【文章內容簡介】 上，其意義和信號看板相同，只是對象不同。 32 看板的種類及流程的法則 ? 移動（或取料）看板（ Move Kanban or Transportation Kanban)是用于裝配線制程的零件運送，因為在制造 (Fabrication)線上可能只有一種零件在制程中移動，而裝配線(Assembly Line)典型上從很多的地方（不同于制造線）領取零件來裝配，所以要用移動看板來取得零件。 ? 一般而言看板上面的信息包括：零件號碼、產品名稱、制造編號、容器型式、容器容量、發(fā)出看板編號、移動地點、零件外觀等。 33 看板需注意之原則 ? 后制程向前制程取貨要依照看板（移動看板）的指示領取。 ? 生產過程的作業(yè)人員要依據看板（生產看板）的信息來生產零件。 ? 如果沒有看板就不生產也不傳送對象。 ? 零件除非正在制造或搬運中，否則有關的看板必須放在容器內。 ? 生產人員在生產過程中至下一工程的零件品質有百分之百的良品率，如果有不良品應該即刻停線，且將其原因找出加以解決。 ? 應盡量減少看板的張數，如此才可以使制程持續(xù)的改進（可發(fā)現浪費的問題點，并使制程運轉的更順暢）。 ? 在實施看板系統(tǒng)之前要先做好制程合理化的事情。 34 看板的張數 ? 不同公司由于不同的情況，可能會用不同之公式計算。 ? 看板張數 = D(Tw+Tp)(1+a) D=平均每日生產量 (由主日程計劃決定 ) Tw=看板等候時間暫一天時間比例 Tp=每一個產品 (或零件 )處理時間暫一天時間的比例 C=標準容器的容量 a=政策性的變動 ,可依據工作站的生產效率來調整 C 35 問題討論 在目前的狀況之下 ,我如何把這觀念應用在現場上 ? 36 自 働 化技術 ? [自動化 ]就是把人的智能賦予機器。 ? 自動機的 [動 ]字加上一個人字旁，也把管理的意義大大加以改變，換句話說，機器在正常運轉時，就不需要人，只要機器發(fā)生問題時才需要人去排除故障因此可以達到省人化的 JIT生產目的，亦可大大的提升生產效率及降低人工成本。 37 自動生與自 働 化 ? 普通的 [自動化 ]是表示由人工加工轉變?yōu)樽詣訖C器的加工 ? 機器發(fā)生異常時，無法自動停止繼續(xù)生產，造成加工不良的浪費。 ? 自動機器沒有裝設滿工件的停止裝置，亦可能造成制造過剩的浪費。 38 自動生與自 働 化的差異 ? 人（作業(yè)） ? 機器（設備） ? 生產線作業(yè)及設備的組合 ? 異常處理方法 ? 有智能的將無附加價值的浪費動作取掉 ? 自動機 ? 自動化可以省人化并朝向少人化發(fā)展 ? 機械可以自己判斷自行停止 ?有附加價值的動作及 附加價值的浪費動作混 在一起 ?附有閑視的人自動化 ?自動化只作到省力化 ?需由作業(yè)人員切斷開關停止機器甚至作業(yè)員因受到限制無法切斷開關使機器停止 39 自動生與自働化的差異 ? 不良 ? 問題點 ? 七大浪費 ? 需求 ? 教育 ? 訓練 ? 品質 ? 安全 ? 不造出、不送出不良品 ? 曝露出問題點，可根本的防止再發(fā) ? 無浪費的可能性 ? 滿工件停止裝置 ? 教導生產線停止的方法 ? 隨時在修正作業(yè) ? 自動的缺點控制 ? 異常狀況立即停止 ? 不但多而且連續(xù)發(fā)生 ? 以人手來隱藏再發(fā) ? 生產過多的浪費，庫存的浪費、不良的浪費 ? 無滿工停止裝置 ? 教導機械的操作方法 ? 訓練作業(yè)人員操作機器 ? 無法控制 ? 異常狀況無法停止 40 目視管理 ? 目視管理又稱為玻璃式的管理（ Glass Manafement）與傳統(tǒng)式的黑箱管理完全不同它的主要特色為： ? 集體的思想和意識導向。 ? 任何事物都透明化。 ? 與全體同仁共同分享進步的過程。 ? 公司內部的每位員工都能無拘束的提出改善建議。 ? [目視管理 ]就是指，用眼睛一眼即可看出現場是否有異常。 41 目視管理的功能 ? 對內： ? 要將所有現場作業(yè)的重要信息予以公開，使所有的工作同仁能迅速、確實的了解到實施的程度，掌握到實施目標的發(fā)展方向，這些信息可以提升決策的水準，在問題發(fā)生的時候迅速的反應解決問題 ? 對外： ? 顧客（后制程）和供貨商（前制程）都可以了解產品的制程，可以積極的參予活動，達到共同發(fā)展的目標。 42 目視管理的目的 ? 將問題表面化 ， 不隱蔽問題 ， 始能迅速解決方案 ， 促成問題不再發(fā)生 ， 現場得以盡速恢復正常 。 ? 快速的信息傳遞 ， 亦即可將決策所需的信息 ， 以小批量 ， 實時的方式 ， 快速且正確的傳達至作決策之人 ，使能掌握現場 ， 做出適當的決策 。 ? 成為輔助決策的一部份 ， 現場作業(yè)員利用得到的信息 ，做出迅速正確的決策 ， 能立即反映追求最佳化 ， 實現工作豐富化 ， 提升員工工作成就感 。 ? 協(xié)助改善活動進行 ， 推動改善實施 ， 使易于掌握改善進度 ， 突顯改善成效 。 ? 使用的工具有 PDCA循環(huán)圖、進度管制圖、標語看板等。 43 同步化生產 ? JIT生產方式的核心思想之一 ? 盡量使制程間在制品的儲存接近于零 ? 前制程的加工一結束 ， 就應該能夠傳到下一制程去 ， 這樣的同步化生產是實施JIT生產的一個基本原則 。 ? 同步化生產是使裝配線和機器加工站的生產線幾乎同步生產 ， 使產品實行單件生產 ， 單件流程的一種方法 。 44 同步化生產 ? 機器設備的布置 ? 設備不按機器類別布置 ， 而是按加工程序來布置 ， 及制程互相銜接的生產線 。 ? 采取這種布置方式很重要的是生產制程需做平衡 ， 否則同樣會造成堆積及等待浪費 。 ? 縮短換線整備時間 ? 內部時間 — 必須停機才能進行更換模具 （ 線內作業(yè) ） ? 外部時間 — 不停機也能進行換模作業(yè) （ 線外作業(yè) ） ? 調整時間 — 換線完成后 ， 所進行的試機 ， 調整檢查等 ? 換線時間的縮短可經由改善作業(yè) 、 改善工具 、 更模 ， 及提高作業(yè)人員的換線速度等方法進行 。 45 供貨商管理 ? JIT生產方式的采購作業(yè)是與供貨商建立良好的關系 ， 高度的信任和雙向信息分享 ， 并協(xié)助供貨商改善生產績效 ? 簽訂長期的合約 ， 邀約供貨商與新產品的開發(fā)