【正文】 程序》 新Q/XANCX/RQ？？2006e）《材料使用控制程序》 新Q/XANCX/RQ？？2006f）《外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的管理和檢驗(yàn)制度》 新Q/XANZD/RQ？？2006①供方評(píng)審規(guī)定；（動(dòng)態(tài)）②原材料(板、管、鍛、螺)采購(gòu)、驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)、保管、代用、發(fā)放、回收、標(biāo)記管理規(guī)定/驗(yàn)收技術(shù)要求；③焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、氣體)……(同①)；④外協(xié)/外購(gòu)件/安全附件……(同①)；⑤標(biāo)記和位置及移植規(guī)定[內(nèi)容；（指令號(hào)）、材料代號(hào)、 [規(guī)格(厚度)]、（焊工）、（NDE）、檢驗(yàn)確認(rèn)等] 。 適用范圍 適用于公司壓力容器制造生產(chǎn)的全過(guò)程工藝控制。鉚工工藝和機(jī)加工工藝由工藝員編制，由工藝質(zhì)控工程師負(fù)責(zé)審核，并接受質(zhì)量保證工程師及最終檢驗(yàn)質(zhì)控工程師的監(jiān)督檢查。 質(zhì)量活動(dòng)和控制要求 施工圖樣的工藝性審核圖樣審查由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)，組織工藝質(zhì)控工程師及相關(guān)各專(zhuān)業(yè)質(zhì)控工程師會(huì)審，由工藝質(zhì)控工程師填寫(xiě)施工圖紙會(huì)審表，相關(guān)專(zhuān)業(yè)質(zhì)控工程師簽字。 工藝方案的編制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合本公司現(xiàn)有制造手段與技術(shù)水平，確定生產(chǎn)中的合理方法和順序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。b) 工藝文件編制的依據(jù)和原則：①工藝文件必須依據(jù)圖樣、用戶(hù)的特殊要求、本企業(yè)的工藝能力以及現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求進(jìn)行編制，并應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)合理的先進(jìn)工藝；②壓力容器主要受壓元件（第三類(lèi)壓力容器受壓元件）必須做到一件一卡（工藝過(guò)程流程卡），特殊工序如焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等應(yīng)編制制造工藝卡，做到一序一卡；③所有工藝文件均應(yīng)有編制、審核簽字，并注明日期。④焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)工藝文件編審分別見(jiàn)第11115章；⑤工藝過(guò)程流程卡上需確定檢查點(diǎn)、停止點(diǎn)時(shí)必須與最終檢驗(yàn)質(zhì)控工程師協(xié)調(diào)，按第16章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b）工藝文件的發(fā)放由工藝員將編審?fù)瓿傻墓に囄募l(fā)放有關(guān)生產(chǎn)班組，由班組指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)接收、保管、傳遞工藝文件，并辦理簽收手續(xù)。 工藝實(shí)施 工藝紀(jì)律監(jiān)督與檢查 a）在工藝文件中制定明確的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)要求、合格標(biāo)準(zhǔn)。量具、檢具和儀表應(yīng)堅(jiān)持周期定檢定，保證量值統(tǒng)一、精度合格。 d）操作者應(yīng)熟悉圖樣和工藝文件內(nèi)容，掌握該工序工藝要求、操作要點(diǎn)、檢測(cè)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等。凡遇檢查點(diǎn)、停止點(diǎn)，必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字后，方可流入下道工序。 工藝更改在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有因工藝編制不當(dāng)、工序遺漏、材料不足、技術(shù)要求不清、材料代用、設(shè)計(jì)變更引起工藝變更時(shí)，各部門(mén)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)股反饋，由原工藝編制人修改工藝文件，修改處應(yīng)有標(biāo)記及修改人、審核人簽字。施工隊(duì)（班組）無(wú)權(quán)修改工藝文件。 工藝人員必須經(jīng)常深入車(chē)間和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)過(guò)程中工藝執(zhí)行情況，檢查工藝編制是否合理，便于今后更改和提高工藝質(zhì)量，同時(shí)對(duì)違反工藝規(guī)程的操作者進(jìn)行幫助和糾正。檢查、考核內(nèi)容包括：工藝過(guò)程流轉(zhuǎn)卡的流轉(zhuǎn)情況和操作者、檢驗(yàn)員簽字情況；制造、焊接等工藝執(zhí)行情況；停止點(diǎn)、檢查點(diǎn)見(jiàn)證情況；材料標(biāo)記移值情況；焊材庫(kù)管理情況；焊工持證上崗情況；焊工鋼印使用情況。 