【正文】 2023年 3月 下午 5時(shí) 29分 :29March 31, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 17:29:5017:29:5017:29Friday, March 31, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 5時(shí) 29分 50秒 下午 5時(shí) 29分 17:29: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 31日星期五 下午 5時(shí) 29分 50秒 17:29: ? 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 17:29:5017:29:5017:293/31/2023 5:29:50 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 5時(shí) 29分 :29March 31, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 17:29:5017:29:5017:29Friday, March 31, 2023 ? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 70 問(wèn)題討論（ QA） 71 ? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 立即回饋品質(zhì)問(wèn)題 。 ? 給予合理的供貨商反應(yīng)時(shí)間 。 ? 全員的參與 。 ? 后拉式的生產(chǎn)排程 。 ? 簡(jiǎn)單的產(chǎn)品測(cè)試方法 。 ? 雙贏策略。 64 成功因素 ? 采購(gòu) ? 維持客戶(hù)與供貨商之良好關(guān)系 。 ? 對(duì)公司作業(yè)做好全面體檢 。 62 結(jié)果與現(xiàn)象 ? 多能供作業(yè)人員： ? 工作輪調(diào) 、 沒(méi)有職業(yè)倦怠 、 培養(yǎng)良好的客戶(hù)與供貨商關(guān)系 、 人力彈性運(yùn)用 、 少人化推進(jìn) 。 ? 觀念：雙贏策略 、 平穩(wěn)關(guān)系 。 ? 快速換模： ? 機(jī)器重新布置 、 產(chǎn)品別布置 、 防錯(cuò)裝置 、 TPM實(shí)施 、 標(biāo)準(zhǔn)化 、線(xiàn)外設(shè)置 。 ? 快速換模 。 58 結(jié)果與現(xiàn)象 ? 后拉式的生產(chǎn)制程： ? 看板驅(qū)動(dòng)生產(chǎn) 、 減少庫(kù)存 ? 適時(shí) 、 適地 、 適質(zhì) 、 適量的生產(chǎn)適物 ? 單件流程 ? 開(kāi)發(fā)彈性制造系統(tǒng)： ? BTO/BTS的生產(chǎn)方式 、 模塊化 、 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 物料供給看板化 ? 自主檢驗(yàn)： ? 減少無(wú)附加價(jià)值的檢驗(yàn)工作 ? 提升產(chǎn)品品質(zhì) 、 預(yù)防出錯(cuò)的生產(chǎn)系統(tǒng) ? 運(yùn)用全面品管及統(tǒng)計(jì)品管等手法 ? 持續(xù)的教育。 55 廠商供給看板運(yùn)作流程 56 ? 供給看板卡 ? MOUNTING PLATE 1080A 數(shù)量： 400(46X10)紙箱 模板 ) ? 消耗端 架位： 334111 103316097 C8 ? 供給看板卡 ? MOUNTING PLATE 1080A 數(shù)量： 400(46X10)紙箱 模板 ) ? 安全庫(kù) 架位： 334111 C8 57 JIT生產(chǎn)技術(shù)、作法、結(jié)果與現(xiàn)象 ? 環(huán)境： ? 消費(fèi)者導(dǎo)向 ? 觀念： ? 客戶(hù)滿(mǎn)意 ， 交期準(zhǔn)確 。 ? 在制造成本高，生產(chǎn)周期短，因應(yīng)客戶(hù)特殊要求的情況下，必須考慮采用 BTO的生產(chǎn)方式，反之，則較適合采用 BTS。 49 公司績(jī)效指針 ? 績(jī)效乃公司目標(biāo)達(dá)成程度之衡量指針 。 4— 客戶(hù)與供貨商的溝通管通順暢 。 3— 小批量且頻繁的交貨 。 邀約供貨商及早參與產(chǎn)品的計(jì)劃階段。 ? 制造商與供貨商同簽訂長(zhǎng)期性的采購(gòu)合約 。 ? JIT采購(gòu) ? 制造商與供貨商在地理位置上應(yīng)相當(dāng)接近 。 ? 