【正文】 準化組織ISO/TC29/SC8的國際通用模具技術(shù)標準；德國的DIN標準；美國的DME公司標準；日本的JIS和FUTABA標準等。傳統(tǒng)的方法是平均收縮率計算法,其計算式如下:（1）型腔的工作尺寸計算式: （31） （32）（2）型芯的工作尺寸計算式: （33） （34）（3）中心距尺寸計算 LM=L1（1+K）177。圖32 文具盒塑件分型面成型零件的工作尺寸是指型芯和型腔工作圖上所標注的尺寸, 包括型腔的徑向尺寸和深度尺寸、型芯的徑向尺寸和高度尺寸、型芯或型腔的徑向尺寸和高度尺寸以及它們的制造公差等, 它直接構(gòu)成塑件的尺寸,影響著塑件的精度。(8)盡可能避免側(cè)向分型或抽芯機構(gòu)。(6)為了可靠鎖模，盡量減少塑件在合模分型面上的投影面積。(4)提高塑件關(guān)鍵行位尺寸精度。(2)分型方向確定后，分型面應(yīng)設(shè)計在此方向上的塑件外形最大處。分型面的確定，受模具結(jié)構(gòu)，模具制造工藝，總體布局，澆注系統(tǒng)，塑件結(jié)構(gòu)工藝性，嵌件位置，推出機構(gòu)，排氣系統(tǒng)，操作工藝等多方面因素的影響[9]。一般來說，分型面有平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，瓣合分型面和立體分型面等幾種形式。．成型零件的設(shè)計模具必須制成既可以分離又可以閉合的兩個或幾個部分，以滿足注射過程中成型，脫模的需要。型腔布置方式，有平衡式布置和非平衡式布置兩種。(4)型腔與主流道的距離應(yīng)盡量短，以避免壓力和熱量損失，提高材料利用率。(2)保證熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件質(zhì)量符合圖紙規(guī)定，并滿足穩(wěn)定，均一的要求。 型腔總體布局3．為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，高效率的利用材料，在既保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足模具制造加工工藝性的要求，又要保證生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟效益的前提下，型腔數(shù)量采用一模兩腔的方式。俗稱 ：PS塑料 ；中文學名：聚苯乙烯；英文學名：Polystyrene；英文簡稱：ps；比重:　 成型收縮率:% 成型溫度：170250℃（1）物料性能　　電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好，強度一般，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐苯，汽油等有機溶劑，適于制作絕緣透明件，裝飾件及化學儀器，光學儀器等零件[8]。 塑件材料通用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE，聚氯乙烯PVC具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價格低廉的優(yōu)點，但由于其力學性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用。3 .文具盒塑件注射模具的設(shè)計利用游標卡尺測出產(chǎn)品的主要尺寸并在UG軟件的造型界面下完成文具盒塑件的三維造型，圖31為文具盒塑件的三維立體圖。 但是，國內(nèi)文具在產(chǎn)業(yè)發(fā)展的過程中，不可避免地走了一條惡性循環(huán)的競爭之路，缺乏明確有序的規(guī)范，產(chǎn)品線單一、低價競爭、資源浪費嚴重等等，都成了當前文具行業(yè)發(fā)展的樊籬，嚴重制約和阻礙了國內(nèi)文具新生品牌的健康發(fā)展隨著科技的不斷發(fā)展，人們對塑料件的要求也越來越高，如何縮短成型周期、降低生產(chǎn)成本、提高制件精度，也直接關(guān)系到科學技術(shù)的發(fā)展，近20年來注射成型工藝及模具新技術(shù)發(fā)展很快，新的工藝和結(jié)構(gòu)也層出不窮，同時也因為計算機技術(shù)的發(fā)展，計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工程（CAE）也促進模具行業(yè)的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)現(xiàn)在專業(yè)的文具生產(chǎn)企業(yè)近5000家，專業(yè)生產(chǎn)辦公文具的企業(yè)約3000家，年銷售額達1000萬元以上的企業(yè)約為10%。文具行業(yè)作為國內(nèi)迅速崛起的一個輕工產(chǎn)品，在國際市場上起著越來越重要的作用。