【正文】 原則 6為指定一定的運動路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機械移動方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計測機 電動 Driver 三角帶品質(zhì)的概念保證優(yōu)良品生產(chǎn)的 4個條件以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，利用優(yōu)良的工具以及設(shè)備、資材，特別是明確作業(yè)方法的條件。浪費為了消除動作中的浪費，以如下 4個觀點為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。作業(yè)現(xiàn)場可以進行 VTR攝像在辦公室內(nèi)進行分析。 工程結(jié)合會怎樣；更換布置作業(yè)可否省略；改善作業(yè)可否省略 .（ 2）可否取消這個動作或更改工程擔(dān)當(dāng)； 可否取消移動動作 .（ 3）是否取消待機 . 即：從其他工程移動作業(yè)時可否取消等待；更換作業(yè) 順序可否取消等待 .（ 4）可否終止檢查 . 即：重復(fù) Check是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業(yè)和 Check項目真的是否有必要 .（ 5）可否取消整體 . 即：制品或工程的間隔是示否確切。（ Low Cost Automation: LCA ）對困難、費力、不方便的工程，要研究夾具來實現(xiàn)小費用自動化。使作業(yè)變的容易、方便、安全。Neck工程位的作業(yè)量向左右進行再分配，而 C/T短的工程進行整合，減少工程人員數(shù)量。每次測定時候的作業(yè)速度、時間不同，所以要求管理好作業(yè)的散布狀態(tài)。 3. 觀察現(xiàn)場時進行 VTR攝像也是一種好方法?！? 現(xiàn)場觀察分析時的方法 1. 盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實。Neck工程：全體工藝中作業(yè)時間最長的工位。： Standard Time，即標(biāo)準(zhǔn)時間。T/T： Tack Time，即制造一個單位數(shù)量的物品所需要的周期。C/T： Cycle Time，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。使問題暴露出來，以數(shù)據(jù)分析個人實際作業(yè)與 ，并且了解誘發(fā)作業(yè)量處理時間差的潛在原因。3. 通過動作分析 ……通過細致觀察和研究作業(yè)量的多少，處理時間上的分散，執(zhí)行作業(yè)的動作等，找出問題的潛在原因，分析其真實的原因，以改善在作業(yè)中未被使用而流失的作業(yè)量的不平衡時間的利用。浪費的改善☆ 浪 費 的 改 善1. 通過三正與 6S活動 ……什么？在哪里？有多少發(fā)生？使每個人都容易了解為什么（?。┰谀抢锇l(fā)生這樣的問題？并使在現(xiàn)場發(fā)生問題（浪費）時始終使其顯露出來。作業(yè)的等待有剩余時間（等待物料）。 .減少制品搬運、移動的次數(shù)（考慮搬運的必要性、制品損傷等）。浪費浪 費浪費是 “對目的一種不必要的行為和動作 ”，浪費作業(yè)是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時解決 .作業(yè)構(gòu)造純附加價值作業(yè)1. 浪費是什么？浪費（不必要）非附加價值作業(yè)（不合理）降低沒有效率的作業(yè)● 帶部品去● 打開部品箱子的包裝● 檢查行為不必要動作即刻減少● 等待● 沒有意義的搬運● 攜帶● 搬運兩次杜絕浪 費浪費2. 各種浪費我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除 7種浪費現(xiàn)象。樹立觀念三現(xiàn) 到 現(xiàn) 場； 看 現(xiàn) 物； 掌 握 現(xiàn) 狀。要時時存有疑問：現(xiàn)進行的方法是最佳的嗎？☆ 正確思考的步驟第一步：這是必須要做的嗎？