【正文】 ed close to the country39。 [7]《機(jī)械工業(yè)出版社》屈昌華主編，《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》。 [5]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社。 [3]中國(guó)輕工業(yè)出版社，孫鳳琴編，《模具制造工藝與設(shè)備》。但錯(cuò)誤之處在所難免，望批評(píng)指正。同時(shí)在 實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具。 模具 CAD 技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類(lèi)似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。 以計(jì)算機(jī)為手段，專(zhuān)用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具。 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) Page 25 of 31 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過(guò)對(duì) 盒 蓋 子 塑料成型模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。合模時(shí)，注射機(jī)頂桿復(fù)位，推桿固定板在復(fù)位桿的作用下，回到初始狀態(tài)，動(dòng)、定模完全閉合。 開(kāi)模時(shí)，定模板與動(dòng)模板從分型面處分開(kāi)，動(dòng)模向后運(yùn)動(dòng)，球形拉料桿拉住澆注系統(tǒng)的冷凝料及塑料制品一起向后運(yùn)動(dòng)。開(kāi)模里，注射機(jī)開(kāi)合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)使后模后退進(jìn)行開(kāi)模，在開(kāi)模時(shí)拉料桿把塑件及澆注系統(tǒng)的凝料從冷料穴中推出，塑件和澆注的凝料一起從模具中落下，這樣就完成一次注塑成型的過(guò)程。 五 、 相關(guān)零件的加工工藝過(guò)程 5． 1 型腔的加工 前模仁的外形相對(duì)復(fù)雜，由于零件有比較多的相貫圓弧 ,加工以銑銷(xiāo)為主，其加工路線 大致 為下料 (鍛造 )退火 銑長(zhǎng)方形 磨長(zhǎng)方體六面 鉗工劃線 (型腔外形線 ,螺紋孔線 ,冷水道線 ,)攻螺紋 鉆冷水道 銑型腔外形 淬火 +低溫回火 研磨型腔外形 . 型芯的加工 芯主 要還是以銑銷(xiāo)為主 ,其加工路線 大致 為下料 (鍛造長(zhǎng)方體 )退火 銑長(zhǎng)方體 磨長(zhǎng)方體六面 鉗工劃線 (型芯外形線 , 螺紋孔線 ,冷水道線 ,)鉗工攻螺紋與鉆冷水孔孔 銑型芯外形 淬火 +低溫回火 研磨型芯外形 . 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) Page 24 of 31 相關(guān)模板的加工 各模板都采用 45鋼來(lái)加工，還是以 銑銷(xiāo) 為主，其加工路線大致為：備料（采用鍛件毛坯料為各模板的尺寸大 5mm） 熱處理 銑銷(xiāo) 六個(gè)平面（留精加工余量 ） 磨 銷(xiāo) 鉗工劃線 (型芯外形線 , 螺紋孔線 ,冷水道線 ,) 鉗工攻螺紋與鉆冷水孔孔 熱處理（ HRC50） 退磁處理。模具中承板的設(shè)計(jì)厚度大于理論值，滿足強(qiáng)度和剛度的要求。 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) Page 22 of 31 4. 2 模具強(qiáng)度和剛度的校核 在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中，模具的的剛度與強(qiáng)度能否足夠直接影響著塑件是否順利生產(chǎn)，所以在此利用 CAD 外掛中（燕秀）來(lái)驗(yàn)證。 S≥ 2H1+H2+(5～ 10)MM 因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。 （ 4） 開(kāi)模行程校核 塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： S 機(jī) ———— 注塑機(jī)最大開(kāi)模行程， 180mm。 故 F鎖＞ pA=80Mpa 5134 mm3 選定的注塑機(jī)的壓力為 90TON，滿足要求。 （ 1） 最大注塑量的校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的 80%。 圖 10 圖 10 四 中相關(guān)的校核 注射機(jī)與模具尺寸的關(guān)系校核 模架的選定 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) Page 20 of 31 根據(jù)塑件選定模架為 CI3035A90B70C100 如圖 所示。 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) Page 19 of 31 （ 6） 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。根據(jù)書(shū)上的經(jīng)驗(yàn)值取 4根，冷卻水口口徑為，具冷卻系統(tǒng)的過(guò)程中，還 應(yīng)同時(shí)遵循： （ 1） 澆口處加強(qiáng)冷卻； （ 2） 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； （ 3） 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大； （ 4） 冷卻水孔道不應(yīng)穿過(guò)鑲快或其接縫部位，以防漏水。 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3根都是可行的。對(duì)于熔融黏度低，流動(dòng)性比較好的塑料，如聚丙烯，有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡(jiǎn)單進(jìn)行 冷卻或利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻。 C。 在注射成形過(guò)程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 200176。 （ 4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開(kāi)裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對(duì)于高粘度的無(wú)定型聚合物，由于 其耐應(yīng)力開(kāi)裂性與塑料 的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的 。 （ 2）模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。影響注射模冷卻的因素很 多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類(lèi)、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，我們這里選用普通推桿。 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí)，對(duì)不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件 ；否則塑件會(huì)出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。 為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)筋，壁厚等 處。對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。定位作用：為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?我們這里選用的是導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。此處設(shè)計(jì)枕位方便模具時(shí)更好的鎖信更好的成型如圖 所示 圖 分割體積塊 分割體積塊是 POR/E 軟件中自動(dòng)設(shè)型芯型腔的壁厚等相關(guān)尺寸的步驟之一如圖 所示 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) Page 14 of 31 圖 成型零件分模圖 、 成型零件的工作尺寸的計(jì)算 成型零件的分模圖由 POR/E 軟件最終確定型芯型腔的尺寸的一個(gè)方法分模完成完成后直接把所得圖轉(zhuǎn) 為二維圖形、就能得到型芯型腔的平面圖相關(guān)的圖形尺寸。分模下圖 所示： 圖 毛坯的確定 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) Page 13 of 31 在這 確定好毛坯可以直接分型型腔型芯的厚度有壁厚等相等尺寸。 （ 6） 澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。筒形塑件采用環(huán)行澆口無(wú)熔接痕，而輪輻式澆口會(huì)使熔接痕產(chǎn)生。對(duì)于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過(guò)長(zhǎng)，熔接處料溫過(guò)低，熔接痕處強(qiáng)度低，會(huì) 形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多。采側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開(kāi)在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。 （ 2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。澆口位置的選擇： （ 1）澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。 當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。 （ 2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) Page 11 of 31 澆口的設(shè)計(jì) 澆口又稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。 圖 分流道的布局 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。同時(shí)它的效果與 S 澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時(shí)因考慮加工的方便性。 如 分流道的斷面 分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。 （ 4） .分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)度。對(duì)于此模來(lái)說(shuō)在分流道上不須開(kāi)設(shè)冷料井。 圖 分流道 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： （ 1） .在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)度。 這里我們用圓形。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱(chēng)為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形 冷料井 。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。主流道襯套與定模座板采用 H7|m6 過(guò)度配合，與定位圈的配合采用 H9|h9 間隙配合。 （ 5） 對(duì)于小型模具可將主流 道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。 （ 4） 為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑為 r2=r1+(1～ 2),其小端直徑D=d+(～ 1),凹坑深度常取 3～ 4mm。 6 度，過(guò)大會(huì)造成流速減慢，易成渦流，內(nèi)壁