(11)、零部件加工工藝制定，結(jié)合現(xiàn)代加工手段，利用數(shù)控CNC，電火花，線切割等方法，制定最符合經(jīng)濟效益的加工工藝。(9)、頂出機構(gòu)的設(shè)計，根據(jù)文具盒塑件的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計頂出機構(gòu)。(7)、成型件（模腔、模芯）設(shè)計，確定型腔數(shù)和分型面。(5)、模架設(shè)計，通過塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽、側(cè)抽芯機構(gòu)等的初步估算，確定使用模架的型號。(4)、確定收縮率和分型面，首先由塑件性能的要求等，確定塑件的塑料，通過查資料確定塑件的收縮率。(1)、塑件尺寸測量，用測量儀器對塑件進行尺寸的測量，(2)、塑件建模，利用軟件UG或SolidWorks進行塑件的立體建模。為滿足大批量自動化生產(chǎn)的需要，為該塑件設(shè)計注塑模具。揮發(fā)脫氣效果；d）使熔融均勻并是顏色分散良好。其效果排列為：a）⑦螺桿轉(zhuǎn)速因螺桿回轉(zhuǎn)，樹脂受到剪斷作用以至內(nèi)部發(fā)熱，螺桿轉(zhuǎn)速越快，樹脂發(fā)熱越多，使樹脂溫度升高發(fā)生過熱或分解，在不至發(fā)生過燒或分解的范圍內(nèi)，盡可能提高設(shè)備回轉(zhuǎn)速度。可根據(jù)成型的厚度、樹脂溫度、模具溫度及材料特性確定，但一般根據(jù)經(jīng)驗而頂，冷卻時間長，成型制品變形較小，但因成型制品有收縮，從模具中拔出不宜，從而成型周期拖長。保壓時間過短則澆口部位未固化，模腔內(nèi)的樹脂被退回螺桿側(cè)面，致使尺寸精度或外觀不良，為了避免短射或消除氣泡，宜采取較長的保壓時間。③射出速度為熔融塑料樹脂向模腔的注射速度，一般對于制品的外觀、尺寸精度而言，射出速度易快；但對于加厚或加深的成型制品宜緩慢。②注射壓力將熔融塑料樹脂注射于模腔，射出壓力過分的高、低均不適宜。前段——為計量區(qū)，使熔融塑料混合攪拌均勻化，設(shè)定溫度為高溫。后段——為供給材料，是軟化材料并施行熔融的區(qū)域，設(shè)定溫度易稍低。以上的成型要素相互關(guān)聯(lián)，不能各自、任意設(shè)定，又與成型制品的形狀、塑料的種類、模具構(gòu)造有關(guān)系，成型條件要依據(jù)實際情況而定。（4）速度：射出速度，螺桿轉(zhuǎn)速，模具開、閉速度，頂出速度。（2）壓力：注射壓力、保壓壓力、被壓、合模力。在此階段中需要注意的是模腔的壓力，制品的密度、溶體在模具內(nèi)的冷卻情況以及脫模條件等。（2）注塑沖模 注塑充模是柱塞或螺桿從機筒內(nèi)的計量位置開始，通過注塑油缸和活塞施加高壓，將塑好的塑料溶體經(jīng)過機筒前端的噴嘴和模具中澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。（1）成型物料在注塑機機筒內(nèi)經(jīng)過加熱、壓實以及混合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化溶體的過程為塑化。 注塑成型工藝過程[6]。熱變形溫度高的塑料冷卻時間短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。(6)熱性能和冷卻速度：各種熱塑性塑料有不同的比熱容、導(dǎo)熱率、熱變形溫度等熱性能。 當一定熔融指數(shù)的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值后，擠出的熔體表面發(fā)生明顯的橫向裂紋稱為熔融裂紋。為此，除在原料內(nèi)加入附加劑提高抗裂性外，對原料還應(yīng)注意干烘，同時選用合理的成型條件和結(jié)構(gòu)合理的塑件；在設(shè)計模具時應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構(gòu)；在成型時應(yīng)適當調(diào)節(jié)料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。高壓下也會發(fā)生分解，對這類塑料在成型之前，必須預(yù)先加熱干燥。為防止熱敏性塑料在成型過程中出現(xiàn)變色、分解現(xiàn)象，一方面可在塑料加入熱穩(wěn)定劑，另一方面應(yīng)選用螺桿式注塑機，正確控制成型溫度和成型周期，問時應(yīng)及時消除分解物，對模具和設(shè)備采取防腐措施。 (4)熱敏性和水敏性：熱敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產(chǎn)生變色、降聚、分解的特性。⑤塑料各向異性明顯，內(nèi)應(yīng)力大，脫模后塑件易發(fā)生變形翹曲。