第二步：是否可以消除？第三步：是否可以減少？第四步：如果是必須的，是否可以換一種方法？樹立觀念☆ 正確思考的步驟1. 更容易地2. 更便利地3. 更安全地4. 更穩(wěn)定地5. 持續(xù)不斷的變化6. （創(chuàng)造和管理）5. 三現(xiàn)原則、三正原則 在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題，其解決要點一定在制造現(xiàn)場。樹立觀念3. 不應(yīng)該講的話在組織生活當(dāng)中不良語言不僅決定自已的命運 ,而且對別人也是一種污辱 .所以如下八種不該講的話應(yīng)從大腦中永久的刪除。做事的人受傷是常事，上一次藥就好了。這樣流著汗水搬運，效率當(dāng)然是好的。 10項改善的基本觀念 . . ,要否定不良現(xiàn)象 . ,只要求 50分也好 ,主要是立即執(zhí)行 . . .，變則通 . 5次 “ 為什么 ?”. “ 知識 ,” 而要十個人的 “ 智慧 ”! .改善 Man改善的 Leader樹立觀念要樹立的正確觀念☆是否沉浸在這些 “安逸的思想 ”中？ 馬上摒棄！六種錯誤的想法我用第六感覺也知道工廠內(nèi)什么地方有什么。符合交貨期但未通過企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)和付款保障的定單、確定的工程定單，平臺每周評審一次（與周排產(chǎn)評審?fù)剑?對實際獲取定單與指令 /導(dǎo)性計劃、滾動計劃相符性進行考核海推財務(wù)系統(tǒng)有付款保障①18 日后進入 SAP的定單，以進入日當(dāng)周為 T，進入日在周四前，排產(chǎn)期 鎖定 在 T+2周以后，進入日在周四后，排產(chǎn)期 鎖定在 T+3周以后② 鎖定 T+1周的實驗樣機定單生產(chǎn)定單預(yù)測滾動計劃新品市場信息開發(fā)部新品開發(fā)① （ 9月份及以后定單） 無企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)（含新品）、市場不良超標(biāo)、無定價、虧損型號不能進入指令 /導(dǎo)性計劃和定單樣表，不能接單； 9月份前定單尚可進入② 指令 /導(dǎo)性計劃有具體目標(biāo)要求，包括： ≥ 年度預(yù)算；全部型號和造勢型號的 A、 B、 C比例要求；最小定單量要求；最多型號要求；贏利要求③ 指令 /導(dǎo)性計劃到區(qū)域、到店、到型號、到量，并明確產(chǎn)地市場部 /市場評審①26 日鎖定 T+ T+3月滾動計劃，作為物流采購的依據(jù)和市場部預(yù)算的指導(dǎo)② 滾動計劃準(zhǔn)確率考核本部和市場支持部 每月 1日24:00前每月 4日24:00前每月 18日24:00前每月 20日24:00前每周四24:00前每月 26日24:00前每月 18日24:00前生產(chǎn)終端的管理 準(zhǔn)確細化的生產(chǎn)計劃保障 — 為什么要鎖定? 存在的問題：– 隨意插定單– 定單排產(chǎn)準(zhǔn)備不到位造成定單不能按期生產(chǎn)：? 采購 /配送時間、數(shù)量 /零部件質(zhì)量 /? 滾動計劃 /企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)未通過而定單已下發(fā)? 設(shè)備 /生產(chǎn)能力 /模具能力 /? 人員技能 /人員狀態(tài)– 原來確定的計劃排產(chǎn)沒有準(zhǔn)確的排產(chǎn)評審? 導(dǎo)致的結(jié)果：– 將原來的計劃后延，變更當(dāng)日的計劃– 材料不推或料已推系統(tǒng)未推或系統(tǒng)已推料未推，從而挪用零部件，造成無法按型號、按單進行核算在有滾動計劃的前提下，鎖定 2周的生產(chǎn)計劃，只準(zhǔn)追加不準(zhǔn)追減– 在目前情況下，先按照鎖定 3天，即當(dāng)日 /第二日 /第三日鎖定定單不能追加也不能追減為原則，當(dāng)日的定單當(dāng)日必須清零， 2周內(nèi)定單可以追加但不能追減，在 12月份推進到鎖定 1周不能追加追減– 定單獲取與定單釋放（市場部）：? 