【正文】 分別加工出沉孔與螺紋。14）同步驟5），裝入型芯冷卻水套12。12）同步驟2）、3），在動模板1上找出實(shí)際中心位置，并線切割出型芯安裝孔φ134mm與臺肩φ146mm。10）將定模座板2與定模板1用平行夾頭夾緊，加工M16螺紋孔，之后分別在定模板1上加工螺紋、在定模座板2上加工沉孔。9）將定位環(huán)4與定模座板2用平行夾頭夾緊，加工螺釘孔。7）將主流道襯套6壓入型腔8。型腔壓入模板一小部分時，用百分表校正其位置，當(dāng)調(diào)整位置正確后，再將型腔全部壓入模板。加工臺肩尺寸φ146mm，深5mm。3）鏜線切割用穿線孔按精插后的外形，求得型腔的實(shí)際中心尺寸L和L1（），鉗工畫線，銑制平臺尺寸φ10mm（鏜孔用），鏜制穿線孔φ10mm。第5章 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝 模具總裝圖 模具裝配圖主視圖 模具裝配圖俯視圖1. 定模板2. 定模座板3. 型芯4. 定位環(huán)5. 推件型芯6. 主流道襯套7. 圓柱銷8. 型腔9. 密封圈10. 圓柱銷11. 襯套12. 冷卻水套13. 彎銷14. 內(nèi)六角圓柱頭螺釘M3x2015. 圓柱銷 16. 滑塊17. 動模板18. 銷形定位裝置19. 動模墊板20. 彈簧21. 導(dǎo)套22. 動模座板23. 限位釘24. 推板25. 推桿固定板26. 連接桿釘27. 墊塊28. 內(nèi)六角圓柱頭螺29. 復(fù)位桿30. 內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5x25 31. 水嘴32. 導(dǎo)軌壓塊33. 導(dǎo)柱34. 內(nèi)六角圓柱頭螺釘M10x30 模具的裝配1）按圖紙要求檢驗(yàn)各裝配零件。排氣方式很多：① 利用分型面排氣；② 利用型芯與模板的配合間隙排氣；③ 利用推桿或側(cè)型芯的間隙排氣；④ 開設(shè)排氣槽。 推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向示意圖 排氣系統(tǒng)型腔得澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的氣泡常分布在與澆口對應(yīng)的位置；熔體中水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈不規(guī)則分布；熔體分解產(chǎn)生的氣泡主要分布在厚壁部分。高度大于15mm,兩錐面均進(jìn)行淬火處理。此種設(shè)計(jì)還可以提高模具的剛性。主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面導(dǎo)向兩種形式，其設(shè)計(jì)基本要求是導(dǎo)向精確，定位準(zhǔn)確，并具有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。轉(zhuǎn)彎，得====該壓力遠(yuǎn)小于一般自來水的壓力，故該方案可靠。則型芯冷卻水管長度==型芯冷卻水道參數(shù)校核冷卻水流動狀態(tài)的校核校核公式為式中——水的運(yùn)動黏度，查資料1P229圖108，取=則故水的流動屬于穩(wěn)定湍流，有良好的冷卻效果。型芯冷卻水道長度:與型腔設(shè)計(jì)時同理，整個型芯溫度可視為相等。轉(zhuǎn)彎，得====該壓力遠(yuǎn)小于一般自來水的壓力，故該方案可靠。則型芯冷卻水管長度==凹模冷卻水道參數(shù)校核冷卻水流動狀態(tài)的校核校核公式為 () 式中——水的運(yùn)動黏度，查資料1P229圖108，取=則故水的流動屬于穩(wěn)定湍流，有良好的冷卻效果。凹模冷卻水道長度:模具熱阻按以下公式計(jì)算 ()式中——模具的熱傳導(dǎo)阻力，表現(xiàn)為溫差，；——進(jìn)入模具的熔體的總熱含量，；——水孔中心至型腔的距離，取9；——型腔表面積，122783；——模具材料的傳熱系數(shù)，查資料2P215表555，一般鋼材取；=K可見，冷卻水管壁與型腔壁溫差幾乎為零，即整個型腔溫度可視為相等。故 =，=, =② 由幅射所散發(fā)的熱量（） () 式中——模具的四個側(cè)表面積，；——輻射率，；（資料1P223）——模具平均溫度，本設(shè)計(jì)中為30；——室溫，一般取20； =③ 向注射機(jī)工作臺所傳遞的熱量（） () 式中——模具與工作臺接觸面積，=284000=；——傳熱系數(shù)，普通鋼取=502 =④ 脫模后塑件帶走的熱量（）式中——每小時注射次數(shù)，180次；——每次塑料的注射量，；——單位熱流量，30時取20。本設(shè)計(jì)中成型周期為20s，=3600/20=180次；每次塑料的注射量包括塑件的質(zhì)量和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，設(shè)澆注系統(tǒng)質(zhì)量為10g，則==。故銷緊塊的楔角應(yīng)大于傾斜角，一般取。滑塊應(yīng)有定位和鎖緊裝置?；瑝K的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠的長度，以免運(yùn)動中發(fā)生偏斜，一般導(dǎo)滑部分長度應(yīng)大于滑塊寬度的2/3，否則滑塊在開始復(fù)位時容易發(fā)生傾斜?；瑝K采用組合式，便于加工、維修和更換，并能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，滑塊常用45鋼或TT10制造，淬硬至40以上，而型芯則要求用、TT10或45鋼制造，硬度在50以上。