豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)(已修改)
2025-03-20 22:17 本頁面
【正文】 豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng) 邁向 世界級制造（ Wordclass Manufacturing） 的第一步 1 緒論 日本豐田汽車公司前副總裁 ， 大野耐一所首創(chuàng) 。 ? 一九四五年第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后 ， 在缺乏資金和優(yōu)良設(shè)備的情況下 ， 為了迎頭趕上歐美先進(jìn)國家的汽車工業(yè)經(jīng)過不斷的改良而逐漸產(chǎn)生的 。 ? 傳統(tǒng)的歐美汽車工廠生產(chǎn)方式 。 ? 采用福特所提出的大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式 。 ? 豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)所采取的哲學(xué)與管理方式與傳統(tǒng)的大批量的生產(chǎn)方式不同 。 ? 素以降低生產(chǎn)成本為目標(biāo)，采非成本主義的經(jīng)營策略，不受景氣風(fēng)險所影響，進(jìn)而創(chuàng)造利潤。 2 重要的觀念 → 及時化（ JIT） ? 生產(chǎn)過程中所需要的零件或原料 ， 在必要的時間將必要的數(shù)量到達(dá)生產(chǎn)線旁邊 ? 及時觀念的運(yùn)用 ， 可以徹底的消除浪費(fèi) ? 制造過多的浪費(fèi) ? 待工待料的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 加工本身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi) ? 動作的浪費(fèi) ? 制造不良的浪費(fèi) ? 致力于上述浪費(fèi)之根除，以大幅增加工作效率，同時將過剩的人員清楚的顯示出來 3 前推式 → 及時化 生產(chǎn)方式改善歸納 ? 以產(chǎn)品以導(dǎo)向的工廠設(shè)施規(guī)劃 。 ? 單件流程的生產(chǎn)線 。 ? 雙合式的物料供應(yīng)方式 。 ? 彈性的人力運(yùn)用 。 ? 同步化的生產(chǎn)規(guī)劃 。 ? 目視管理。 4 豐田式生產(chǎn)管理的涵義 ? 狹義而言其涵義為： ? 及時化生產(chǎn) （ Justintime） ? 零庫存 （ Zero Inventories） ? 低庫存生產(chǎn) （ Stockless Production） ? 零缺點(diǎn) （ Zero Defects） ? 全面品質(zhì)管制（ Total Quality Control） 5 豐田式生產(chǎn)管理的涵義 ? 廣義而言為： ? 卓越化生產(chǎn) （ Manufacturing Excellence） ? 世界級制造： (Worldclass Manufacturing) ? 附加價值制造 (Valueadded Manufacturing) ? 持續(xù)改善式制造 (Continuous Improvement Manufacturing) ? 同步生產(chǎn) (Synchronous Production) ? 連續(xù)流程生產(chǎn) (Continuous Flow Manufauring) ? 低庫存生產(chǎn) (Stockless Production) ? 短周期生產(chǎn) (ShortCycle Manufacturing) 6 Justintime(剛好及時 ) ? 各種定義 ? 適時 、 適地 、 適質(zhì) 、 適量地生產(chǎn)適物 ? 制造方式的構(gòu)想是及時上線 ， 無庫存 ， 很能適合現(xiàn)代強(qiáng)烈個別導(dǎo)向的消費(fèi)者訴求 ? 及時化是指將必需物于必需時以必需量供給各過程 ? 所謂及時化，在基本上即意味著對必需的東西在必要的時間里，只生產(chǎn)必要的數(shù) 7 Justintime(剛好及時 ) ? 各種定義 ? JIT的制造哲學(xué)起源于浪費(fèi)的消除和問題解決 ， JIT包含一些要素借著這些要素的執(zhí)行與實踐 ， 徹底的消除浪費(fèi) ? 