工裝設(shè)計(jì)制造工裝設(shè)計(jì)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)設(shè)置三個(gè)控制點(diǎn)：工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、工裝施工圖繪制、工裝驗(yàn)證。在現(xiàn)有工藝裝備不能滿(mǎn)足需要時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)、制造或外購(gòu)。工裝驗(yàn)證是工藝裝備設(shè)計(jì)質(zhì)控環(huán)節(jié)的質(zhì)控要點(diǎn)。工裝、模具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證由技術(shù)股和施工隊(duì)（車(chē)間）共同負(fù)責(zé)，按照《工裝管理制度》規(guī)定的程序進(jìn)行。 適用范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品制造（含球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）全過(guò)程的焊接質(zhì)量控制。壓力容器廠焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)由壓力廠質(zhì)量技術(shù)部門(mén)歸口管理；焊工培訓(xùn)由公司人力資源部負(fù)責(zé)；焊接設(shè)備采購(gòu)由公司設(shè)備租賃公司負(fù)責(zé)；焊材采購(gòu)由公司材料供應(yīng)公司負(fù)責(zé)；公司質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定和球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊焊接質(zhì)量系統(tǒng)的歸口管理。 質(zhì)量活動(dòng)和控制要求 焊工培訓(xùn)a）凡擔(dān)任受壓元件焊接工作的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，參加焊工基本知識(shí)考試和操作技能考試，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的“焊工合格證”（鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證）和一個(gè)指定的焊工鋼印，才能上崗操作，擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。b）公司人力資源部根據(jù)各分公司（廠）上報(bào)的焊工資源需求情況，編制焊工培訓(xùn)計(jì)劃，經(jīng)焊接質(zhì)控責(zé)任工程師審核、公司總工程師和有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。b) 焊工基本知識(shí)考試合格后才能參加操作技能考試；以上兩項(xiàng)考試合格的焊工，由焊工考委會(huì)將有關(guān)資料報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證。b) 在焊工合格證（合格項(xiàng)目）有效期滿(mǎn)前三個(gè)月，繼續(xù)承擔(dān)焊接工作的焊工，由焊工考委會(huì)負(fù)責(zé)安排焊工考試或免考事宜。d) 持證焊工的實(shí)際操作技能不能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求，或者違反工藝紀(jì)律以致發(fā)生重大焊接質(zhì)量事故，或經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可暫扣其焊工合格證或提請(qǐng)發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷(xiāo)其焊工合格證。 焊工檔案管理焊工檔案由焊工考委會(huì)負(fù)責(zé)管理，焊工檔案的內(nèi)容包括：焊工本人的基本情況、培訓(xùn)考試情況、焊工業(yè)績(jī)、焊接質(zhì)量事故及獎(jiǎng)罰情況等。 焊接設(shè)備的采購(gòu)焊接設(shè)備的采購(gòu)由分公司（廠）提出申請(qǐng)，設(shè)備租賃公司審核后向公司提出設(shè)備購(gòu)買(mǎi)報(bào)告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。 焊接設(shè)備儀表的檢驗(yàn)由計(jì)量質(zhì)控責(zé)任師管理。具體控制要求見(jiàn)手冊(cè)第9章《采購(gòu)和材料質(zhì)量控制》和公司《焊接材料管理制度》。對(duì)于公司還沒(méi)有掌握被焊材料的焊接性能時(shí)，由公司焊接室負(fù)責(zé)進(jìn)行被焊材料的焊接性試驗(yàn)。b) 為適應(yīng)生產(chǎn)需要和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、新材料新方法應(yīng)用而變化了的重要因素和補(bǔ)加因素，應(yīng)重新擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接試驗(yàn)室根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PRQ），經(jīng)焊接質(zhì)控工程師審核后，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，監(jiān)檢單位確認(rèn)。