【正文】 ： 本任務(wù)書一式三份，由指導(dǎo)教師填寫，經(jīng)教研室審批后一份下 達給學(xué)生，一份交指導(dǎo)教師，一份留系里存檔。 4）校園外的網(wǎng)絡(luò)資源。 2）學(xué)校圖書館數(shù)字資源中的中國期刊全文數(shù)據(jù)庫。 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） 7）認真閱讀湖南工業(yè)大學(xué)機械工程學(xué)院的畢業(yè)設(shè)計手冊，撰寫論文規(guī)范。 5）學(xué)會 CAD軟件 和 PROE 軟件，并用電腦軟件繪出裝配圖和相關(guān)零件圖。 3）根據(jù) 制品 的特點，確定分模面的合理位置，提出幾種成型方案，并從中選出合理的成型工藝方案。 1）查閱塑料和注射模相關(guān)資料，了解塑料成型的特點，掌握注射模具的設(shè)計流程，掌握塑件的成形工藝方案。 再次感謝所有支持和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)們。 通過這次畢業(yè)設(shè)計，大大 的提高了我們的自主學(xué)習(xí)和認真思考的能力，對學(xué)術(shù)態(tài)度的嚴謹性也有了很高的認識。他對本設(shè)計的構(gòu)思、框架和理論運用給予了許多深入的指導(dǎo)，使得設(shè)計得以順利完成。李景新，劉彭振，宗殿瑞，李鋒 .塑料螺桿旋轉(zhuǎn)注射成型機的研究與并發(fā)習(xí)塑料技術(shù)與裝備 [J]， 1999. [15]呂柏源，李景新，劉彭振，宗殿瑞 .塑料螺樣旋轉(zhuǎn)注射成型機的研究與開發(fā)[J].現(xiàn) 代塑料工程， 1999. [16]宗殿瑞 .注射成型塑料制品尺寸精度影響因素 [J],塑料技術(shù)與裝備， 1999. [17]王新華 .幾種塑料模結(jié)構(gòu)的改進模具 [J], 1998, 214 (12)s 38351. [18]虞福榮 .《塑 料模具設(shè)計制造與使用》修訂版 [M].機械工業(yè)出版社 . 七 致謝詞 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） 在本設(shè)計的開題論證、課題研究、論文撰寫和論文審校整個過程中，得到了導(dǎo)師的親切關(guān)懷和精心指導(dǎo)，使得本設(shè)計得以順利完成，其中無不飽含著老師的汗水和心血。 六 參考文獻 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） [1]葉久新 ,王群 .塑料制品成型及模具設(shè)計 [M].湖南科學(xué)技術(shù)出版社， 2021. [2]邱建新 ,李發(fā)根等 ,模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述 CAD/CAM與制造業(yè)信息化 . [3]汪克飛 ,杜濟美 ,程德華 .我國緊固件行業(yè)模具生產(chǎn)現(xiàn)狀 [J],模具技術(shù) , 1992. [4]林清安 《 Pro/Engineer 中文野火版 塑料模具設(shè)計》 .清華大學(xué)出版社 ,2021. [5]徐灝 . 機械設(shè)計手冊 .機械工業(yè)出版社， 1991 B[1]《中國模具設(shè)計大典》 . [6]《塑料模設(shè)計手冊 》編寫組 . 塑料模設(shè)計手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1994 [7]唐志玉 . 模具設(shè)計師指南 . 國防工業(yè)出版社， 1999 [8]賈潤禮，程志遠 . 實用注塑模設(shè)計手冊 . 中國輕工業(yè)出版社， 2021 [9]霍玉云主編 .塑料制品與制造 [M]，化學(xué)工業(yè)出版社 . [10]屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M].機械工業(yè)出版社， 1994. [11]李景新 .塑料螺桿旋轉(zhuǎn)注射成型機的研究 [J].青島化工學(xué)院碩士研究生學(xué)位論文 . [12]王涯民 .淺談塑料模型制品裝備的發(fā)展及展望 [J].塑料技術(shù)與裝備， 1999. [13]呂柏源，王忠蕓，劉厚義 .塑料注射成型機發(fā)展概況 [J].塑料技術(shù)與裝備。一次注射完成后，冷卻一段時間，然后開模。 該模具外形尺寸為 4504 50屬中小型模具，所以采用壓板固定法。模具固定安裝方法有兩種 [1]：螺釘固定，壓板固定。 式中 Hm —— 所設(shè)計的模具厚度； Hmin —— 注塑機所允許的最小模具厚度； Hmax —— 注塑機所允許的最大模具厚度。模具長寬方向的尺寸要與注塑機拉桿間距相適應(yīng)，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機的工作臺面上。主流道的始端球面半徑 R 應(yīng)比注射機噴嘴頭球面半徑 R0大 1～ 2mm；主流道小端直徑 d應(yīng)比噴嘴直徑 0d 大 ～ 1mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。 式中 S開 —— 注塑機移模行程； H1—— 推出距離； H2—— 流道凝料與塑件高度。此時最大開模行程 S開 等于注塑機移動、固定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。對單分型面注射模，所需要開模行程 H為 ：mmHHHS )10~5(21 ???? [1]。 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力： 型外 PAKF ???[1] 式中 ： F： 注塑機額定鎖模力； K： 安全系數(shù)，通常取 ～ ，取 K=； 初定的成型周期為 20秒計算，實際要求的塑化能力為成型周期每次實際注射量 ，小于注塑機的塑化能力 34（ g/s），說明注射機 能完全滿足塑化要求。 ABS 所需的注射壓力 P0如表 43 所示。 20cmV ? 實際注射量為 :V?實60 實際注射質(zhì)量為 ?實 ； 根據(jù)實際注射量應(yīng)小于 , 即： 實公 VV ? ? 結(jié)合上面的計算，初步確定注塑機為表 42所示，查國產(chǎn)注射機主要技術(shù)參數(shù)表取 SZ800/3200,主要技術(shù)參數(shù)如下。 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） （二） 注塑機 選定步驟 根據(jù)注射機選定原則 [11]， 由注射量選定注射機 .由 PRO/E建模分析得（材料密度取 ??? dmkg? ） : 總體積 V? 55 總質(zhì)量 M? 167g 流道凝料 體積為 39。 ：為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快再到停。 ：注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。常用的注射速率如表 41所示 。 ：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力。 四 注射機選擇 湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計（論文） （一） 注塑機基本參數(shù) 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 .這些參數(shù)是設(shè)計 ,制造 ,購買和使用注塑機的主要依 據(jù) [11][13]。熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小，特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔，在開模時空氣無法進入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。 （九）排氣及冷卻 通常，選擇排氣槽的開設(shè)位置時，應(yīng)遵循以下原 則： ，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； ，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出； ，以便于模具加工和清模方便； ，如流道或冷料穴的終端； ，因為這樣的部位最容易形成熔接痕； ，其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣 。 、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 ，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件。配合長度湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計（論文） 通常取配合直徑的 ～ 2倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦， 降低加工難度。 6～ 8mm，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。通常設(shè)在長邊離中心線的 1/3處最為安全。 導(dǎo)向機構(gòu)整體如圖 311 所示。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進行強度校核 [11] 。錐面定位機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。 圖 310 ? ?1 021 3 ZmsH H s ???? ? ? ?????=3mm ? ? mmsHH Zsm 002%)(104321 ????????? ??????????? ???? ?=100mm ? ?3 021 3 ZmsH H s ???? ? ? ?????=20mm 1 03(1 ) 4ZMsL L s???? ? ? ?????=114m 2 03(1 ) 4ZMsL L s???? ? ? ?????=122mm 3 03(1 ) 4ZMsL L s???? ? ? ?????= 4 03(1 ) 4ZMsL L s???? ? ? ?????=2mm 湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計（論文） 式中： s 為制件收縮率，取 %； ? ，制件尺寸公差； z? 制造公差，取 ?? 31z? （八）導(dǎo)向及定位機構(gòu) 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱 導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。 ? ? 01 21 3Zmsh h s????? ? ? ?????=130mm ? ?mmshhZsm0 302%)(321?????????? ??????????? ???? ? = 01 3(1 ) 4Zmsl l s ???? ? ? ?????=98mm 02 3(1 ) 4Zmsl l s ???? ? ? ?????=118mm 03 3(1 ) 4Zmsl l s ???? ? ? ?????=52mm 圖 39 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） 式中： s 為制件收縮率，取 %； ? ，制件 尺寸公差； z? 制造公差，取 ?? 31z? 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸變大。 凸模是成型制件內(nèi)形的，其尺寸屬包容尺寸 ，在使用過程中凸摸的磨損會使被包容尺寸變小。成型零件工作尺寸計算 方法一般有兩種 [1]：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進行計算；前一種方法簡便，但不適合精密塑件的模具設(shè)計，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、圖 38 流道推板工作原理 湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計（論文） 料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。 流道推板 4是用于將澆注系統(tǒng)凝料從模具中取出的裝置，與限位拉桿 2共同作用，利用了開模時動模和定模的相對運動，完成澆注系統(tǒng)凝料的取出，如圖38 所示，開模時，流道推板 4 在限位釘 6的作用下，將澆注系統(tǒng)凝料 7拉出。設(shè)計中使用的脫模板也用于成型制件的外耳，相當(dāng)于外耳的型腔，也屬于工作零件，選用 T8A制造，淬火后硬度 應(yīng)達到HRC54～ 58，如圖 37所示。 由公式： 圖 36 脫模機構(gòu) 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） ）（正脫 ?? s inc o sfF ???F [1] 式中： 正F 因制件收縮對型芯產(chǎn)生的正應(yīng)力； f：摩擦系數(shù)，取 f=； ? ：脫模斜度，取 ?2?? ???? 脫阻脫總脫F （ A為型芯端面面積） [1] F?正 F ?總 脫 因制件上有一圈側(cè)耳，故在側(cè)耳處應(yīng)設(shè)置推桿，因此選用脫模板和推桿形式脫模。因為該塑件的分型面簡單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡單的脫模機構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護帶來方便。 （ 4）保證塑件不變形、不損壞，保證塑件外觀良好。 （ 2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強度最大的部位。 （六）脫模機構(gòu)設(shè)計 脫模機構(gòu)是在一次注射完成后，取出制件及澆注系 統(tǒng)凝料的裝置，包括脫出圖 35 冷料穴 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） 和取出兩個動作，即先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具分離，再將塑件和凝料取出。塑件壁厚為 ，故取澆口直徑 d=，澆口長度 ?l mm。 澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。 (3)分流道布置 采用平衡式布置，要求從主流道各個型腔的分流道其長度、形狀及斷面尺寸對應(yīng)相等，達到各個型腔同時均勻進料，保證 各個型腔成型出的塑件在強度、性能及質(zhì)量上的一致性。它是澆注系統(tǒng)中空融狀態(tài)的過渡段。 (6)澆口套長度 L取為 50mm。斷面凹球面深度 L2=3mm，球面與主流道孔應(yīng)以清角度連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫落。 (3)由塑件材料為 ABS，塑件質(zhì)量為 156g ，選擇主流道直徑