【正文】 度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個整體概念，以便在設(shè)計模具時優(yōu)選各種方式來成型塑件。 對制品的分析主要包括以下幾點 產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性； 脫模斜度是否合理； 塑件厚度及其均勻性； 塑件種類及其收縮率； 塑件表面顏色及表面質(zhì)量要求。 塑件要求 塑料名稱：聚乙烯 (PE)； 色調(diào)：淡綠色 不透明； 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 大批大量。 制品的工藝性及結(jié)構(gòu)分析 結(jié)構(gòu)分析 該制品為一茶杯蓋 ,表面有一階梯 ,小階梯的外圓面有突起 ,這就增大了成型的難度 ,兩外圓面分別在兩個型腔成型 ,必須保證同軸度 , 所以在模具設(shè)計和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證傳動精度。內(nèi)部有不規(guī) 則螺紋，也給脫模帶來困難。見圖 1。 成型工藝分析 精度等級：采用一般精度 6 級 4 脫模斜度：因本設(shè)計中采用的是瓣合模，所以不需要考慮脫模斜度，也就是說脫模斜度為零度。 材料的性能分析 聚乙烯（ PE）是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料來源充足，而且聚乙烯具有優(yōu)良的電絕緣性能，耐化學(xué)腐蝕性能，耐低溫性能和良好的加工流動性，因此 PE 及其制品生產(chǎn)非常迅速 . 注射成形過程 由模具的澆 注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。 PE 的注射工藝參數(shù) AA 圖 1 塑件零件圖 Figure 1 Plastic Parts 注射機：注塞式 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度 :230~ 240 料筒溫度（ oC ）： 前段 250 ~ 280 中段 后段 240 ~ 260 模具溫度（ oC ）： 80 ~ 100 注射壓力（ MPa ） ： 80 ~ 130 保壓力（ MPa ）： 40~ 50 成形時間（ s ）：注射 0 ~ 5 保壓時間（ s ）： 20 ~ 50 冷卻時間（ s ）： 20 ~ 50 5 成形周期 （ s ）： 50 ~ 140 PE 的使用性能 耐腐蝕性 ,電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 )優(yōu)良 ,可以氯化 ,輻照改性 .可用玻璃纖維增強其熔點 ,剛性 ,硬度和強度較高 ,吸水性小 ,有突出的電氣性能和良好的耐輻射性 .高壓聚乙烯柔軟 性 ,伸長率 ,沖擊強度和透明性較好 ,超高分子量聚乙烯沖擊強度高 ,耐疲勞 ,耐磨 ,用冷壓燒結(jié)成型 . PE 的主要性能指標(biāo) 表 1 PE 的主要性能指標(biāo) Table 1 PE key performance indicators 密度 g/cm179。 彈性模量 MPa ~ 10179。 比容 cm179。/g ~ 彎曲強度 MPa 208~400 吸水率 %（ 24h） 小于 抗拉屈服強度 MPa 220~390 收縮率 % ~ 熔點 176。 C 105~137 3 擬訂模具的結(jié)構(gòu)形式 模具的結(jié)構(gòu)形式，是指設(shè)計過程中的注射機的確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設(shè)計，脫模推出機構(gòu)的設(shè)計，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計及各個零件的設(shè)計和裝配圖設(shè)計。 確定型腔數(shù)量及排列方式 當(dāng)塑料制件的設(shè)計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型 腔模。與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點： 塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致； 工藝參數(shù) 易于控制； 模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計制造、維修大為簡化。 一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 由以上分析初步定為一模兩腔 , 。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 多型腔單分型面模具 6 制品外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要 求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。 多型腔多分型面模具 制品外觀質(zhì)量要求高，尺寸 精度要求一般的小型制品，可采 圖 2 型腔分布示意圖 用此結(jié)構(gòu)。該制品外觀質(zhì)量要求 figure2 Distribution map of the cavity 較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般側(cè)澆口，并可初步擬定采用兩型腔雙分型面的模具結(jié)構(gòu)形式，其中雙分型面為：水平、垂直分型面。 注 塑機型號的確定 注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。 有關(guān)制品的計算 根據(jù)零件圖提供的樣品，便可以根據(jù)樣品測繪得出制品體積，同時也可以借助計算機輔助軟件 (如： Pro/E 軟件等 )建立制品模型（對于沒有提供樣品的設(shè)計，也可以由所提供的制品圖樣建立模型），這樣既便于較精確的計算制品的各個參數(shù)，又更為直觀、形象。因條件所限 ,本設(shè)計是由測繪所的體積： 1）制品的體積為： V1=（ cm179。） 質(zhì)量為： m=179。? cm179。= 2）初步估計澆注系統(tǒng)的體積約為塑件的 倍： V2=? =（ cm179。） 本設(shè)計中取 V2=25（ cm179。） 3）該模具一次注射共需塑料的體積約為： V0=2V1+ V2 =（ cm179。） 注射機型號的確定 根據(jù)以上的計算初步選定型號為 XS— ZY— 125的注射機， 其主要技術(shù)參數(shù)如下表： 表 2 XS— ZY— 125 注射機主要技術(shù)參數(shù) Table2 XSZY125 injection machine main technical parameters 額定注射量（ cm179。） 125 螺桿 (柱塞 )直徑（ mm） 42 7 注射壓力（ MPa） 150 注射行程（ mm） 115 注射時間 (s) 鎖模力（ kN） 900 最大成型面積（ cm178。） 320 最大開合模行程（ mm） 300 模具最大厚度（ mm） 300 模具最小厚度（ mm） 200 合模方式 液壓 — 機械 噴嘴球頭半徑（ mm） SR12 頂桿中心距（ mm） 230 噴嘴孔徑（ mm） 4 注射機及各個參數(shù)的校核 注射壓力的校核： 該注射機的注射壓力為 150MPa， PE的注射壓力為 80～ 130MPa， 所以能夠滿足要求。 由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 n： 1 2360 0/ M MKM Tn ?? （ 1） 上式右邊 =? 2 （符和要求） 式中 K—— 注射 機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 M—— 注射機的額定塑化量（ g/h 或 cm179。/h） T—— 成形周期 M2—— 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（ g或 cm179。） M1—— 單個制品的質(zhì)量和體積（ g或 cm179。） 按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量 n： 1 2MMKMn n ?? （ 2） =2 ? 2 （符合要求） 式中 Mn—— 注射機允許的最大注射量（ g或 cm179。） 按注射機的鎖模（合模）力的校核： 注射模從分型脹開的力（鎖模力）應(yīng)小于注射機的額定鎖模力，既 F? P（ n A1+ A2） 式子的右面為 （符合要求） 8 式中 F—— 注射機的額定鎖模力（ N） A1—— 單個制品在模具分型面上的投影面積（ mm178。） A2—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm178。） p—— 塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（ MPa），通常模腔內(nèi)的壓力為20~40Mpa；成型一 般制品為 24~34Mpa；精密制品為 39~44Mpa。 本設(shè)計中取模腔內(nèi)的平均壓力為 40Mpa n—— 型腔個數(shù) 開模行程的校核： Smax? S=H1+H2+5～ 10 上式右邊 S=32+34+46+5 =117mm 而注射機的最大開模行程是 300mm，所以（符合要求） 式中 Smax—— 注射機最大開