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評(píng)定編號(hào)。 焊接工藝文件按照要求下發(fā)有關(guān)施工隊(duì)(班組)和檢驗(yàn)部門(mén)執(zhí)行；必要時(shí)，焊接技術(shù)人員應(yīng)向焊工進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，如無(wú)有效防護(hù)措施，應(yīng)停止施焊：a）手工焊時(shí)風(fēng)速＞10m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速＞2m/s；b）相對(duì)濕度＞90％（有色金屬焊接場(chǎng)地不得大于80％）；c） 焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)考慮在始焊處177。(生產(chǎn))單位組織生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格項(xiàng)次，指定合格焊工，用指定的焊接設(shè)備，憑施工生產(chǎn)任務(wù)書(shū)到焊材庫(kù)領(lǐng)取焊條筒和焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進(jìn)行施焊。焊接工藝員在施焊過(guò)程中應(yīng)測(cè)量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求。“焊接檢查記錄”,并經(jīng)最終檢驗(yàn)質(zhì)控工程師抽檢合格后再由焊接檢驗(yàn)員（工藝員）開(kāi)出“無(wú)損檢測(cè)委托單”，交探傷室進(jìn)行焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。 產(chǎn)品焊接試板（試板制備與試樣制備） 壓力容器制造時(shí)，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第77～80條、GB150《鋼制壓力容器》《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》，以及本公司《產(chǎn)品焊接試板管理制度》的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接、標(biāo)記移植、無(wú)損檢測(cè)、熱處理(必要時(shí))、試樣加工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 焊接返修 焊縫如存在超標(biāo)缺陷，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第71條和本公司《焊縫返修管理制度》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修操作程序進(jìn)行返修工作，做好記錄并重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 要求焊后熱處理的容器，返修工作應(yīng)在熱處理前完成。 焊縫返修的次數(shù)，部位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)記入產(chǎn)品技術(shù)檔案和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中。①焊工培訓(xùn)考試規(guī)定；②焊工考績(jī)檔案規(guī)定；③焊接工藝評(píng)定規(guī)則；④焊縫編號(hào)標(biāo)記與工藝編制規(guī)定；⑤焊材管理規(guī)定；⑥焊接設(shè)備管理；⑦焊接試板制備與檢驗(yàn)；⑧施焊工藝紀(jì)律、禁焊條件、監(jiān)督檢查；⑨焊縫返修控制（含補(bǔ)焊）；⑩通用焊接工藝規(guī)程(不同焊接方法、不同母材與焊接材料)。第12章 熱處理控制 總則為保證壓力容器產(chǎn)品或零部件的消除焊接殘余應(yīng)力和壓力容器用材、零部件改善力學(xué)性能或耐腐蝕性能的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)期的熱處理效果。 適用范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品制造（含球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）過(guò)程的熱處理質(zhì)量控制。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖：熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見(jiàn)圖12。 熱處理準(zhǔn)備 按照熱處理停止點(diǎn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求對(duì)產(chǎn)品和檢驗(yàn)資料進(jìn)行檢驗(yàn)和審查。 熱處理設(shè)備和測(cè)量?jī)x器應(yīng)完好。 測(cè)溫?zé)犭娕紤?yīng)分布均勻，測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量和位置應(yīng)符合熱處理工藝和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)按熱處理工藝操作，處理前應(yīng)考慮防止變形的措施。 