豐田集團(tuán)生產(chǎn)管理方式-文庫(kù)吧資料
2025-01-16 06:29本頁(yè)面
【正文】 物品 。各單元的工人按看板箱中生產(chǎn)看板的順序以及看板上的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn) ， 生產(chǎn)前也需用取貨看板到前一單元取貨 。 某單元的生產(chǎn)工人加工完產(chǎn)品后 ， 將生產(chǎn)看板掛在產(chǎn)品上 ， 并放臵于相應(yīng)的存放場(chǎng) 。 Return 生產(chǎn)運(yùn)作 2022/2/6 看板的使用方法 ? 生產(chǎn)看板和取貨看板通常聯(lián)合使用 。 ? 工序間看板 ? 又稱運(yùn)輸看板 ， 后生產(chǎn)單元向前生產(chǎn)單元領(lǐng)取所需零部件時(shí)使用的看板 。 Return 生產(chǎn)運(yùn)作 2022/2/6 看板的分類 ? 工序內(nèi)看板 ? 又稱生產(chǎn)看板 ， 用于下達(dá)生產(chǎn)的指令而使用的看板 。 ? 看板的形式 ? 實(shí)物看板 ? 電子看板 （ EKanban） ,用可視化屏幕代替實(shí)物看板 。 ? 推式和拉式的比較 ? 拉式生產(chǎn)的工具 ? 超市的 “ 拉式補(bǔ)充 ” 是根據(jù)貨架上商品的存量多少來(lái)決定何時(shí)補(bǔ)充和補(bǔ)充多少 。 ? 服務(wù)員與顧客就構(gòu)成了 “ 拉式補(bǔ)充 ” 模式 。 ? 拿走 ， 補(bǔ)充； ? 與供應(yīng)商全面合作，可以實(shí)現(xiàn)： ? 長(zhǎng)期合同，看板交付； ? 信息共享； ? 風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)； ? 共同研發(fā)、改進(jìn)質(zhì)量； ? 實(shí)現(xiàn)雙贏。 ? 傳統(tǒng)企業(yè)將供應(yīng)商視為對(duì)手，豐田則將供應(yīng)商作為同一球隊(duì)的戰(zhàn)友。 Return 生產(chǎn)運(yùn)作 2022/2/6 與供應(yīng)商的全面合作 ? 多數(shù)工廠成本的 65~80%用于采購(gòu)，質(zhì)量和產(chǎn)品交付期在很大程度上也受供應(yīng)商的制約。 Return 生產(chǎn)運(yùn)作 2022/2/6 全面產(chǎn)能維護(hù) ? 全面產(chǎn)能維護(hù) Total Productive Maintenance (TPM) ? 失效維護(hù) ( Breakdown maintenance)，修理失效設(shè)備的作業(yè)； ? 預(yù)防性維護(hù) (Preventive maintenance)，周期性檢查和維護(hù)系統(tǒng)，以保證設(shè)備完好運(yùn)行； ? TPM 預(yù)防性維護(hù)與全面質(zhì)量管理原則相結(jié)合，實(shí)現(xiàn) “ 三全 ” ，即全系統(tǒng)、全效率、全員。 ? 質(zhì)量部門主要的工作不是檢驗(yàn)而是創(chuàng)造實(shí)現(xiàn)質(zhì)量盡善盡美的條件。 ? JIT不允許將有問(wèn)題的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到下一道工序。 ? TPS與 TQM是同根、同源、同目標(biāo)、同方法 。范例131。 ? 工作流沿同一方向通過(guò)單元 ? 可以通過(guò)改變工人數(shù)量和看管設(shè)備路線調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍。 ? 多面手的培養(yǎng)除了滿足工作設(shè)計(jì)的一般原則外，更主要是達(dá)到“少人化”的基本條件。 ? 評(píng)價(jià)班組基本素質(zhì)的指標(biāo)： 100%??? ? 班組內(nèi)全部崗位數(shù)班組人數(shù) 每人可勝任的崗位數(shù)班組多能率? 豐田要求班組多能率指標(biāo)不低于 70%。浪費(fèi)的構(gòu)成： ? 廢品和次品； ? 超額制造和提前生產(chǎn)； ? 生產(chǎn)停頓和等待； ? 多余的操作； ? 多余的搬運(yùn)； ? 庫(kù)存積壓； ? 產(chǎn)品有剩余的功能。 ? 把調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性放在一切管理工作的首位。 ? 不斷改進(jìn)、不斷完善、追求盡善盡美。 TPS成為了日本的汽車生產(chǎn)模式。 ? 豐田選擇了看似不符合規(guī)模經(jīng)濟(jì)的獨(dú)特的生產(chǎn)模式，經(jīng)過(guò) 20多年的努力，豐田人成功了。 ? 豐田英二考察了美國(guó)底特律的福特公司的轎車廠，認(rèn)為： “ 那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能 ” 。生產(chǎn)運(yùn)作 2022/2/6 豐田生產(chǎn)方式 ? 教學(xué)目的： ? 了解豐田生產(chǎn)方式的由
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