機械工藝學各類機床夾具的設計方法-資料下載頁
2025-01-07 17:46本頁面
【正文】 用 移動式彎曲壓板 ,它的優(yōu)點是可以實現(xiàn)快速裝拆 . 銑床夾具設計實例指導 分度機構的設計 ? 分度裝置的確定 ? 該工件選用一個 立軸式回轉分度裝置 ,一般這樣的分度采用棘輪的比較普遍 ,但是由于該工件的定位夾緊機構尺寸較大 ,采用棘輪的化比較不方便 ,因此應改用分度盤加定位銷的分度方案 ,具體如下 : ? 設計一個分度盤 ,盤底有四段斜槽 ,分度盤與定位盤之間用螺釘固定 ? 在夾具體上開一沉頭孔 ,孔中放入銷套 ,銷套與定位銷配合 ,底部有彈簧 .這樣 ,當分度盤轉動時 ,銷始終在斜槽中運動 .每轉過 90176。 ,銷就在彈簧的作用上升至最高點 ,反靠夾緊 . 銑床夾具設計實例指導 夾具體與定位鍵 ? 為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，應按照夾具體的高寬比不大于 則確定其寬度，并在兩端設置耳座，以便固定。 ? 定位鍵位置如圖所示。 銑床夾具設計實例指導 夾具總裝配圖 ?總裝配圖三維結構圖 工程圖 ?夾具裝配動畫 銑床夾具設計實例指導 工件加工精度分析 定位誤差 Δ D： ?由于本設計加工時 ,定位基準和加工基準都是中心軸 ,因此基準不重合誤差為零 ． ?所以定位誤差來自于基準位移誤差 對刀誤差 Δ T： ?對刀誤差等于塞尺厚度的公差 安裝誤差 Δ A: ?因加工尺寸在兩定位鍵之間， 銑床夾具設計實例指導 結束放映 回到選擇頁面 車床夾具設計 指導 第一部分 車床夾具簡介 車床夾具設計實例指導 車床夾具的主要類型 ?車床夾具有兩種類型，一種是安裝在主軸上的夾具，另一種是安裝在車床拖板上或車身上的夾具。 ?安裝在車床主軸上的夾具 ，這類夾具工作時隨主軸一起旋轉，刀具作進給運動。根據(jù)其結構的差異又可分為以下幾種： ?心軸類車床夾具 ? 以內孔為定位基準，外園需要加工的工件，多以心軸類車床夾具進行加工。 車床夾具設計實例指導 車床夾具的主要類型 ? 卡盤類車床夾具 ? 用卡盤類車床夾具加工的零件，大都是回轉體或對稱零件，因而卡盤類車床夾具的結構基本上是對稱的，回轉時的不平衡影響較小。 ? 角鐵式車床夾具 角鐵式夾具主要使用于以下兩種情況： ? 工件的主要定位基準是平面，要求被加工表面的軸線對定位基準面保持一定地位置關系。 ? 工件定位基準雖然不是與被加工表面的軸線平行或成一定角度的平面，但由于工件外形的限制，不適宜采用卡盤式夾具。 ? 花盤式車床夾具 ? 花盤式車床夾具的基本特征式夾具體為一個大園盤形零件。在花盤式夾具上加工的工件一般形狀比較復雜。工件的定位基準多數(shù)式用圓柱面與其垂直的端面，因而夾具對工件多數(shù)也是端面定位和軸向夾緊的。 花盤式車床夾具 角鐵式車床夾具 車床夾具設計實例指導 車床夾具的主要類型 ?安裝在拖板上或床身上的專用夾具 ?對于某些形狀不規(guī)則和尺寸較大的工件，常常把夾具安裝在拖板上，刀具則安裝在車床主軸上作旋轉運動，夾具作進給運動。 車床夾具設計實例指導 機床夾具設計要點 ?車床夾具的主要特點式夾具與機床主軸聯(lián)接，工作時由主軸帶動其高速回轉。因此在設計車床夾具時除了保證工件達到工序的精度要求外，還應考慮： ?夾具安裝基面的設計 ?夾具配重的設計要求 ?夾緊裝置的設計要求 ?對夾具總體結構的要求 車床夾具設計實例指導 第二部分 車床夾具設計實例分析 車床夾具設計實例指導 研究原始資料 ,明確設計任務 ? 如圖所示，需要加工 φ40的孔。 ?工件三維結構圖 車床夾具設計實例指導 定位方案的確定 ?確定要限制的自由度 ?根據(jù)加工工序的尺寸 ,形狀和位置精度要求 ， 工件定位時需限制四個方向的自由度 : 沿 X,Y方向的水平運動以及軸向轉動 。 車床夾具設計實例指導 定位方案的確定 ?固定 V形塊 ：限制X方向的移動， Y方向的移動和轉動。 ?活動 V形塊 ：限制X方向的轉動。 ?裝配三維結構圖（定位配置） 車床夾具設計實例指導 夾緊方案的確定 ?根據(jù)零件的定位方案，采用 移動壓板式螺旋夾緊機構 。 ?裝配三維結構圖（夾緊配置） 車床夾具設計實例指導 夾具體 車床夾具設計實例指導 過渡盤 車床夾具設計實例指導 夾具總裝配圖 ?總裝配圖三維圖 ?夾具裝配動畫 車床夾具設計實例指導 夾具工程圖 ?夾具工程圖 工件的加工精度要求 ? 定位誤差 ΔD： ? 因為 設計基準和定位基準不重合，所以基準不符誤差 為 mm ? 基準位移誤差為 ? ΔD=+=.0487mm ? 安裝誤差 ΔA： ? ΔA=0 車床夾具設計實例指導 結束放映 回到選擇頁面
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