基于持續(xù)的減少和持續(xù)的改善以提高生產(chǎn)力 ， 達(dá)到最佳的制造工廠 。 ? 及時化是一種生產(chǎn)策略 ， 是一種新的價值觀 ， 持續(xù)的改善品質(zhì)和生產(chǎn)力 。 ? 浪費(fèi)定義為： [對增加產(chǎn)品價值絕對不可少的設(shè)備 、 材料 、 零件 、 空間和勞動時間以外的任何事物 ]。 ? 浪費(fèi)定義為 [不能產(chǎn)生價值的行為全部都是浪費(fèi) ]。 8 Justintime(剛好及時 ) ? 對及時化理論描述 ? 一個制造的理論 ， 它是持續(xù)的觀注在整合與流線式的生產(chǎn)過程中 ， 盡可能的簡化 。 ? 專注在過程 ， 且持續(xù)努力的減少浪費(fèi) 。 ? 豐田式的生產(chǎn)管理是一種根據(jù)某特需求 ， 并適時 、 適量地規(guī)劃安排其相關(guān)作業(yè)程序 ， 以達(dá)成其組織目標(biāo)的管理技術(shù) 。 9 管理指示工具 → 看板 ? 看板制度是一種能調(diào)和控制一個工廠的各項生產(chǎn)程序 ， 以適當(dāng)?shù)脑匣虬氤善吩诒匾臅r間 ， 生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的信息系統(tǒng) 。 ? 另一方面其生產(chǎn)線上每一工作站所需之零組件，均能適時適量的配合供應(yīng)，而不像傳統(tǒng)生產(chǎn)線需庫存大批零組件，因此也被稱為 [零庫存管理 ]。 10 零庫存的真義 ? 由于 [零庫存 ]經(jīng)常被視為豐田生產(chǎn)方式的同義詞 ， 也因此使許多企業(yè)在 [我們公司那能沒有庫存 ]的情況下拒絕了該生產(chǎn)方式的其它所有技術(shù) 。 ? 豐田所強(qiáng)調(diào)的零庫存，并非完全沒有庫存，事實上豐田的工廠內(nèi)仍存在著庫存，只是其數(shù)量非常的微小而已，因此零庫存的真義在于，完全沒有不必要的庫存，亦即 [零不必要庫存 ] 11 豐田式生產(chǎn)管理的架構(gòu) ? 后面的制程把必要的對象 ， 在必要的時候 ， 按照必要的數(shù)量 ， 到前制程去領(lǐng)取 ，而前制程僅生產(chǎn)被領(lǐng)走的數(shù)量 。 ? 全依賴計劃的方式同時對整體制程作生產(chǎn)排程，對于數(shù)千種零組件，裝配成制品的汽車整體制程上，要實現(xiàn)及時生產(chǎn)是極為困難的。 12 豐田式生產(chǎn)管理的架構(gòu) ? 通常停止生產(chǎn)線會造成生產(chǎn)的減少 ， 但停止生產(chǎn)線的目的 ， 是為了建立一條不再停止的理想生產(chǎn)線 ， 所以在停止時 ，管理者必須全力去解決問題的癥結(jié) 。 正如大野耐一先生所說： [不停止的生產(chǎn)線 ，不是很棒的生產(chǎn)線 ， 就是很差的生產(chǎn)線 ]。 13 精神，技術(shù)與方法 ? 豐田式生產(chǎn)體系的精神 ? 零不良及零不必要庫存 ? 透過消除浪費(fèi)的觀念 ， 達(dá)到及時化與自動化的理想目標(biāo) ? 運(yùn)用持續(xù)改善 、 目視管理 、 同步化 、 平準(zhǔn)化等改善原則 ， 進(jìn)行豐田式的生產(chǎn)管理 ? 其技術(shù)與方法有： ? 看板技術(shù) 、 機(jī)器預(yù)防保全 、 除錯裝置 、 多能工作業(yè) 、 快速換模 、 混合生產(chǎn) 、 流程式生產(chǎn) 、 工廠布置 、 5S、 無檢驗進(jìn)貨 、 U字型布置 …… 等 。 14 豐田式生產(chǎn)管理的架構(gòu) 15 生產(chǎn)技術(shù)和制造技術(shù) ? 生產(chǎn)技術(shù)： ? 簡單的說 ， 是制造這種物品的技術(shù) ， 一般常用的 [技術(shù) ]， 可視為這種生產(chǎn)技術(shù) 。 ? 制造技術(shù) ? 是指妥善運(yùn)用現(xiàn)有的設(shè)備，人員、材料、零件的技術(shù)，如果生產(chǎn)技術(shù)是固有技術(shù)，制造技術(shù)便可說是管理技術(shù)，豐田方式就是這種制造技術(shù)。 16 生產(chǎn)技術(shù)分類圖 JIT 17 JIT生產(chǎn)技術(shù)分類圖 ? 上段 ? JIT
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