【正文】 ndardize any effective solutions） 總結(jié)并發(fā)展新目標(biāo)（ Reflect on process and develop future plans） 45 目前，在我國一些企業(yè)運(yùn)用 GE公司的DMAIC程序 ，即： D：定義（ Define） M：測量（ Measure） A：分析（ Analyze） I：改進(jìn)（ Improve） C：控制（ Control） 五個(gè)階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法，一般用于對現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等等。 44 三、 6σ 管理的實(shí)施 目前，業(yè)界對 6σ 管理的實(shí)施方法還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。 第三，將改進(jìn)工具方法與專業(yè)化的改進(jìn)過程相聯(lián)結(jié)。 43 支持 6σ收益的原因 三個(gè)方面的原因： 第一，關(guān)注底線結(jié)果。一般來說，經(jīng)營業(yè)績的改善包括以下部分： ◆投資利潤率的提高； ◆市場占有率的提高； ◆顧客滿意率的提升； ◆營運(yùn)成本的降低； ◆產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短； ◆缺陷率的降低； ◆產(chǎn)品開發(fā)加快； ◆企業(yè)文化的改變等等。 因此， 6σ管理是一個(gè)追求世界級(jí)水平的質(zhì)量評價(jià)過程。 國家與國家之間的競爭最終體現(xiàn)在綜合實(shí)力方面的競爭。 可見 6σ并不是不現(xiàn)實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。 6σ已經(jīng)改變了通用電氣公司的遺傳基因 ——現(xiàn)在，它貫穿我們所做的每一件事情，融入我們設(shè)計(jì)的每一件產(chǎn)品，成為了我們的運(yùn)作方式 。 …… 6σ是管理工具中最強(qiáng)有力的 、 最有突破性的 ， 它適用于各種公司用來增加市場份額 、 降低成本及提高利益底線 。韋爾奇曾評價(jià)說： 6σ是 GE公司歷史上最重要 、 最有價(jià)值 、 最贏利 、 最大受益的事業(yè) 。 36 ? 摩托羅拉 ? 7年時(shí)間，從 4?提高到 6? ? ppm從 6200提高到 ? 通用電器 (GE) ? 5年 ppm從 35000提高到 ， ? 97年節(jié)省成本 3億美元 ? 98年節(jié)省成本 ， ? 99年節(jié)省成本 15億美元 ? 2022， 6?收益 66億美元 ? 聯(lián)合信號(hào)公司 ? 8個(gè)月， ppm從 120,000提高到 64,000 ? 1998年，節(jié)約 6億美元 ? 美國德州儀器公司 ? 7年，從 4?提高到 5? ? ppm從 6200提高到 233 37 6?質(zhì)量管理 —— 世界 500強(qiáng)公司中的應(yīng)用 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 摩托羅拉 IBM DEC ABB 柯達(dá) GE 聯(lián)信 康柏 NEC 杜邦 索尼 西門子 諾基亞 東芝 摩根 福特 LG 愛立信 三星 飛利浦 美國快遞 NCR 如果把成功運(yùn)用 6?管理 的企業(yè)羅列出來，好像是一個(gè)精選版的財(cái)富 500強(qiáng) 。 改變過去“我一直都這樣做，而且做得很好”的思想?！? ? 即： 在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營成本和周期的過程革新方法； 通過提高組織核心過程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式； 在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得核心競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略。 33 6?質(zhì)量管理給我們的啟示 ? 連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)是波動(dòng) ?=0, 即 100%落在目標(biāo)值上 ? 雖然 ?=0可望而不可及 ,但是，是理想的目標(biāo) ? 6?保證了 ppm≦ ,或 , 是向著 ?=0 進(jìn)程中的一個(gè)階段 ? 科技和社會(huì)進(jìn)步水平?jīng)Q定了 6?! ? 6?成為企業(yè)質(zhì)量文化 ? 6?不僅用在工程過程而且也用在管理過程 ? 向著 6?目標(biāo)，和 ?=0目標(biāo)一樣，有許多種工作方式，如管理，工程等途徑．穩(wěn)健設(shè)計(jì)為常用方法。 32 ? 不僅如此， 6σ質(zhì)量交付給顧客的僅有 3件產(chǎn)品帶有一處缺陷，而 3σ質(zhì)量將有 6645件產(chǎn)品帶有 6處以上的缺陷。 29 6σ質(zhì)量管理 ——計(jì)數(shù)值 質(zhì)量特性 ? 對計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性，可以用這樣的假設(shè)來說明：假如 一件 由 100個(gè) 零部件 構(gòu)成的產(chǎn)品，由 4個(gè)廠家來生產(chǎn)，這 4個(gè)廠家的質(zhì)量水平分別是 3σ、 4σ、 5 σ和 6σ。 ? 第三批產(chǎn)品達(dá)到了 6σ質(zhì)量，鐘型分布，且以目標(biāo)值為中心分布在 1/2規(guī)格內(nèi)。 26 6?質(zhì)量管理 ——?=0是最終目標(biāo) ? 按照新質(zhì)量損失原理 ? 為什么只提６ ?, 而不提 4?, 5?, 7?, 8?, 9?, 10? …... ? =0 ? 為什么過去提３ ?？ ?=0 Cp=2 Cp=1 Cp= 27 6σ管理對顧客意味著什么 ? 對計(jì)量值質(zhì)量特性來說： ? 假如，一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性均勻分布在規(guī)格之內(nèi)，沒有超差（ 當(dāng)采用檢驗(yàn)來控制質(zhì)量是，有這樣的分布 ） 。 如果該航班的準(zhǔn)點(diǎn)率達(dá)到 6σ，這意味著每一百萬次飛行中僅有 ，如果該航班每天運(yùn)行一次，這相當(dāng)于每 805年才出現(xiàn)一次晚點(diǎn)到達(dá)的現(xiàn)象。 10億分之一， 10E9. 18 6?質(zhì)量管理 ——工序能力及其指數(shù) ? 工序能力 ,6? ? 工序能力指數(shù) Cp=(USLLSL)/6? ? (修正 )工序能力指數(shù)Cpk=Min{(USLX)/3?, (XLSL)/3?} 6 ? USL LSL X LSL X USL X 6 ? USL LSL 19 6?質(zhì)量管理 ——百萬個(gè)零件 次品率對照表