【正文】 學生簽名：賀紹輝日 期：20070606湖南工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）參考文獻 [1] 黃虹．塑料成型加工與模具［Ｍ］．北京：化學工業(yè)出版社，2002：65251 [2] 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2006：51227[3] 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組．模具手冊之二：塑料模設(shè)計手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，1982：127239[4] 模具實用技術(shù)叢書編委會．塑料模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2002：136220[5] 王文廣，田寶善，田雁晨．塑料注射模具設(shè)計技巧與實例［Ｍ］．北京：化學工業(yè)出版社，2003：120210[6] 中國機械工程學會：中國模具設(shè)計大典編委會．中國模具設(shè)計大典數(shù)據(jù)庫存［PDF］．2003[7] 海欽，向俞，劉松林，侯慶元，尹松君．中國工業(yè)材料大典．上卷．黑色金屬 ［Ｍ］．上海：科學技術(shù)文獻出版社，1999年版：78[8] 王?。畽C械制圖［Ｍ］．北京：高等教育出版社，2003：115141[9] 甘永立．幾何量公差與檢測［Ｍ］．6版．上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2004：3060[10] 陳為，謝玉書．PRO/ENGINEER塑料模具設(shè)計實例［Ｍ］．北京：國防工業(yè)出版社，2006：110250[11] 楊峰．Pro/ENGINEER中文野火版2．0教程——塑料模具設(shè)計［Ｍ］．北京：清華大學出版社，2005：46120[12] 林清安．Pro/ENGINEER Wildfire 零件設(shè)計進階篇（上）［Ｍ］．北京：中國鐵道出版社，2004：1135[13] 林清安編著．Pro/ENGINEER Wildfire 零件設(shè)計進階篇（下）［Ｍ］．北京：中國鐵道出版社，2004：1230[14] 洪慎章．實用注塑成型及模具設(shè)計［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2006：911湖南工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）附 錄 1 公式出處對照表公式代號出 處公式代號出 處3．1文獻4P1374．1文獻1P1413．2文獻4P1374．2文獻1P1553．3文獻4P1444．3文獻1P1564．4文獻1P1554．5文獻1P1564．6文獻2P1234．7文獻2P1234．8文獻1P1794．9文獻1P1814．10文獻1P1824．11文獻1P2014．12文獻1P2224．13文獻1P2234．14文獻1P2234．15文獻1P2234．16文獻1P2234．17文獻1P2244．18文獻1P2284．19文獻3P2154．20文獻1P2294．21文獻1P2294．22文獻1P229本人工作于模具企業(yè)從事模具設(shè)計工作，現(xiàn)兼職代做、輔導模具畢業(yè)設(shè)計！幫助同學們安心工作，順利畢業(yè)！??！聯(lián)系 120126437 郵箱 YOUHENGJIN。此時此刻，我要特別感謝我的導師——徐弘老師的精心指導，您不僅指導我解決了關(guān)鍵性的技術(shù)難題，給我傳輸了模具設(shè)計的思路，使我對模具設(shè)計的整個流程有了深刻的把握，從而使我設(shè)計過程中始終保持著清晰的思維而少走了很多彎路，更重要的是教會了我分析問題的方法，提高了我獨立分析和解決實際問題的能力，這在以后的人生中將長期受用?；厥走@些天來的設(shè)計過程，感覺經(jīng)過了一場艱苦的跋涉，同時也感覺自己的專業(yè)水平也有了一個較大幅度的提升。特別是徐弘老師的悉心指導，使我受益菲淺。畢業(yè)設(shè)計是完成學業(yè)走向工作崗位從事實際工作之前的最后一次實戰(zhàn)性演練，通過這次的畢業(yè)設(shè)計，不但完成設(shè)計任務(wù)，還使我處理問題的方法，得到了從單一到系統(tǒng)化的全面提高，領(lǐng)悟了設(shè)計規(guī)范和設(shè)計標準的運用的重要性，也使我在文檔的撰寫等方面得到全面的訓練和提高，相信這為我以后從事本專業(yè)實際工作和研究工作奠定了重要的思想基礎(chǔ)。