【正文】 編審 名詞解釋 1）工藝規(guī)程 將制造產(chǎn)品或零部件工藝過程和操作方法，通過文件或附圖的形式具體地表現(xiàn)出來。 通用工藝規(guī)程及工藝守則基本內(nèi)容： 適用范圍、材料要求、所需設(shè)備及工裝、工藝路線、操作方法、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)方法、技術(shù)安全及注意事項(xiàng)； 工藝規(guī)程及工藝守則編寫要完整、統(tǒng)一、清晰以及可操作性強(qiáng)； 常用的工藝守則：筒體工藝制造守則、封頭工藝制造守則、下料、滾圓、焊接、機(jī)加工、熱處理、組裝、壓力試驗(yàn)等； 材料工藝定額編審 材料工藝定額的作用 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地降低材料消耗，提高材料利用率。 材料定額的計(jì)算 1）鋼板、鋼管材料消耗工藝定額 =零部件凈重 +材料的工藝損耗 2） 法蘭、彎頭等管件以及閥門、人孔、手孔、安全閥液位計(jì)、螺絲、螺帽等的材料定額按圖樣中的實(shí)際數(shù)量計(jì)算； 3） 焊材的消耗定額按實(shí)際填充金屬除以焊材的利用率。 4）特別注意焊縫返修以后的焊材定額需要增補(bǔ) 焊接控制 ? 焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： ? (1)焊接人員管理 ，包括焊接人員 培訓(xùn) 、 資格考核 ， 持證焊接人員的合格項(xiàng)目 ，持 ? 證焊接人員的標(biāo)識，焊接人員的檔案及其考核記錄等； ? （ 焊工檔案一定要建立： ，注意唯一性； ? 錄； 、及一次合格率情況； 4.焊工焊接質(zhì)量獎懲、質(zhì) ? 量事故情況）（查施焊記錄，焊工持證上崗率 100%） ? (2)焊接材料控制 ，包括焊接材料的 采購、驗(yàn)收、檢驗(yàn)、儲存、烘干、發(fā)放、使用 ? 和回收等； （ 焊材的烘焙：要進(jìn)行次數(shù)的區(qū)別標(biāo)示，不能進(jìn)行第三次烘培。第 二次烘培要做 標(biāo)記） （ 5） 焊接過程控制 ，包括 焊接工藝、產(chǎn)品施焊記錄、焊接設(shè)備、焊接質(zhì)量 統(tǒng)計(jì)以及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析； （ 施焊記錄：工藝參數(shù)要控制和記錄，除常規(guī)的電壓、電流外，如有要求時的層間溫度，焊層要求、預(yù)熱溫度、電流種類，保護(hù)氣體純度、流量、等根據(jù)產(chǎn)品制定） （施焊過程：從焊接接頭準(zhǔn)備至全焊完的過程） (焊接記錄 ，要與施焊記錄分開理解，后者是對整臺容器的全面焊接情況記錄，前者是針對焊工施焊的紀(jì)錄） (6)焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）控制 ，包括焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）工藝、焊縫返修次數(shù)和焊縫返修審批、焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）后重新檢驗(yàn)檢測等； (7)依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有 產(chǎn)品焊接試板要求時 ，對產(chǎn)品焊接試板控制，包括焊接試板的數(shù)量、制作、焊接方式、標(biāo)識、熱處理、檢驗(yàn)檢測項(xiàng)目、試樣加工、檢驗(yàn)檢測方法、焊接試板和試樣不合格的處理、試樣的保存等。閥門、彎頭等需要成型熱處理） ? (2)熱處理控制， 包括所用的熱處理設(shè)備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、 ? 熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號 /產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理 ? 操作工簽字、熱處理責(zé)任人簽字等）和報(bào)告的填寫、審核確認(rèn)等； ? （熱處理溫度 時間曲線圖必須自動記錄，手畫的無效。熱處理記錄和 ? 報(bào)告以上內(nèi)容不能少，對局部熱處理時，需要填寫焊縫編號） 依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定熱處理控制范圍、程序、內(nèi)容如下： (1)熱處理工藝基本要求 ； （一般指焊后熱處理。無可追溯性。 ? (3)無損檢測過程控制 ，包括無損檢測方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、 ? 擴(kuò)探比 例，評定標(biāo)準(zhǔn)等； (4)無損檢測記錄、報(bào)告控制 ，包括無損檢測記錄、報(bào)告的填寫、審核、復(fù)評、發(fā)放， RT底片的保管， UT試塊的保管等； （記錄內(nèi)容要支持報(bào)告） (5)無損檢測設(shè)備及器材控制 ； （設(shè)備主要指探傷機(jī)、超聲探傷儀，器材主要指 MT、 PT、底片等） (6)無損檢測分包時，對分包方無損檢測質(zhì)量控制，包括資格、范圍及人員資格確認(rèn)，分 包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報(bào)告，對分包方的無損檢測工藝、無 損檢測記錄、報(bào)告的審查確認(rèn)等。 ） 理化檢驗(yàn)控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： (1)理化檢驗(yàn)人員培訓(xùn)上崗；（ 主要指操作人員要有相應(yīng)的培訓(xùn)上崗證，培訓(xùn)單位要比較規(guī)范的單位部門的培訓(xùn)） (2)理化檢驗(yàn)控制，包括理化檢驗(yàn)方法試樣數(shù)量，化檢驗(yàn)工藝 (規(guī)程 )確定和操作過程的控制； (3)理化檢驗(yàn)記錄、報(bào)告的填寫、審核、結(jié)論確認(rèn)、發(fā)放、復(fù)驗(yàn)以及試樣、試劑、標(biāo)樣 管理等； (4)理化檢驗(yàn)的試樣加工及試樣檢測； （ U型低溫沖擊缺口，一定要有機(jī)加工精度檢查。 檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)控制 ? 特種設(shè)備質(zhì)量保證體系中 檢驗(yàn)與試驗(yàn) 是特指 以下方面 的檢驗(yàn)與試驗(yàn)： ? （ 1）特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修過程檢驗(yàn)，最終檢驗(yàn)（如機(jī)電類設(shè)備的出廠檢驗(yàn)、承壓類設(shè)備耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，以及竣工驗(yàn)收、調(diào)試驗(yàn)收、試運(yùn)行驗(yàn)收等）； ? （ 2）安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型式試驗(yàn)； ? （ 3）安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他相關(guān)特殊檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 不一致品的控制 ? 根據(jù)本單位實(shí)際情況，制定不合格品（項(xiàng)）控制的范圍、程序、內(nèi)容以下： ? (1)不合格品（項(xiàng) ）的記錄、標(biāo)識、存放、隔離等； ? (2)不合格品（項(xiàng)）原因分析 、處置及處置后的檢驗(yàn)等； ? (3)對不合格品（項(xiàng)）所采取糾正措施 的制定、審核、批準(zhǔn)、實(shí)施及其跟蹤驗(yàn)證等。如技術(shù)分析） (2)規(guī)定每年至少進(jìn)行一次完整的內(nèi)部審核，對審核發(fā)現(xiàn)的問題分析原因、采取糾正措施 并跟蹤驗(yàn)證其有效性； (3)對產(chǎn)品一次合格率和返修率 進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)、分析，提出具體預(yù)防措施等； （ 對一次合格率和返修率，不含焊縫返修，指最終檢驗(yàn)合格率） (4)用戶服務(wù) ，包括服務(wù)計(jì)劃、實(shí)施、驗(yàn)證和報(bào)告，以及相關(guān)人員職責(zé)等。 人員培訓(xùn)、考核及其管理 人員培訓(xùn)、考核及其管理的范圍、程序、內(nèi)容如下： (1)人員培訓(xùn)要求 、內(nèi)容、計(jì)劃和實(shí)施等； (2)特種設(shè)備許可所要求的相關(guān) 人員的培訓(xùn)、考核檔案； (3)特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的管理 ，包括聘用、借調(diào)、調(diào)出的管理 注：本條 不包括 焊接人員、無損檢測人員、理化檢驗(yàn)人員，這些人員的培訓(xùn)、考核及其管 理在相應(yīng)條款中規(guī)定。 謝謝觀賞