機械工藝學各類機床夾具的設計方法-文庫吧資料
2025-01-13 17:46本頁面
【正文】 ctg((2*78))= 其中 L為兩孔間距 工件加工精度分析 ?對刀誤差 ΔT： ? 鉆套導向孔尺寸為 φ10F7和 φ13F7；鉆頭尺寸為 φ10 φ13 ；對刀誤差為： ?ΔT＝ (+)mm= ?安裝誤差 ΔA： ?ΔA＝ 0 鉆床夾具設計實例指導 結束放映 回到選擇頁面 鏜床夾具設計指導 第一部分 鏜床夾具簡介 鏜床夾具設計實例指導 鏜床夾具的設計原理和設計要點 ?導向支架的布置 鏜模的導向支架在布置上有多種形式，可分為： ?單面前導向：導向支架在刀具前方，鏜桿與機床主軸剛性連接。 ? 裝配三維結構圖 夾具體 ?選用鑄造夾具體 鉆床夾具設計實例指導 夾具總裝配圖 ?總裝配圖三維結構圖 鉆床夾具設計實例指導 工件加工精度分析 ?定位誤差： ? 綠色是杠桿臂移動到最大間隙時的位置 。 鉆床夾具設計實例指導 鉆套的選擇 ?由于孔 φ10mm和φ13mm，一次鉆孔就可達到要求，因此采用 固定式鉆套 。 鉆床夾具設計實例指導 ?定位元件的選擇： ? 定位銷：插入 Φ22mm的孔 ， 用來限制 X,Y方向的移動和轉動 ， 共四個自由度 ? 可調支承釘：限定 Z方向的轉動 ? 用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性 ? 定位方法： ? 圓柱孔定位 鉆床夾具設計實例指導 鉆模板類型選擇 ?根據(jù)工件和夾具體的結構，選用 固定式鉆模板 。（ 如圖所示 ） 鉆床夾具設計實例指導 定位方案的確定 ?分析工件并確定定位方案 ?根據(jù)零件的構造，最容易想到的是以 Φ22mm的孔為定位基準，這樣可以避免基準不重合誤差，同時可以限定可以限定四個自由度。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚，加強鉆模板的周邊和設置加強筋，以提高鉆模板的剛性。在實際使用中。如孔中心距的公差一般取工件相應公差的 1/5~1/3。 鉆床夾具設計實例指導 鉆床夾具設計要點 懸掛式鉆模板 ? 鉆模板通過刀導柱、彈簧與多軸傳動頭連接，懸掛在機床主軸上，并隨機床主軸往復運動。由于鉸鏈軸與孔間的配合間隙（一般采用 H8/h7），所以他的精度不如固定式的鉆模板高。當鉆模板上設有定位元件和引導元件時，能保證被加工孔的位置精度；如果定位元件和引導元件做在夾具體上，則加工精度較低。由于是固定式結構，對某些工件的裝卸將不夠方便。 鉆床夾具設計實例指導 鉆床夾具設計要點 鉆模板的設計 用以安裝鉆套的鉆模板，按其與夾具體的連接方式的不同，可分為 ： 固定式鉆模板 ? 鉆模板與鉆模體作成一體；或將鉆模板固定在鉆模體上。 鉆套內徑的基本尺寸和公差的確定 ? 鉆套的內徑與刀具間的配合間隙過大的話，直接影響工件上被加工孔的位置精度，間隙過小的話，又會加劇刀具與鉆套的磨損。鉆削鋼料時，如果 s過小，帶狀切削不能及時排出，因而堵塞在工件與鉆套之間，當切削過多時，會將鉆套頂出，劃傷工件表面，甚至折斷鉆頭。鉆套引導部分短，則引導性不好，降低引導精度；過長的話，則增加刀具與鉆套之間的摩擦，加速刀具和鉆套的磨損，降低使用壽命。 鉆床夾具設計實例指導 鉆床夾具設計要點 鉆套的設計 ?鉆套設計主要指鉆套引導部分長度 H的確定；鉆套底部與工件表面的距離 s的確定；鉆套內徑的基本尺寸和公差的確定；鉆套孔中心線位置尺寸和公差的確定及鉆套材料和熱處理的選擇等。 ? 適用于在一個工序中使用幾種刀具（指鉆，擴，鉸）依次連續(xù)加工的情況。 鉆床夾具設計實例指導 鉆床夾具設計要點 ?快換鉆套 ? 快換鉆套更換迅速，只要將鉆套逆時針轉動一下，即可從鉆模板中取出。為了防止鉆套隨刀具轉動或被切削頂出，常用螺釘固緊。這種鉆套的外圓用 H7/r6或 H7/n6的過盈配合壓入鉆模板或夾具體的底孔內。由此可見，鉆套的選用和設計正確與否，直接影響工件的加工質量。 ? 在大型工件上加工位于同一平面上的孔時，為簡化夾具結構，可采用蓋板式鉆模。 ）時才采用。 ，如不采取特殊措施，一般不宜采用這類鉆模。 鉆床夾具設計實例指導 鉆床夾具設計要點 ? 對于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模，以縮短夾具的設計制造周期。否則，應采用具有回轉式或直線分度裝置的鉆模。在選擇時，應注意以下幾點： ? 加工孔徑大于 10mm的中小型工件時，由于鉆削扭矩大，宜采用固定式鉆模。移動的方法有兩種：一種是自由移動，另一種是定向移動，用專門設計的軌道和定程機構來控制移動的方向和距離。另外，這種鉆模不需另行設計專門的夾緊裝置，夾緊工件方便，迅速，適用于不同類型的各種中小型零件的孔加工，生產中，尤其是大批量生產中應用較廣。夾緊元件。鉆模體可以通用于較大范圍的不同工件?？蓪@套直接裝在鉆模板上，無須夾
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