（4）過于主觀，缺乏交流。（2）對模具各部分數(shù)據(jù)相關(guān)性認識不夠，不懂得利用后面的數(shù)據(jù)，以至在一個環(huán)節(jié)上反復徘徊，浪費了太多時間。同時，使我深刻體會到了模具從產(chǎn)品工藝和結(jié)構(gòu)分析到整副模具的設(shè)計及制造過程的一體性，以及各個部分數(shù)據(jù)的相關(guān)性和經(jīng)驗在模具設(shè)計中的重要性。 型腔三維圖 型芯三維圖 冷卻水套三維圖 襯套三維圖 推件型芯三維圖 滑塊三維圖 彎銷三維圖 動模座板三維圖 主流道襯套三維圖 定模板三維圖 動模板三維圖 動模墊板三維圖 推桿固定板三維圖 推板三維圖 動模座板三維圖所有零件三維圖完成后，將其裝配好。利用復制、延伸、填充、合并等多種方法創(chuàng)建分型面，并分割出模具各個體積塊。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后入庫或返修。 試模時應(yīng)注意的事項試模過程中應(yīng)做詳細的記錄并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。熔接痕：產(chǎn)生原因：塑料溫度太低、脫模劑過量、模具溫度太低、注射壓力太小、模具排氣不良等。凹痕：產(chǎn)生原因：流道澆口太小、制品太厚或薄厚懸殊太大、澆口位置不適當、注射及保壓時間太短、加料量不夠、機筒溫度太高、注射壓力太小、注射速度太低。氣泡:產(chǎn)生原因：原料含水分、溶劑或易揮發(fā)物、塑料溫度太高或受熱時間太長，已降解或分解、注射壓力太大、注射螺桿退回太早、模具溫度太低、注射速度太快、在機筒加料端混入空氣等。主流道粘模:產(chǎn)生原因：主流道襯套的表面粗糙度太高、主流道脫模斜度太小、噴嘴的孔徑大于主流道的直徑、主流道襯套的弧度與噴嘴的弧度不吻合。制品粘模:產(chǎn)生原因：澆口尺寸太大，且位置不當、型腔的表面粗糙度太高了、脫模斜度太小或推出位置不恰當。表面質(zhì)量差：產(chǎn)生原因：物料帶有雜質(zhì)灰塵，未干燥；排氣系統(tǒng)不佳；型腔表面粗糙度不高等。翹曲變形： 產(chǎn)生原因：物料帶有雜質(zhì)灰塵，未干燥；排氣系統(tǒng)不佳；型腔表面粗糙度不高。制品產(chǎn)生飛邊：產(chǎn)生原因：注射過量；鎖模力不足；模具局部配合不佳。制品尺寸超差：產(chǎn)生原因：注射壓力過高，保壓時間過長；注射壓力偏低，保壓時間不足。 試模時可能出現(xiàn)的問題和解決辦法注射填充不足：產(chǎn)生原因：熔體流動阻力過大；型腔排氣不良；鎖模力不足。料筒的塑料應(yīng)符合要求并存放一定的量，由注射機加熱塑化，打樣件時注射量，注射壓力鎖模力通過試模確定最佳值，此時塑件應(yīng)符合外形和表面質(zhì)量達到產(chǎn)品設(shè)計要求。如果生產(chǎn)由于產(chǎn)品設(shè)計或模具設(shè)計、制造的問題而產(chǎn)生問題，且不能由注塑條件的調(diào)整加以解決就必須修整模具或提交有關(guān)人員解決。 試模試模是模具生產(chǎn)的最后階段，此時模具要經(jīng)受正常工作條件的考驗。4) 合模。完成側(cè)抽芯后，動模繼續(xù)運動一段距離，在注射機頂桿的作用下，推板通過連接桿作用到推件型芯，使整個塑件平穩(wěn)的脫離型芯?；瑝K經(jīng)歷5mm的空行程后，開始與彎銷的斜面接觸，在彎銷的作用下，滑塊開始向兩側(cè)運動。開模時，開始滑塊有5mm的空行程，這一過程中滑塊與動模板不發(fā)生相對運動，塑件依靠小窗這一結(jié)構(gòu)將凝料從流道中拉出。31）裝配完后進行試模，合格后打標記并交驗入庫。29）將滑塊16放在動模板17上，用導軌壓塊32壓緊并用螺釘固定，注意滑塊的運動靈活。27）在動模座板22上裝入限位釘23。25）在動模板17中加入定位裝置18并與動模墊板19合攏，調(diào)整復位桿的位置。23）將復位桿29裝入推桿固定板25并套上彈簧20。21）將動模座板1墊塊2動模墊板1動模板17用平行夾頭夾緊，加工出螺紋孔φ16mm，拆下后分別在動模座板上加工螺孔臺肩、在動模板上加工螺紋。19）將動模墊板19與推桿固定板25用平行夾頭夾緊后，加工出連接桿孔φ25mm，拆下推桿固定板并在其上加出連接桿臺肩φ37mm。 復位桿孔加工示意圖1．推桿固定板 18）將動模墊板1推桿固定板2推板2動模座板22用平行夾頭壓緊，加工出導柱孔φ20mm。16）將動模板17與4個導軌壓塊用平行夾頭夾緊并在相應(yīng)位置鉆出螺紋孔，之后