【正文】 質(zhì)量、供應(yīng)、成本等改進(jìn)項目或活動。 當(dāng)前具有國際水準(zhǔn)的供應(yīng)商管理則不僅僅局限于對質(zhì)量的要求了 國際通用的供應(yīng)商考評指標(biāo) （１）質(zhì)量指標(biāo) （２）供應(yīng)指標(biāo) （３）經(jīng)濟指標(biāo) （４）支持、配合與服務(wù)指標(biāo) （１）質(zhì)量指標(biāo) １來料批次合格率＝合格來料 批次 ／來料總批次 １００％ ２來料抽檢缺陷率＝抽檢 缺陷 總數(shù)／抽檢樣品總數(shù) １００％ ３ 來料在線報廢率＝來料總 報廢 數(shù)／來料總數(shù) １００％ ４來料免檢率＝來料 免檢 的種類數(shù)／該供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品 總種類 數(shù) １００％ （２）供應(yīng)指標(biāo) 準(zhǔn)時交貨率 ＝ 按時按量交貨的實際批次／訂單確認(rèn)的交貨總批次 １００％ 交貨周期 ：自訂單開出之日到收貨之時的長度（天） 訂單變化接受率 ＝訂單增加或減少的交貨數(shù)量／訂單原訂的交貨數(shù)量 １００％ （３）經(jīng)濟指標(biāo) 價格水平：同本公司所掌握的市場行情比較； 報價是否及時、報價單是否客觀、具體、透明； 降低成本的態(tài)度及行動； 分享降價成本； 付款條件。 福 特 公 司 的 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 審 核 體 系 行動計劃 項目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 1 組織機構(gòu) 2 計劃 3 文件及工藝變化管理 4 制造設(shè)備控制 5 生產(chǎn)程序作業(yè)指導(dǎo) 6 檢驗程序作業(yè)指導(dǎo) 7 標(biāo)準(zhǔn) 8 檢驗手段 9 采購件的質(zhì)量保證 10 過程參數(shù) 11 過程檢驗 12 最終檢驗 13 抽樣作業(yè)指導(dǎo) 14 不合格項 15 質(zhì)量與檢驗狀態(tài) 16 物料處理 17 人員培訓(xùn) 18 文件與登記 19 糾正措施 20 對供應(yīng)商的檢驗 分類 要求得分 A1 合格 A2 合格、仍有改進(jìn)余地 B1 可接受 B2 有 保留接受 C 不可接受 825 855 755 820 645 750 535 640 供應(yīng)商考評 供應(yīng)商考評：對 現(xiàn)有的供應(yīng)商實際表現(xiàn)進(jìn)行定期的監(jiān)測、考核。 （２）供應(yīng)商質(zhì)量體系審核主 要內(nèi)容 管理職責(zé) 資源管理 過程管理 監(jiān)測分析與改進(jìn) 供應(yīng)商質(zhì)量體系審核表 供應(yīng)商名稱： 提供本公司的產(chǎn)品： 審核主要區(qū)域 及供應(yīng)商參與人員： 審核日期： 審核員： 1 管理職責(zé) 2 資源 管理 —— 總 則 —— 人 力 資源 ? ? 質(zhì)量 管理 體系 中 相關(guān) 人 員 技 能 等 合格 ? ? 有 程序 界 定 培訓(xùn) 需求 、 培訓(xùn) 計劃 、 培訓(xùn) 評估 等 ? ? 所 有 人 員 經(jīng) 培訓(xùn) 掌握 相應(yīng) 的 質(zhì)量 管理 體系 的 要求 ? ? 所 有 人 員 了 解 自己 相應(yīng) 的 質(zhì)量 職責(zé) —— 信息 —— 基礎(chǔ) 設(shè)施 與 工作 環(huán)境 3 過程 管理 4 監(jiān)測 分析 與 改進(jìn) 供應(yīng) 商 質(zhì)量 體系 審核 總 平均 分 ： 結(jié)論 ： 很 差 差 一 般 良 好 優(yōu)秀 管理職責(zé)的 具體內(nèi)容： 總則、顧客需求、法規(guī)要求、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)與計劃、質(zhì)量管理體系、管理評審 資源管理 的具體內(nèi)容： 總則 人力資源 其它資源：信息、基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境 過程管理 的具體內(nèi)容： 總則、與顧客相關(guān)的過程、設(shè)計與開發(fā)、采購、生產(chǎn)與服務(wù)運作、不合格品的控制、售后服務(wù) 監(jiān)測、分析與改進(jìn) 的具體內(nèi)容： 總則 監(jiān)測 數(shù)據(jù)分析、改進(jìn)。 （ 2）供應(yīng)商審核的方法 主觀法 ：依據(jù)個人的印象或經(jīng)驗對供應(yīng)商進(jìn)行評判； 客觀法 ：依據(jù)事先制訂的標(biāo)準(zhǔn)或準(zhǔn)則對供應(yīng)商情況盡可能量化考核 ２、供應(yīng)商認(rèn)可審核 （１）認(rèn)定一個供應(yīng)商前，至少應(yīng)滿足三個條件： １供應(yīng)商提交的 樣板 通過認(rèn)證； ２價格 及其它商務(wù)條款 符合要求； ３供應(yīng)商 審核必須合格 。 供應(yīng)商審核包括： 供應(yīng)商 認(rèn)可審核 供應(yīng)商 質(zhì)量體系審核 質(zhì)量體系審核很重要，有時與供應(yīng)商認(rèn)可審核同時進(jìn)行，有時分開進(jìn)行 。TCL一般要求供應(yīng)商提供一個詳細(xì)的成本分析表，即供應(yīng)商的產(chǎn)品由哪些材料組成，成本構(gòu)成情況如何？ ? TCL有一個長期的基本思路，即合格的供應(yīng)商隊伍不應(yīng)該是靜態(tài)的，而應(yīng)該是動態(tài)的，這樣才能引入競爭機制。 ? 市場的情況是不斷變化的，因此公司會不斷修訂對供應(yīng)商的評價標(biāo)準(zhǔn)。 12年做一次現(xiàn)場評價。 ? TCL進(jìn)行供應(yīng)商評價的對象分為兩類：一是現(xiàn)有供應(yīng)商，二是潛在供應(yīng)商。 案例： TCL公司的供應(yīng)商評價工作 ? TCL于 1996年開始供應(yīng)商的評價工作； ? 目前公司已建立了一整套供應(yīng)商評價體系； ? 供應(yīng)商評價工作在保證穩(wěn)定的供需合作關(guān)系、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高效益等方面發(fā)揮巨大作用。 質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門，檢驗公布的結(jié)果，對同一廠家的產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn) 3次不合格的。 由于質(zhì)量問題給油田生產(chǎn)造成較大損失的。 第十七條：淘汰條件 對存在問題提出降級警告或通報后，沒有認(rèn)真整改的。 向物資供應(yīng)處有關(guān)業(yè)務(wù)科室及二級單位（用戶）發(fā)放調(diào)查表， 征求對供應(yīng)商的意見 。 第十六條：考核方法 對供應(yīng)商進(jìn)行 不定期的抽查并結(jié)合綜合考核結(jié)果進(jìn)行年審 。 第十二條：對 A類供應(yīng)商發(fā)放 《 A類供應(yīng)商證書 》 ，以此做為優(yōu)先采購訂貨的依據(jù)。 第九條：原則上劃為 A類供應(yīng)商的企業(yè)必須具備 ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證或 API會標(biāo)認(rèn)證 ，一般產(chǎn)品也要具備較高的質(zhì)量保證資質(zhì)。 第七條： A類供應(yīng)商是在綜合分析比較優(yōu)選的基礎(chǔ)上挑選出來的，同 A類供應(yīng)商要建立平等互利、長期合作 的關(guān)系，形成穩(wěn)定的供貨渠道。 第五條：同一個供應(yīng)商擁有幾項不同專業(yè)類別的準(zhǔn)入產(chǎn)品，可以 將供應(yīng)商劃分到不同的專業(yè)類別 。 BijbjjiniDcqppS???? )(m i n 案例：勝利油田供應(yīng)商管理實例 物資資源市場供應(yīng)商考核管理實施辦法 （試 行） 對申請進(jìn)入資源市場的供應(yīng)商要建立準(zhǔn)入、考核管理檔案，采用 A、 B、 C分類法，根據(jù)年度綜合考評結(jié)果，對供應(yīng)商進(jìn)行分類，實行 A、 B、 C升降和淘汰的動態(tài)管理 。 線性權(quán)重法舉例： 評價要素 加權(quán)比例（ % ） 結(jié)果 質(zhì)量 W1 50% 交貨 W2 40% 服務(wù) W3 10% 合計 100 100% 各要素的重要性 質(zhì)量評定 供貨廠商 交貨量（噸） 質(zhì)量殘次（ 噸 ） 殘次比例（ % ） 合格率（ % ） A 150 30 20 80 B 200 50 25 75 C 175 25 13 87 交 貨 評 定 延期交貨的天數(shù) 加權(quán)（延期內(nèi)按每日計） 1 10 1 11 20 2 21 25 3 25 以上 4 假設(shè)每個供貨廠商都有四個訂單： 供貨廠商 A 供貨廠商 B 供貨廠商 C 訂單數(shù) 延期天數(shù) 延期天數(shù) 延期加權(quán) 延期天數(shù) 延期加權(quán) 1 4 4 1=4 15 10 1=10 5 2=10 7 7 1 = 7 2 13 10 1=10 3 2=6 8 8 1 = 8 4 4 1 = 4 3 9 9 1=9 18 10 1 = 1 0 8 2 = 1 6 23