豐田集團(tuán)生產(chǎn)管理方式-文庫吧在線文庫
【正文】 產(chǎn)運作 2022/2/6 TPS概述 豐田公司的成長歷程及主要人物 TPS的由來 Return TPS的基本思想 TPS的手段與方法 生產(chǎn)運作 2022/2/6 豐田公司的成長歷程及主要人物 ? 豐田公司：世界上最大的和最賺錢的汽車公司！歷經(jīng) 70年，從作坊式的年產(chǎn)幾千輛的小企業(yè)發(fā)展到年產(chǎn)近千萬輛的頂級公司。 生產(chǎn)運作 2022/2/6 TPS的由來 豐田公司與通用的業(yè)績比較 生產(chǎn)運作 2022/2/6 TPS的由來 Return 日本、美國、歐洲的公司業(yè)績比較 生產(chǎn)運作 2022/2/6 TPS的基本思想 ? 基本思想： ? 消除一切形式的浪費。 ? 多面手培養(yǎng)的主要途徑：培訓(xùn) +崗位輪換。 ? TQM的三全：全員、全過程、全方位。 JIT的實施成功，也與供應(yīng)商的水平有關(guān)。 ? 看板的作用 ? 指示功能 ， 按看板信息進(jìn)行生產(chǎn)或運送 ? 控制功能 ， 防止過量生產(chǎn)和過量運送 ? 目視管理 （ Visual management） 的工具 ? 改善的工具 ? 可以有效地降低管理成本 。 后單元根據(jù)領(lǐng)用看板的指示來存放場領(lǐng)取時摘下產(chǎn)品上的生產(chǎn)看板并將其放到看板箱中 ， 掛上取貨看板運走 。 ? 看板上表示的數(shù)目要與實際數(shù)量一致 Return 生產(chǎn)運作 2022/2/6 看板的使用圖示 原 料 庫 存 放 場 存 放 場 第 I 單元 第 II 單元 第 III 單元 原材料供應(yīng) 客 戶 零件加工 部件組裝 總裝配 生產(chǎn) 看板箱 物流 返 回 取貨 看板箱 取貨 看板箱 生產(chǎn) 看板箱 取貨 看板箱 生產(chǎn)運作 2022/2/6 5S與改善 Return 5S與實現(xiàn)方法 豐田公司的改善活動 生產(chǎn)運作 2022/2/6 5S與實現(xiàn)方法 ? 所謂 5S，分別取用了日語的整理 (seiri)、整頓(seiton)、清掃 (seiso)、清潔 (seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)5個詞的字頭，如果用一句話說，就是工作場所的凈化活動。 ? 注意點： ? 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 ? 標(biāo)識方法： ? 放置場所和物品原則上一對一表示； ? 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示； ? 某些表示方法全公司要統(tǒng)一； ? 在表示方法上多下工夫。 ? 目的：維持上面 3S的成果 ? 注意點：制度化，定期檢查。 生產(chǎn)運作 2022/2/6 豐田公司的改善活動 ? 改善是豐田大廈的基石 。開展 5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 ? 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 ? 實施要領(lǐng)： ? 前一步驟整理的工作要落實； ? 流程布置，確定放置場所； ? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量； ? 劃線定位； ? 場所、物品標(biāo)識。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將越變窄小。 ? 前生產(chǎn)單元僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后單元領(lǐng)取的物品 。 ? 對外訂貨看板 ? 臨時看板 ? 由突變因素引起的生產(chǎn)任務(wù)
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