u形件彎曲模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫吧資料
2024-08-17 22:49本頁面
【正文】 設(shè)備尺寸分別為：銷216。材料選用45鋼，熱處理43～48HRC。材料選用45鋼，熱處理43～48HRC。材料選用Q235鋼。凸模固定板：凸模固定板與凸模采用過渡配合關(guān)系，平面尺寸與凹模外形尺寸相同。 墊板：此模具中需采用墊板，墊板厚度h=10。模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，查的模架的規(guī)格為，上模座：210mm195mm45mm；下模座210mm195mm55mm；導(dǎo)柱28mm200mm；導(dǎo)套28mm110mm43mm。標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以因首先計(jì)算凹模周界的大小。 其參數(shù)如下： 公稱壓力 63KN 滑塊行程 50mm 行程次數(shù) 160/min 最大閉合高度 170mm六、彎曲模模架及零件設(shè)計(jì)。五、沖壓設(shè)備的選擇。查表得凹模工作部分深度為20mm如下圖所示： 四、模具總體結(jié)構(gòu)形式確定。 過小的凹模深度會(huì)使毛坯兩邊自由部分過大，造成彎曲件回彈量大，工作不平直；過大的凹模深度增加了凹模尺寸，浪費(fèi)模具材料，并且需要大行程的壓力機(jī)，因此模具設(shè)計(jì)中，要保持適當(dāng)?shù)陌寄Ｉ疃取? t≤2mm時(shí)， rd=（3～6）t t=2～4mm時(shí)， rd=（2～3）t t=≥4mm時(shí)， rd=2trd由表查得為8mm。 2）凹模圓角半徑。 1）凸模圓角半徑。 ①當(dāng)工件標(biāo)注成對稱偏差時(shí) 凸模寬度 ②當(dāng)工件標(biāo)注成單向偏差時(shí) 凸模寬度 在工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸的情況下，凹模寬度應(yīng)按凸模寬度尺寸行配制，并保證單邊間隙為c，即 在式中， ——彎曲凸、凹模寬度尺寸，mm； ——彎曲件外形或內(nèi)形基本尺寸，mm； C——彎曲模單邊間隙，mm； ——彎曲件尺寸公差，mm； ——凸、凹模制造公差，一般取（1/3～1/4）Δ由于工件標(biāo)注在外形上，因此以凹模為基準(zhǔn)，先計(jì)算凹模寬度尺寸，由GB/T150552007查得：基本尺寸為58mm，板厚5mm的彎曲件未注公差為177。 1）標(biāo)注外形尺寸的彎曲件 應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，首先設(shè)計(jì)凹模的寬度尺寸。 （2）凸凹模寬度尺寸。 （1）凸、凹模間隙計(jì)算。對于有彈性頂件裝置的自由彎曲壓力機(jī)噸位可按下式計(jì)算： F設(shè)=（～）（Fz＋Fd） F設(shè)——壓力機(jī)公稱壓力，N1） 公稱壓力由式得F設(shè)=（～）（33091＋19855）N=（～）52946N,即F設(shè)=63000N=63KN,該工件不需要考慮圓角的回彈，故不需要用校正彎曲來控制回彈，所以選用63KN的開式壓力機(jī)。 （2）頂件力的計(jì)算。生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。（1）彎曲力的計(jì)算。三、彎曲工藝計(jì)算。 由圖1分析看出，該產(chǎn)品需要的基本沖壓工序?yàn)槁淞?、彎曲? 毛坯展開。 該工件的彎曲工藝性良好，適合進(jìn)行彎曲加工。該工件是一個(gè)彎曲角度為90o的彎曲件，所有尺寸精度均未標(biāo)注公差，而當(dāng)r/t5時(shí)，可以不考慮圓角半徑的回彈，所以該工件符合普通彎曲的經(jīng)濟(jì)精度要求。工件彎曲半徑為6mm，（垂直于纖維），查表rmin==，即能一次彎曲成功。 結(jié)構(gòu)分析。 材料分析。U形件彎曲模具設(shè)計(jì) 如圖所示的彎曲件，其材料為10鋼，料厚5mm，板寬40
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