熱處理過(guò)程中溫度在400℃－恒溫－300℃區(qū)間內(nèi)，監(jiān)測(cè)操作人員不得離崗；對(duì)于球罐在熱處理過(guò)程中，必須注意檢測(cè)支柱位移，并按規(guī)定位移值及時(shí)調(diào)整柱腳位移值。 熱處理報(bào)告，操作人員負(fù)責(zé)整理熱處理曲線圖，并出具熱處理報(bào)告，由質(zhì)檢人員認(rèn)簽后，交熱處理質(zhì)控責(zé)任工程師審核確認(rèn)。（熱處理時(shí)間──溫度記錄曲線等）及試驗(yàn)報(bào)告由熱處理質(zhì)控師(員)歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。 熱處理質(zhì)控責(zé)任師(員)負(fù)責(zé)向分包單位提出熱處理的控制要求或熱處理工藝， 外協(xié)熱處理件(含試板)返廠時(shí)，應(yīng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)，并向分包單位索取熱處理時(shí)間──溫度記錄曲線和熱處理報(bào)告，經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任師審核并在有關(guān)資料（流轉(zhuǎn)單）上簽字確認(rèn)后，才能與分包單位辦理財(cái)務(wù)結(jié)算手續(xù)。 質(zhì)量記錄 ①《容規(guī)》熱處理檢驗(yàn)報(bào)告； ②熱處理工藝卡； ③熱處理操作記錄卡； ④熱處理自動(dòng)時(shí)間——溫度記錄及裝爐記錄； ⑤熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定報(bào)告。 適用范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品制造（含球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）過(guò)程的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖：無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見(jiàn)圖13。 檢測(cè)前準(zhǔn)備公司無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師由同時(shí)具備射線(RT)、超聲波(UT)II級(jí)或II級(jí)以上資格的人員承擔(dān)；從事無(wú)損檢測(cè)的人員，必須按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書(shū)，承擔(dān)與資格證書(shū)的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。 無(wú)損檢測(cè)工藝文件（通用工藝規(guī)程、專(zhuān)用工藝規(guī)程和工藝卡等）由各相關(guān)類(lèi)別無(wú)損檢測(cè)人員編制，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控工程師審核后實(shí)施。；各級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員有權(quán)對(duì)外觀不符合檢測(cè)要求的產(chǎn)品或部件拒絕檢測(cè)。返工完成后，應(yīng)重新委托檢測(cè)。 簽發(fā)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)人員編制無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核簽發(fā)，并在流轉(zhuǎn)卡上相應(yīng)欄上簽字；無(wú)損檢測(cè)資料(包括底片和檢測(cè)原始記錄)應(yīng)按產(chǎn)品委托單匯總整理，以臺(tái)為單位立卷建檔，產(chǎn)品完工經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審查合格后存檔。 支持性文件？？2006 ； ① 無(wú)損檢測(cè)管理辦法；② 無(wú)損檢測(cè)人員培訓(xùn)考核和持證上崗控制程序；③ 無(wú)損檢測(cè)委托管理制度；④ 無(wú)損檢測(cè)儀器的使用、維護(hù)及周檢制度；⑤ 各種無(wú)損檢測(cè)方法的工藝(規(guī)程)（包括通用、專(zhuān)用工藝 規(guī)程）；⑥無(wú)損檢測(cè)檔案資料管理辦法；⑦無(wú)損檢測(cè)安全操作規(guī)程/安全防護(hù)；⑧ 無(wú)損檢測(cè)分包管理規(guī)定；⑨底片質(zhì)量控制辦法；⑩ 無(wú)損檢測(cè)工藝卡編制；? 超聲波測(cè)厚操作規(guī)定。 第14章 理化檢驗(yàn)控制 總則本章對(duì)理化檢驗(yàn)控制系統(tǒng)的接受委托、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)過(guò)程和試驗(yàn)報(bào)告等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證理化檢驗(yàn)結(jié)果正確可靠，并可追溯。 