豐田集團生產(chǎn)管理方式-wenkub
2023-01-25 06:29:37 本頁面
【正文】 eturn 日本、美國、歐洲的公司業(yè)績比較 生產(chǎn)運作 2022/2/6 TPS的基本思想 ? 基本思想： ? 消除一切形式的浪費。 ? 美國汽車的大量生產(chǎn)方式不符合當(dāng)時日本的國情，他們必須走出一條自己的汽車生產(chǎn)之路。生產(chǎn)運作 2022/2/6 豐田生產(chǎn)方式 ? 教學(xué)目的： ? 了解豐田生產(chǎn)方式的由來； ? 理解豐田生產(chǎn)方式的基本思想和主要內(nèi)容； ? 了解實現(xiàn) JIT的基本要素，理解各種要素是如何發(fā)揮作用的； ? 了解 JIT現(xiàn)場管理的特點，掌握各類看板使用的規(guī)則和方法； ? 理解“ 5S”管理的含義和實現(xiàn)方法，理解改善活動在豐田生產(chǎn)方式中的重要地位和作用 生產(chǎn)運作 2022/2/6 第 12章 豐田生產(chǎn)方式 TPS概述 JIT的現(xiàn)場管理 5S與改善 End 實現(xiàn) JIT的基本要素 專題探討 生產(chǎn)運作 2022/2/6 TPS概述 豐田公司的成長歷程及主要人物 TPS的由來 Return TPS的基本思想 TPS的手段與方法 生產(chǎn)運作 2022/2/6 豐田公司的成長歷程及主要人物 ? 豐田公司：世界上最大的和最賺錢的汽車公司！歷經(jīng) 70年，從作坊式的年產(chǎn)幾千輛的小企業(yè)發(fā)展到年產(chǎn)近千萬輛的頂級公司。 ? 豐田選擇了看似不符合規(guī)模經(jīng)濟的獨特的生產(chǎn)模式，經(jīng)過 20多年的努力，豐田人成功了。 ? 不斷改進、不斷完善、追求盡善盡美。浪費的構(gòu)成： ? 廢品和次品； ? 超額制造和提前生產(chǎn)； ? 生產(chǎn)停頓和等待； ? 多余的操作； ? 多余的搬運； ? 庫存積壓； ? 產(chǎn)品有剩余的功能。 ? 多面手的培養(yǎng)除了滿足工作設(shè)計的一般原則外，更主要是達到“少人化”的基本條件。范例131。 ? JIT不允許將有問題的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到下一道工序。 Return 生產(chǎn)運作 2022/2/6 全面產(chǎn)能維護 ? 全面產(chǎn)能維護 Total Productive Maintenance (TPM) ? 失效維護 ( Breakdown maintenance)，修理失效設(shè)備的作業(yè)； ? 預(yù)防性維護 (Preventive maintenance)，周期性檢查和維護系統(tǒng)，以保證設(shè)備完好運行； ? TPM 預(yù)防性維護與全面質(zhì)量管理原則相結(jié)合，實現(xiàn) “ 三全 ” ，即全系統(tǒng)、全效率、全員。 ? 傳統(tǒng)企業(yè)將供應(yīng)商視為對手，豐田則將供應(yīng)商作為同一球隊的戰(zhàn)友。 ? 拿走 ， 補充； ? 推式和拉式的比較 ? 拉式生產(chǎn)的工具 ? 超市的 “ 拉式補充 ” 是根據(jù)貨架上商品的存量多少來決定何時補充和補充多少 。 Return 生產(chǎn)運作 2022/2/6 看板的分類 ? 工序內(nèi)看板 ? 又稱生產(chǎn)看板 ， 用于下達生產(chǎn)的指令而使用的看板 。 Return 生產(chǎn)運作 2022/2/6 看板的使用方法 ? 生產(chǎn)看板和取貨看板通常聯(lián)合使用 。各單元的工人按看板箱中生產(chǎn)看板的順序以及看板上的數(shù)量進行生產(chǎn) ， 生產(chǎn)前也需用取貨看板到前一單元取貨 。 ? 不合格品絕對不能送到后單元 。 ? “ 5S”活動又稱為 “ 5S”管理，其具體含義如下：
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