豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)-wenkub
2023-03-31 22:17:50 本頁(yè)面
【正文】 → 看板 ? 看板制度是一種能調(diào)和控制一個(gè)工廠的各項(xiàng)生產(chǎn)程序 ， 以適當(dāng)?shù)脑匣虬氤善吩诒匾臅r(shí)間 ， 生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的信息系統(tǒng) 。 ? 浪費(fèi)定義為 [不能產(chǎn)生價(jià)值的行為全部都是浪費(fèi) ]。 ? 目視管理。 ? 單件流程的生產(chǎn)線 。 ? 采用福特所提出的大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式 。豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng) 邁向 世界級(jí)制造（ Wordclass Manufacturing） 的第一步 1 緒論 日本豐田汽車公司前副總裁 ， 大野耐一所首創(chuàng) 。 ? 豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)所采取的哲學(xué)與管理方式與傳統(tǒng)的大批量的生產(chǎn)方式不同 。 ? 雙合式的物料供應(yīng)方式 。 4 豐田式生產(chǎn)管理的涵義 ? 狹義而言其涵義為： ? 及時(shí)化生產(chǎn) （ Justintime） ? 零庫(kù)存 （ Zero Inventories） ? 低庫(kù)存生產(chǎn) （ Stockless Production） ? 零缺點(diǎn) （ Zero Defects） ? 全面品質(zhì)管制（ Total Quality Control） 5 豐田式生產(chǎn)管理的涵義 ? 廣義而言為： ? 卓越化生產(chǎn) （ Manufacturing Excellence） ? 世界級(jí)制造： (Worldclass Manufacturing) ? 附加價(jià)值制造 (Valueadded Manufacturing) ? 持續(xù)改善式制造 (Continuous Improvement Manufacturing) ? 同步生產(chǎn) (Synchronous Production) ? 連續(xù)流程生產(chǎn) (Continuous Flow Manufauring) ? 低庫(kù)存生產(chǎn) (Stockless Production) ? 短周期生產(chǎn) (ShortCycle Manufacturing) 6 Justintime(剛好及時(shí) ) ? 各種定義 ? 適時(shí) 、 適地 、 適質(zhì) 、 適量地生產(chǎn)適物 ? 制造方式的構(gòu)想是及時(shí)上線 ， 無庫(kù)存 ， 很能適合現(xiàn)代強(qiáng)烈個(gè)別導(dǎo)向的消費(fèi)者訴求 ? 及時(shí)化是指將必需物于必需時(shí)以必需量供給各過程 ? 所謂及時(shí)化，在基本上即意味著對(duì)必需的東西在必要的時(shí)間里，只生產(chǎn)必要的數(shù) 7 Justintime(剛好及時(shí) ) ? 各種定義 ? JIT的制造哲學(xué)起源于浪費(fèi)的消除和問題解決 ， JIT包含一些要素借著這些要素的執(zhí)行與實(shí)踐 ， 徹底的消除浪費(fèi) ? 基于持續(xù)的減少和持續(xù)的改善以提高生產(chǎn)力 ， 達(dá)到最佳的制造工廠 。 8 Justintime(剛好及時(shí) ) ? 對(duì)及時(shí)化理論描述 ? 一個(gè)制造的理論 ， 它是持續(xù)的觀注在整合與流線式的生產(chǎn)過程中 ， 盡可能的簡(jiǎn)化 。 ? 另一方面其生產(chǎn)線上每一工作站所需之零組件，均能適時(shí)適量的配合供應(yīng)，而不像傳統(tǒng)生產(chǎn)線需庫(kù)存大批零組件，因此也被稱為 [零庫(kù)存管理 ]。 12 豐田式生產(chǎn)管理的架構(gòu) ? 通常停止生產(chǎn)線會(huì)造成生產(chǎn)的減少 ， 但停止生產(chǎn)線的目的 ， 是為了建立一條不再停止的理想生產(chǎn)線 ， 所以在停止時(shí) ，管理者必須全力去解決問題的癥結(jié) 。 ? 制造技術(shù) ? 是指妥善運(yùn)用現(xiàn)有的設(shè)備，人員、材料、零件的技術(shù)，如果生產(chǎn)技術(shù)是固有技術(shù)，制造技術(shù)便可說是管理技術(shù)，豐田方式就是這種制造技術(shù)。 18 JIT生產(chǎn)技術(shù)分類圖 ? 下段框 ? 為欲使 JIT生產(chǎn)更具效果時(shí)，所必須采行的經(jīng)營(yíng)方式的修正方向，透過此段內(nèi)容的實(shí)施，可使 JIT生產(chǎn)技術(shù)由一群具有高度執(zhí)行意愿的人來推動(dòng)， JIT成效勢(shì)必大幅提升。 