采購(gòu)部門(mén)具有連接外部供商產(chǎn)能與內(nèi)部制造策略需求的責(zé)任，當(dāng)制造策略訂定后，采購(gòu)部門(mén)必須與供貨商協(xié)調(diào)配合生產(chǎn)部門(mén)的需要，所以就供貨商而言，必須要擁有如同制造商本身一樣的制程能力，因此采購(gòu)部門(mén)應(yīng)對(duì)供貨商的產(chǎn)能、交期等基本管理指針具有判斷的能力。 ? 采取這種布置方式很重要的是生產(chǎn)制程需做平衡 ， 否則同樣會(huì)造成堆積及等待浪費(fèi) 。 ? 使用的工具有 PDCA循環(huán)圖、進(jìn)度管制圖、標(biāo)語(yǔ)看板等。 42 目視管理的目的 ? 將問(wèn)題表面化 ， 不隱蔽問(wèn)題 ， 始能迅速解決方案 ， 促成問(wèn)題不再發(fā)生 ， 現(xiàn)場(chǎng)得以盡速恢復(fù)正常 。 ? 與全體同仁共同分享進(jìn)步的過(guò)程。 37 自動(dòng)生與自 働 化 ? 普通的 [自動(dòng)化 ]是表示由人工加工轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)機(jī)器的加工 ? 機(jī)器發(fā)生異常時(shí)，無(wú)法自動(dòng)停止繼續(xù)生產(chǎn)，造成加工不良的浪費(fèi)。 ? 在實(shí)施看板系統(tǒng)之前要先做好制程合理化的事情。 ? 如果沒(méi)有看板就不生產(chǎn)也不傳送對(duì)象。 32 看板的種類(lèi)及流程的法則 ? 移動(dòng)（或取料）看板（ Move Kanban or Transportation Kanban)是用于裝配線(xiàn)制程的零件運(yùn)送，因?yàn)樵谥圃?(Fabrication)線(xiàn)上可能只有一種零件在制程中移動(dòng)，而裝配線(xiàn)(Assembly Line)典型上從很多的地方（不同于制造線(xiàn)）領(lǐng)取零件來(lái)裝配，所以要用移動(dòng)看板來(lái)取得零件。 ? 人員過(guò)剩，不易察覺(jué)。 ? 看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)以及過(guò)量運(yùn)送。 ? 裝配制程度逐次向前制程追溯，在裝配線(xiàn)將所使用的零件從所帶的看板取下，以此在去前制程領(lǐng)取，前制程則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量。 ? 不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動(dòng)就單純的引進(jìn)看板方式的話(huà)，是不會(huì)起任何作用的。 ? 生產(chǎn)線(xiàn)安定化、合理化。 ? 而平衡需求的根本做法，乃在于最終裝配線(xiàn)的平衡，因此產(chǎn)生了 [小批量生產(chǎn) ]的生產(chǎn)方式 ? 致力于更換模具的速度，并將成本提高因素消除。 ? 可指出必須立刻改善的制程即應(yīng)進(jìn)行的改善內(nèi)容，使得應(yīng)如何選用適當(dāng)?shù)?JIT技術(shù)的困擾大為減少。 ? 缺點(diǎn) ? 生產(chǎn)前置期變長(zhǎng)、取放動(dòng)作增加使作業(yè)時(shí)間拉長(zhǎng)、生產(chǎn)流速變慢、品質(zhì)惡劣、發(fā)現(xiàn)不良的時(shí)機(jī)變晚、制程間在制品的堆積、停頓、制程獨(dú)立使協(xié)調(diào)不易、迷失改善方向等。 ? 對(duì)一般企業(yè)而言，均以由中段做起再逐步擴(kuò)至上段為佳這些工作需由工廠中階管理干部負(fù)責(zé)推動(dòng)，但也必須有現(xiàn)場(chǎng)人員配合通常在短時(shí)間內(nèi)就能獲得成果。 ? 中段框內(nèi) ? 基礎(chǔ)生產(chǎn)管理技術(shù)部份，亦即在引用 JIT生產(chǎn)技術(shù)之前，必須先做好的日常管理部份，缺乏這些必備的基礎(chǔ)會(huì)使 JIT生產(chǎn)技術(shù)的引用變得相當(dāng)不易，甚至產(chǎn)生比原來(lái)更亂的反效果。 14 豐田式生產(chǎn)管理的架構(gòu) 15 生產(chǎn)技術(shù)和制造技術(shù) ? 生產(chǎn)技術(shù)： ? 簡(jiǎn)單的說(shuō) ， 是制造這種物品的技術(shù) ， 一般常用的 [技術(shù) ]， 可視為這種生產(chǎn)技術(shù) 。 ? 全依賴(lài)計(jì)劃的方式同時(shí)對(duì)整體制程作生產(chǎn)排程，對(duì)于數(shù)千種零組件，裝配成制品的汽車(chē)整體制程上，要實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)是極為困難的。 9 管理指示工具