④塑件壁較薄時，冷卻快，結(jié)晶度低，收縮?。凰芗谳^厚時，冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大。②冷凝時放出的熱量大，模具需要充分冷卻。但也有例外，如聚4—甲基戊烯為結(jié)晶型塑料，卻有高透明性，ABS為非結(jié)晶型塑料，但卻不透明。 塑料的結(jié)晶現(xiàn)象是指塑料由熔融狀態(tài)到冷凝狀態(tài)的過程中，分子由無序的自由狀態(tài)排列而逐步成有序有規(guī)律排列的一種現(xiàn)象。模具澆注系統(tǒng)的形式、尺寸和布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計的合理性，熔料流動(如型腔表面粗糙度、流道截面積、型腔形狀和排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔料在型腔內(nèi)的流動性。特別是聚乙烯、聚甲醛對壓力的反應(yīng)十分敏感，所以在成型時可以通過調(diào)節(jié)注射壓力來控制流動性。②壓力。 影響流動性的主要因素有以下幾個方面：①溫度。相對分子質(zhì)量小、熔融指數(shù)高、螺旋線長、表觀熟度小、流動比大的塑料流動性好[5]。對高精度的塑件，在模具設(shè)計時應(yīng)留有修模余地，通過試模尼逐步修正模具，以達到塑件尺寸、精度要求。 成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等對塑件的收縮均有直接影響。 塑件特性：塑件成型時，熔料與模具型腔表面接觸層的冷卻較快，形成較低密度的固態(tài)層，由于塑料的導(dǎo)熱性差，其內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層，因此塑件壁越厚則收縮率越大。 塑料品種：熱塑性塑料在成型過程中由于存在結(jié)晶化引起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強，塑件殘余應(yīng)力大，分子取向性強，因此與熱固性塑料相比收縮率較大，方向性明顯。 熱塑性塑料的工藝特性 (1)收縮率：熱塑性塑料的收縮形式與熱固性塑料類似。適用于點膠口形式的注射成型模。（3）按注射成型模的結(jié)構(gòu)特征分為：分型面注射成型模，又稱為雙板式注射成型模。（1）按塑料品種不同可分為熱塑性注射成型模和熱固性塑料注射成型模。一般凹，凸模中通冷卻水，熱水，熱蒸汽等。由此可知，該機構(gòu)只是部分注射成型模才需要設(shè)置。常見的有頂桿式，頂管式和推板式等。對于多腔位射模，其頂出機構(gòu)也設(shè)置了導(dǎo)向裝置，以免頂針彎曲和折斷。通常由主流道，冷料穴，分流道和澆口等組成(4).導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置時用以保證動模和定模閉合時位置準確。當動模板向右運動時，完成開模，借助頂出裝置實現(xiàn)制品脫模，落料。隨著模板向右一起運動，完成凹模與凸模閉合，即閉模。(2).動模機構(gòu)動模機構(gòu)是安裝在注塑機的動模板上的部分型腔。由定位環(huán)，主流道體，定模底板，定模板和凹模組成一體，在注射機上固定不動。用塑料制成的傳動摩擦零件，噪聲小，吸振性好。塑料的摩擦系數(shù)小，耐磨性強，可以作為減磨材料，如用來制造軸承、齒輪等零件。塑料具有優(yōu)越的電絕緣性能和耐電弧特性，所以廣泛應(yīng)用于電機、電器和電子工業(yè)中，做結(jié)構(gòu)零件和絕緣材料。塑料對酸、堿等化學物質(zhì)具有良好的抗腐蝕能力，因此，在化工設(shè)備以及日用和工業(yè)品中得到廣泛應(yīng)用。如玻璃纖維增強塑料和碳纖維增強塑料的比強度和比剛度比鋼材好。(2)比強度和比剛度高。2．塑料的特點(1)質(zhì)量輕。在塑料中加入螢光色料，可使之具有特殊光學性能。著色劑在塑料配料時加入，加入量可通過試驗或憑經(jīng)驗確定，并要攪拌均勻、著色劑應(yīng)與樹脂有很好的相容性，著色力強，性質(zhì)穩(wěn)定，不與其它成分(如填充劑、固化劑等)起化學反應(yīng)，不易變色等。(6)發(fā)泡劑：為了制成泡沫塑料，在樹脂中加入某種物質(zhì)，如石油醚等，使樹脂膨脹，這些物質(zhì)就稱勺發(fā)泡劑。 穩(wěn)定劑應(yīng)耐油、耐水、耐化學腐蝕，抗老化，在成型過程中揮發(fā)小、不分解，無色，能與樹脂很好相容。當使用環(huán)境較差時，往往會給塑件帶來較大的影響，降低其使用壽命。(5)穩(wěn)定劑：為了提高塑件在使用時的穩(wěn)定性，防止較快變質(zhì)變性，需在塑料中加入某些物質(zhì)，這些物質(zhì)稱為穩(wěn)定劑。它的作用是，熱固性塑料在成型時，其原來的線型分子結(jié)構(gòu)變?yōu)?