20 JIT生產(chǎn)技術(shù)分類圖 ? 上、中段技術(shù)合稱為短程 JIT技術(shù)（ Short term JIT） ? 下段內(nèi)容稱之為長(zhǎng)程 JIT技術(shù)（ Long term JIT） ? 其實(shí)實(shí)施應(yīng)由企業(yè)之經(jīng)營(yíng)者或最高階層來主導(dǎo)推動(dòng)，雖然需要較和的執(zhí)行時(shí)間，不過由于結(jié)合了理想的生產(chǎn)方式及最佳的人力資源，因此其效果將遠(yuǎn)大于短程 JIT技術(shù)的效果。 ? 批量生產(chǎn)雖能暫時(shí)解決生產(chǎn)問題，卻也因此喪失了徹底改善的機(jī)會(huì)，造成類似問題的重復(fù)出現(xiàn)，更導(dǎo)致管理成本的重復(fù)支出，進(jìn)而削弱了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 ? 是一種生產(chǎn)技術(shù)同時(shí)也是發(fā)現(xiàn)瓶頸問題的好方法。 24 平準(zhǔn)化原則 ? 前制程不可將不良品送給后制程。 ? 豐田生產(chǎn)體系奠定實(shí)施看板制度而成功的達(dá)成及時(shí)化的基礎(chǔ)。 ? 在引進(jìn) JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時(shí)，最重要的是對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組。 ? [后制程領(lǐng)取 ]及 [適時(shí)適量生產(chǎn) ]以看板來實(shí)現(xiàn)。 ? 看板是用眼睛看的管理工具 ? [看板必須附在實(shí)物上存放，前制程按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn) ] ? 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先級(jí)能夠一目了然，很容易管理，（后制程的作業(yè)和進(jìn)展情況，本制程的生產(chǎn)能力使用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等等。 ? 根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一 [不能把不良品運(yùn)往后制程 ]，后制程所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，因此可立即使問題曝露，必須立即采取改善措施來改善問題。 ? 一般而言看板上面的信息包括：零件號(hào)碼、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、容器型式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移動(dòng)地點(diǎn)、零件外觀等。 ? 零件除非正在制造或搬運(yùn)中，否則有關(guān)的看板必須放在容器內(nèi)。 34 看板的張數(shù) ? 不同公司由于不同的情況，可能會(huì)用不同之公式計(jì)算。 ? 自動(dòng)機(jī)器沒有裝設(shè)滿工件的停止裝置，亦可能造成制造過剩的浪費(fèi)。 ? 公司內(nèi)部的每位員工都能無拘束的提出改善建議。 ? 快速的信息傳遞 ， 亦即可將決策所需的信息 ， 以小批量 ， 實(shí)時(shí)的方式 ， 快速且正確的傳達(dá)至作決策之人 ，使能掌握現(xiàn)場(chǎng) ， 做出適當(dāng)?shù)臎Q策 。 43 同步化生產(chǎn) ? JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一 ? 盡量使制程間在制品的儲(chǔ)存接近于零 ? 前制程的加工一結(jié)束 ， 就應(yīng)該能夠傳到下一制程去 ， 這樣的同步化生產(chǎn)是實(shí)施JIT生產(chǎn)的一個(gè)基本原則 。 ? 縮短換線整備時(shí)間 ? 內(nèi)部時(shí)間 — 必須停機(jī)才能進(jìn)行更換模具 （ 線內(nèi)作業(yè) ） ? 外部時(shí)間 — 不停機(jī)也能進(jìn)行換模作業(yè) （ 線外作業(yè) ） ? 調(diào)整時(shí)間 — 換線完成后 ， 所進(jìn)行的試機(jī) ， 調(diào)整檢查等 ? 換線時(shí)間的縮短可經(jīng)由改善作業(yè) 、 改善工具 、 更模 ， 及提高作業(yè)人員的換線速度等方法進(jìn)行 。 47 采購(gòu)部門的責(zé)任 ? 確保所采購(gòu)的材料必須： ? 可接受的品質(zhì)水準(zhǔn) 。 ? 雙方在零組件的成本降低
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