抽芯行程為=。抽芯時，彎銷受有彎矩的作用，其最大值為=由材料力學(xué)可知彎銷的彎曲應(yīng)力為 （）式中——彎銷的抗彎截面系數(shù)；——彎銷材料的彎曲許用應(yīng)力，(137)；彎銷的截面為矩形，其截面系數(shù)為，本設(shè)計(jì)中取=， ==，規(guī)整取14則==，此為不安裝螺釘而滿足強(qiáng)度要求時需要的最小尺寸，由于還需螺釘固定，螺釘選用M3系列的，故應(yīng)加上螺釘導(dǎo)致的缺孔的寬度，取12。因式中——塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力，一般取8～12，收縮力越大，包緊力越大，的取值越大，本設(shè)計(jì)取=9。本設(shè)計(jì)取傾角。一般抽芯距為側(cè)孔或側(cè)凹深加2～3mm的余量。考慮到型腔較深，對型芯的包緊力較大，雖有較大斜度仍不能保證能順利脫模，故采用彎銷滯后側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，開模后有一段空行程，該機(jī)構(gòu)抗彎強(qiáng)度高，可使用較大的傾斜角，在開模行程相同的條件下，可以得開更大的抽芯距。=200，符合受力要求。 = 推出零件尺寸的確定本設(shè)計(jì)使用成型零部件脫模，只需計(jì)算推桿即連接桿的尺寸。 脫模力的計(jì)算本圓盒為薄壁制件（t/d=2/116=）,所需脫模力按以下公式計(jì)算： （）式中——圓環(huán)形制品的壁厚，2mm；——塑料的彈性模量，3000；——塑料平均成型收縮率,%；——制件對型芯的包容長度，128；——模具型芯的脫模斜度，5186。：圖 型腔壁厚主要尺寸示意圖 脫模機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：①保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀；②盡量將塑件留在動模；③推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無卡死現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。② 底部厚度 （）式中——底部厚度，；——凹模型腔內(nèi)孔的半徑，；——材料的許用應(yīng)力，一般中碳鋼取200；——模腔壓力，25。=，取9。型腔選用材料為T8。則型腔大端尺寸為= 型腔小端尺寸為=②型腔軸向尺寸型腔軸向尺寸按以下公式計(jì)算： () 式中——型腔基本尺寸；——塑件外形基本尺寸；——塑料平均收縮率，%；——修正系數(shù), ；——塑件尺寸公差； ——型芯制造公差，取。則主型芯大端徑向尺寸= 主型芯小端徑向尺寸=② 主型芯的軸向尺寸主型芯軸各尺寸按以下公式計(jì)算： ()式中——型芯基本尺寸；——塑件內(nèi)形基本尺寸；——塑料平均收縮率，%；——修正系數(shù), ；——塑件尺寸公差； ——型芯制造公差，取。長度L也根據(jù)模板大小進(jìn)行修正。經(jīng)模流分析，底部中心為最佳澆口位置。該澆口流通途徑短，壓力、能量損失小，易于加工，補(bǔ)縮作用強(qiáng)，有利于充型。⑤定位環(huán)與注射機(jī)定位孔采用H11/h11配合。小端直徑=+(~1)mm，=, =+=8mm,，從而有更大的充型速度，并且減小溫降和壓力降。內(nèi)壁表面粗糙度Ra=。為保證澆口套不被沖出定模，加定位環(huán)固定，同時也能讓澆口套與噴嘴對中定位。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成，其作用是使熔體順利而平衡的充模、壓實(shí)和保壓。這種設(shè)計(jì)有可能要求滑塊安裝在定模上，這就增加了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性。 方案二分型面示意圖方案三：，分型面選在園盒的頂面。經(jīng)模流分析，且該面為料流未端，利于利用分型面排氣，且比較容易達(dá)到表面質(zhì)量，但是增加了側(cè)型芯的制造難度。選擇分型面的基本原則：①便于脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)；②不影響外觀；③保證尺寸精度；④有利于排氣；⑤便于模具零件加工；⑥考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格；⑦側(cè)向分型應(yīng)與主分型面協(xié)調(diào)。通常按分型面的形狀，將分型面分為平面型、曲面型和階梯形三種。本模具為一模一腔，布置在正中既可。則：=（個）所以，取n=1，即采用一模一腔形式。設(shè)定=40cm179?！獑蝹€塑件的體積，cm179?，F(xiàn)在根據(jù)注射機(jī)的最大注射量來確定型腔數(shù)目n （）式中 ——注射機(jī)最大注射量，cm179。 可見，開模行程滿足設(shè)計(jì)要求。模具的長度與寬度：查資料6得模板長度為450mm，寬度為355mm，故可以安裝在注射機(jī)上。 注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核定位環(huán)尺寸：定位環(huán)必須與定位孔呈間隙配合，便于模具安裝并使注流道中心線與注射機(jī)噴嘴中心線重合，定位環(huán)的高度小型模具取8～10mm，大型模具取10～15