每月 18日為定單截止日，并與目標(biāo)對照后，不足部分在 23日前彌補，本部長 /市場部長對獲取定單達標(biāo)率負責(zé)，彌補后的定單不足 70％ 的否決當(dāng)月所有工作業(yè)績（供討論，同時在考核獲取定單總數(shù)時扣減本月追減的所有定單總數(shù)，追加定單數(shù)不作為當(dāng)月獲取定單數(shù)）；? 當(dāng)前為每周二下發(fā)下周的采購定單計劃，改為周二下發(fā)第三周的定單采購計劃，并且對兩周內(nèi)的定單采購計劃只能追加不能追減；– 定單排產(chǎn)（企劃處）：? 要根據(jù)年度及月度的定單預(yù)算提前對產(chǎn)能進行規(guī)劃并準(zhǔn)備到位，產(chǎn)能：定單預(yù)算＝:1? 每周排出第三周的定單生產(chǎn)計劃，到線、到單、到班次、到順序、到重點控制的項目? 同時調(diào)整第 4日至次周結(jié)束的定單生產(chǎn)計劃，并且修改月度的定單排產(chǎn)總計劃– 定單評審（企劃處牽頭）：? 每日評審第 4日至次周結(jié)束各日的定單準(zhǔn)備情況，并列為重點調(diào)度項目納入考核? 每日調(diào)度當(dāng)日、第二日、第三日的定單準(zhǔn)備每一項目的到位情況（每項要有 BOM）– 定單配送（物流 JIT）：? 物流 JIT要有到日、到線、到工位、到時間、到定單、到節(jié)拍、到人的配送計劃；? 按照鎖定的原則在中轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)只存當(dāng)日要配送、為第二 /第三日要準(zhǔn)備的物料，并按照區(qū)域定置揀配到位；? 在接到定單排產(chǎn)計劃的同時制定第三周的物料準(zhǔn)備計劃；并且與企劃處溝通根據(jù)定單排產(chǎn)計劃來確定兩周內(nèi)的配送計劃；? 每天落實 3天內(nèi)所有的零部件到位情況（數(shù)量 /時間 /質(zhì)量 /可能的問題 /責(zé)任人），并在每日 18點前將第三日的所有料件（除日供貨）全部到達公司中轉(zhuǎn)庫，以備配揀。◆ 明確生產(chǎn)管理的目的◆ 定單生產(chǎn)前序必要條件和平臺動計劃◆ 生產(chǎn)終端的管理◆ 現(xiàn)場的 6S管理a. 6S的原理b. 6S的要求和作用c. 6S的具體內(nèi)容d. 6S實施的方法和技巧◆ 全面質(zhì)量管理明確生產(chǎn)管理的目的定單排產(chǎn)備料生產(chǎn)交貨生產(chǎn)管理的目的：按照準(zhǔn)確的交貨時間，保質(zhì)、保量的完成客戶交給我們的 定單定單生產(chǎn)前序必要條件 — 完善的定單執(zhí)行流程物流 JIT采購物流陪送分撥物流車隊生產(chǎn)分廠定單執(zhí)行處成品庫國內(nèi)定單獲取部國外定單獲取部內(nèi)銷定單出口定單排料 OK排料 NO排料NO排產(chǎn)OK生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃定單執(zhí)行處物流商務(wù)部物料采購工位配送物流平置庫內(nèi)銷直發(fā)OK內(nèi)銷直發(fā) NO配車發(fā)貨三個月滾動定單采購定單預(yù)報大宗原材料三個月滾動計劃技術(shù)部研究所新品試制計劃新品備料定單市場 制造部 物流市場部外國客戶市場42銷售公司出運通知研發(fā)、品質(zhì)部門品質(zhì)部現(xiàn)場質(zhì)量 OK現(xiàn)場質(zhì)量 NO外運公司接貨發(fā)運定單生產(chǎn)前序必要條件 — 行之有效的定單管理平臺供應(yīng)商 產(chǎn)品代表 ∕ 客戶預(yù)測到客戶IO2預(yù)測到店IO1 預(yù)測到銷售公司IO3產(chǎn)品經(jīng)理 ∕ 銷售公司BU供應(yīng)鏈部 /市場部BU供應(yīng)鏈部 產(chǎn)品公司集團 BU戰(zhàn)略預(yù)算分解到產(chǎn)品代表預(yù)算分解到產(chǎn)品經(jīng)理年度協(xié)同預(yù)算生產(chǎn)排產(chǎn)計劃關(guān)鍵物料采購合同談判銷售公司發(fā)貨日發(fā)貨計劃客戶收貨滾動采購計劃周發(fā)貨計劃物料配送計劃主需