機械工藝學各類機床夾具的設計方法(編輯修改稿)
2025-02-03 17:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過大的話，直接影響工件上被加工孔的位置精度，間隙過小的話，又會加劇刀具與鉆套的磨損。因此，鉆套內(nèi)徑的基本尺寸應等于所引導刀具的最大極限尺寸。 鉆床夾具設計實例指導 鉆床夾具設計要點 鉆模板的設計 用以安裝鉆套的鉆模板，按其與夾具體的連接方式的不同，可分為 ： 固定式鉆模板 ? 鉆模板與鉆模體作成一體；或將鉆模板固定在鉆模體上。因此，鉆模板上的鉆套相對與夾具體上的定位元件間的位置固定不變，從而使工件被加工孔的位置精度高。由于是固定式結構，對某些工件的裝卸將不夠方便。 鉆床夾具設計實例指導 鉆床夾具設計要點 可卸式（分離式）鉆模板 ? 鉆模板與夾具體分開而成為一個獨立的部分，工件在夾具中每裝卸一次，鉆模板也跟著裝卸一次。當鉆模板上設有定位元件和引導元件時，能保證被加工孔的位置精度；如果定位元件和引導元件做在夾具體上，則加工精度較低。 鉸鏈式鉆模板 ? 鉆模板用鉸鏈裝在夾具體上，鉆模板可以繞鉸鏈軸翻轉。由于鉸鏈軸與孔間的配合間隙（一般采用 H8/h7），所以他的精度不如固定式的鉆模板高。但裝卸工件方便。 鉆床夾具設計實例指導 鉆床夾具設計要點 懸掛式鉆模板 ? 鉆模板通過刀導柱、彈簧與多軸傳動頭連接，懸掛在機床主軸上，并隨機床主軸往復運動。 設計鉆模板時應注意以下問題： ?鉆模板上安裝鉆套的孔精度（形狀、尺寸和位置精度），直接與加工尺寸有關，應合理規(guī)定。如孔中心距的公差一般取工件相應公差的 1/5~1/3。 ?鉆模板應具有足夠的剛度，以保證鉆套位置的準確性，但也要考慮減輕重量。在實際使用中。鉆模板的厚度往往根據(jù)鉆套高度確定，一般在 15~30mm之間。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚，加強鉆模板的周邊和設置加強筋，以提高鉆模板的剛性。 第二部分 鉆床夾具設計實例分析 鉆床夾具設計實例指導 研究原始資料 ,明確設計任務 ?加工零件：杠桿臂 ?加工任務：加工杠桿臂上兩個相互垂直的 φ 10mm和 φ 13mm 孔 。（ 如圖所示 ） 鉆床夾具設計實例指導 定位方案的確定 ?分析工件并確定定位方案 ?根據(jù)零件的構造，最容易想到的是以 Φ22mm的孔為定位基準，這樣可以避免基準不重合誤差，同時可以限定可以限定四個自由度。再用一個螺母限定零件的上下竄動的自由度和用一個支撐釘限定零件沿Φ22mm中心線轉動的自由度就可以實現(xiàn)完全定位。 鉆床夾具設計實例指導 ?定位元件的選擇： ? 定位銷：插入 Φ22mm的孔 ， 用來限制 X,Y方向的移動和轉動 ， 共四個自由度 ? 可調(diào)支承釘：限定 Z方向的轉動 ? 用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性 ? 定位方法： ? 圓柱孔定位 鉆床夾具設計實例指導 鉆模板類型選擇 ?根據(jù)工件和夾具體的結構，選用 固定式鉆模板 。 ?固定式鉆模板雖然有時裝卸工件不便，但它結構簡單、制造方便、定位精度高。 鉆床夾具設計實例指導 鉆套的選擇 ?由于孔 φ10mm和φ13mm，一次鉆孔就可達到要求，因此采用 固定式鉆套 。 ?Φ10mm選無肩 ?Φ13mm選有肩 鉆床夾具設計實例指導 夾緊方案的確定 ? 根據(jù)零件的定位方案，采用鎖緊螺母和開口墊圈來實現(xiàn) 快速鎖緊夾緊機構 ，它與一個加工面位置靠近，增加了剛性，零件夾緊變形也小，但對于另一個加工面較遠，為提高剛性，故采用輔助定位元件來固定，該設計采用了螺旋輔助支承。 ? 裝配三維結構圖 夾具體 ?選用鑄造夾具體 鉆床夾具設計實例指導 夾具總裝配圖 ?總裝配圖三維結構圖 鉆床夾具設計實例指導 工件加工精度分析 ?定位誤差： ? 綠色是杠桿臂移動到最大間隙時的位置 。 ? 此時最大間隙為TD+Td+det,其中det為銷和孔之間的最小間隙 ? 因此它產(chǎn)生的定位誤差是以銷的中心為圓心 ， 最大間隙為半徑的圓 。 ?那么它在 X方向的定位誤差為 ΔDx=TD+Td+det =++ () = 鉆床夾具設計實例指導 工件加工精度分析 ? 在 Y方向的角度定位誤差為 ΔDy ΔDy=2arctgθ =2arctg(detMax/2L) =2arctg (TD+Td+det)/2L =2arctg((2*78))= 其中 L為兩孔間距 工件加工精度分析 ?對刀誤差 ΔT： ? 鉆套導向孔尺寸為 φ10F7和 φ13F7；鉆頭尺寸為 φ10 φ13 ；對刀誤差為： ?ΔT＝ (+)mm= ?安裝誤差 ΔA： ?ΔA＝ 0 鉆床夾具設計實例指導 結束放映 回到選擇頁面 鏜床夾具設計指導 第
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