職責(zé)理化檢驗(yàn)質(zhì)量實(shí)行理化檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人員（師）負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品制造（含球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊）中理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，審核理化試驗(yàn)報(bào)告，并定期向質(zhì)保工程師匯報(bào)理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作。 接受委托 委托內(nèi)容和實(shí)物驗(yàn)證 分公司（廠）／項(xiàng)目部作為委托單位，填寫(xiě)委托單（包含委托單位、委托日期、試驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、委托人、委托試驗(yàn)對(duì)象的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)要求等內(nèi)容），經(jīng)理化檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核委托單后進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)證；實(shí)物驗(yàn)證需核對(duì)試件（樣）標(biāo)識(shí)是否與委托單填寫(xiě)內(nèi)容一致，試件尺寸是否能滿(mǎn)足試樣制備數(shù)量的要求等。 試驗(yàn)準(zhǔn)備 從事理化試驗(yàn)人員必須持證上崗，滿(mǎn)足理化實(shí)驗(yàn)的人員資格條件。 試驗(yàn)方法的選擇應(yīng)符合所委托的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)方法；標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)具體規(guī)定的可選擇根據(jù)自身?xiàng)l件且能滿(mǎn)足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)方法，理化檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師組織編制并審核相應(yīng)的試驗(yàn)操作規(guī)程。 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)試驗(yàn)人員簽字后，經(jīng)理化檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核簽署并加蓋理化試驗(yàn)報(bào)告專(zhuān)用章后生效。 由合格分包方提交的試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)經(jīng)理化檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核審查確認(rèn)后，方可正式使用報(bào)告試驗(yàn)數(shù)據(jù)或結(jié)論。 支持性文件？？2006 、① 理化試驗(yàn)委托管理制度；② 理化試驗(yàn)原始記錄與報(bào)告管理制度；③化學(xué)試劑的采購(gòu)與保管制度；④試樣管理制度；⑤標(biāo)準(zhǔn)溶液配制及分析用水管理制度；⑥技術(shù)資料管理制度；⑦儀器、設(shè)備使用、維護(hù)管理制度；⑧理化試驗(yàn)人員培訓(xùn)、考核管理制度；⑨ 內(nèi)部質(zhì)量審核管理制度；⑩分包管理制度；? 理化金相試驗(yàn)通用工藝守則；? 理化金相試驗(yàn)安全操作規(guī)程。第15章 壓力試驗(yàn)控制 總則本章對(duì)壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的準(zhǔn)備、實(shí)施、試驗(yàn)后等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證壓力試驗(yàn)結(jié)果正確可靠，并可追溯。 職責(zé)壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)工程師主持壓力容器壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，審核簽發(fā)壓力試驗(yàn)報(bào)告，并定期向質(zhì)保工程師匯報(bào)壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作。 試驗(yàn)工藝編審a）壓力試驗(yàn)前，壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)工程師依據(jù)《容規(guī)》、GB150、GB151和圖樣技術(shù)條件、《耐壓試驗(yàn)守則》、《氣密性試驗(yàn)守則》等，組織編制、審核產(chǎn)品壓力試驗(yàn)工藝文件（卡），并及時(shí)下發(fā)給壓力試驗(yàn)操作人員、檢驗(yàn)人員。經(jīng)過(guò)復(fù)查、審查滿(mǎn)足要求后，通知壓力容器產(chǎn)品安全監(jiān)督單位監(jiān)檢人員，將以上資料送檢，監(jiān)檢單位經(jīng)審核同意并在監(jiān)檢單位代表到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，方能下達(dá)指令進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 耐壓試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)）和氣密性試驗(yàn)嚴(yán)格按《容規(guī)》及耐壓、氣密性試驗(yàn)工藝卡規(guī)定的程序