【正文】 95%； CO2空心焊絲、氬弧焊空心焊絲 80%；手工電弧焊條為 55%。同時避免材料混用、誤用。他不僅是指導現場操作的重要技術文件，而且也是生產組織等活動的技術依據； 2）工藝守則 將壓力容器帶有共性的制造工藝通過剪輯優(yōu)化組合 ,形成各自的帶有普遍指導意義的通用工藝規(guī)則及守則。對于主要受壓元件（包括高壓容器的一般受壓元件）要做到“一件一卡”； 工藝文件的編制、審批、發(fā)放、修改、回收、作廢 按“文件控制程序”執(zhí)行。 2） 工藝過程卡 （可采用三卡合一：即工藝卡、工藝規(guī)程卡、記錄卡）匯集了主要受壓元件的全部制造工序和檢驗、驗證的程序、記錄，提出了各工序操作和檢驗的要求或所依據的文件編號。 4）在工藝文件中應有明確的質量控制和檢驗要求、合格標準等。 2）編制工藝文件應結合設計文件及本公司的工序能力的實際情況。 工藝方案編制由工藝技術人員編制、工藝責任工程師審核、總工程師批準； 工藝文件的編審 工藝文件的種類 產品材料匯總表、材料定額表、工藝方案、工藝流程圖、工藝過程卡、通用工藝及守則、工藝卡、排版圖、油漆包裝卡等。 工藝方案的編制 對于結構復雜制造難度大、采用新技術、新工藝的壓力容器以及新產品試制的 壓力容器應編制工藝方案。 做好圖樣會審記錄。技術要求的完整、合理、正確性等內容； 工藝性審圖后應在圖樣上做出標識； a 在圖樣上對主要受壓元件、一般受壓元件做出明顯的標識。 ③ 工裝設計制造 ① 工裝設計任務書； ② 工裝施工圖設計； ③ 工裝驗證 。 ? 2 工藝控制的主要環(huán)節(jié)及其控制點 控制環(huán)節(jié) 控制點 備 注 ① 工藝準備 ① 施 工 圖 樣的 工 藝 性審圖 ② 工藝方案編審； ③ 工藝文件編審； ④ 通用工藝規(guī)程 (守則 )編審； ⑤ 材料工藝定額編審 。 車間負責貫徹執(zhí)行按設計文件、工藝文件、作業(yè)指導書及相關標準。 1 職責范圍 工藝責任工程師負責組織工藝性審圖、工藝文件編制的組織、協調工作。 (3)材料標識 （可追溯性標識）的標識編制、標識方法、位置和標識移植等； (4)材料、零部件的 存放與保管 ，包括儲存場地、分區(qū)堆放或分批次（材料爐批）等； (5)材料、零部件領用和使用控制，包括質量證明文件、牌號、規(guī)格、材料爐批號、檢驗 結果的確認，材料領用、切割下料、成型、加工前材料標識的移植及確認，余料、廢料 的處理等 (6)材料、零部件代用 ，包括代用的基本要求及代用范圍，代用的審批、代用的檢驗試驗 等。 3）對制造單位和用戶提出的重要材料代用申請，原則上由原設計人員簽署意見，經原校核或審核人員審核、設計室門技術負責人批準。 .5 材料代用 1）對制造單位提出的材料代用申請，一般應征得用戶的同意后方可處理。如需修改的設計文件未發(fā)送或發(fā)送的設計文件已收回時，經批準，可更換原設計文件，同時銷毀原設計文件。 設計文件的修改 當修改內容能夠用文字、局部視圖在“設計更改通知單”中表達清楚時，可不修改原設計文件。 設計驗證 通過出廠測試和樣機運行進行設計驗證，編制測試報告和運行報告 設計文件的修改 設計文件歸檔后，未按規(guī)定辦理批準手續(xù)，任何人都無權修改。 設計輸出 按 《 壓力容器設計文件的管理 》 的規(guī)定，將設計圖樣（含交審的白圖紙）和設計文件歸檔。對已決定的意見，各級設計人員應嚴格執(zhí)行，允許在校審記錄上說明個人意見。 5） 校審人員認真填寫“校審記錄”和“設計質量評定卡”。 3) 校審 校、審人員按崗位責任制規(guī)定，對設計圖樣和設計文件進行校審，并做好校審記錄，把好質量關。并打印出校審的白紙圖。對于須修改的方案設計要提出具體的修改意見 ,由原設計人員負責修改完善。 重要產品方案設計須由本單位技術總負責人組織審查。 方案設計 設計人員經調查研究 ,根據設計條件進行方案設計。 專業(yè)負責人應根據工程的特點編制工程設計統一規(guī)定，明確工程所在地區(qū)的自然條件、非規(guī)定性的設計計算方法、設計中使用的原始數據、材料選擇的細則、零部件選擇的原則、圖樣中應該統一的表示方法和技術要求的統一規(guī)定等等，經設計技術負責人批準后執(zhí)行。 3 壓力容器設計控制環(huán)節(jié)及其要點 設計輸入 審查設計項目是否與壓力容器設計許可證批準的項目相符； 根據本單位產品開發(fā)計劃或用戶設計委托書及設計條件圖由有關部門下達 設計任務書 。也可將“設計控制 ”作為整個壓力容器制造過程的一個控制要素以程序文件的形式編寫； 對于既有壓力容器設計又有制造的企業(yè) 可按 TSG R10012021 《 壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則 》 規(guī)定的格式編寫 《 壓力容器設計質量保證手冊 》 （分手冊），但其中的質量方針、管理體系、管理職能等不能與 《 壓力容器制造質量保證手冊 》 相矛盾。 明確設計組織機構 有專門的設計機構和場所 具備各級設計人員 有符合要求的各級設計人員： 設計單位技術總負責人； 設計審批（或審定）人員（設計單位設計技術負責人）應具有設計審批人員資格證； 設計審核人員 應具有設計審批人員資格證 校核人員 設計人員 設計單位人員數量的要求 對設計 A級、 C級、壓力容器設計單位，專職設計人員總數一般不得少于 10 名，其中， A級或 C級壓力容器審批人員不少于 2人， A4級壓力容器設計單位，根據其實際工作量，專職設計人員數量可適當降低； D級壓力容器設計單位專職設計人員總數一般不得少于 5名，其中，審批人員不得少于 2人； SAD級壓力容器設計單位專職設計人員除滿足 A級、 C級或 D級設計單位的人員要求而外，專職分析設計人員一般不少與 3名，專職SAD級壓力容器設計審批人員不少于 2名。已替代了 《 壓力管道設計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則 》 更 《 壓力管道設計單位資格管理與監(jiān)督