 液壓、氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 傳動(dòng)平穩(wěn)，抽拔力大，抽芯距離長(zhǎng)，抽芯動(dòng)作可不受開(kāi)模時(shí)間和推出時(shí)間的影響，但液壓或氣動(dòng)裝置成本較高。圖 b)在抽芯時(shí)活動(dòng)型芯只作水平移動(dòng)，適用于非圓形側(cè)孔的抽芯。由于塑件的形狀特殊不適合采用其它側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合252。1. 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，只適用于如下場(chǎng)合：252。③ 滑塊設(shè)在定模，在模具打開(kāi)前，借助其他動(dòng)力將側(cè)型芯抽出。② 模具打開(kāi)后，滑塊借助外力驅(qū)動(dòng)完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位動(dòng)作。一、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)
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