【正文】 設(shè)計單位人員數(shù)量的要求 對設(shè)計 A級、 C級、壓力容器設(shè)計單位，專職設(shè)計人員總數(shù)一般不得少于 10 名，其中， A級或 C級壓力容器審批人員不少于 2人， A4級壓力容器設(shè)計單位，根據(jù)其實際工作量，專職設(shè)計人員數(shù)量可適當(dāng)降低； D級壓力容器設(shè)計單位專職設(shè)計人員總數(shù)一般不得少于 5名，其中，審批人員不得少于 2人； SAD級壓力容器設(shè)計單位專職設(shè)計人員除滿足 A級、 C級或 D級設(shè)計單位的人員要求而外，專職分析設(shè)計人員一般不少與 3名，專職SAD級壓力容器設(shè)計審批人員不少于 2名。 方案設(shè)計 設(shè)計人員經(jīng)調(diào)查研究 ,根據(jù)設(shè)計條件進(jìn)行方案設(shè)計。 3) 校審 校、審人員按崗位責(zé)任制規(guī)定，對設(shè)計圖樣和設(shè)計文件進(jìn)行校審，并做好校審記錄，把好質(zhì)量關(guān)。 設(shè)計驗證 通過出廠測試和樣機(jī)運行進(jìn)行設(shè)計驗證，編制測試報告和運行報告 設(shè)計文件的修改 設(shè)計文件歸檔后，未按規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)，任何人都無權(quán)修改。 3）對制造單位和用戶提出的重要材料代用申請，原則上由原設(shè)計人員簽署意見，經(jīng)原校核或?qū)徍巳藛T審核、設(shè)計室門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 ? 2 工藝控制的主要環(huán)節(jié)及其控制點 控制環(huán)節(jié) 控制點 備 注 ① 工藝準(zhǔn)備 ① 施 工 圖 樣的 工 藝 性審圖 ② 工藝方案編審； ③ 工藝文件編審； ④ 通用工藝規(guī)程 (守則 )編審； ⑤ 材料工藝定額編審 。 工藝方案的編制 對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造難度大、采用新技術(shù)、新工藝的壓力容器以及新產(chǎn)品試制的 壓力容器應(yīng)編制工藝方案。 2） 工藝過程卡 （可采用三卡合一：即工藝卡、工藝規(guī)程卡、記錄卡）匯集了主要受壓元件的全部制造工序和檢驗、驗證的程序、記錄，提出了各工序操作和檢驗的要求或所依據(jù)的文件編號。其中：埋弧自動焊焊絲、 CO2實心焊絲、氬弧焊實心焊絲為 95%； CO2空心焊絲、氬弧焊空心焊絲 80%；手工電弧焊條為 55%。閥門、彎頭等需要成型熱處理） (2)熱處理控制， 包括所用的熱處理設(shè)備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、 熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號 /產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理 操作工簽字、熱處理責(zé)任人簽字等）和報告的填寫、審核確認(rèn)等； （熱處理溫度 時間曲線圖必須自動記錄，手畫的無效。 檢驗與試驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下 ： (1)檢驗與試驗工藝文件基本要求 ，包括依據(jù)、內(nèi)容、方法等； (2)過程檢驗與試驗控制 ，包括前道工序未完成所要求的檢驗與試驗或者必須的檢驗與試 驗報告未簽發(fā)和確認(rèn)前，不得轉(zhuǎn)入下道工序或放行的規(guī)定； 3)最終檢驗與試驗控制 （如出廠檢驗、竣工驗收、調(diào)試驗收、試運行驗收等），包括最終 檢驗與試驗前所有的過程檢驗與試驗均已完成，并且檢驗與試驗結(jié)論滿足安全技術(shù)規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (4)檢驗與試驗條件控制 ，包括檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、設(shè)備（裝置）、工 裝、試驗載荷、安全防護(hù)、試驗監(jiān)督和確認(rèn)等； (5)檢驗與試驗狀態(tài)，如合格、不合格、待檢的標(biāo)識控制 （企業(yè)不容易辦到） (6)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有 型式試驗 或其他特殊試驗規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)編制型式試驗或其他特 殊試驗控制的規(guī)定，包括 型式試驗項目及其覆蓋產(chǎn)品范圍、型式試驗機(jī)構(gòu)、型式試驗報 告 、 型式試驗結(jié)論 及其他特殊試驗 條件、方法、工藝、記錄、報告及試驗結(jié)論等； (7)檢驗與試驗記錄和報告控制 ，包括檢驗與試驗記錄、報告的填寫、審核和確認(rèn)等，檢 驗與試驗記錄、報告、樣機(jī)（試樣、試件）的收集、歸檔、保管的特殊要求等。 （人員培訓(xùn)包括兩方面人員：必須持證上崗的培訓(xùn)，企業(yè)需要自身提高相關(guān)人員素質(zhì) 的培訓(xùn)） 執(zhí)行特種設(shè)備許可制度 結(jié)合許可項目特性和本單位實際情況，制定執(zhí)行特種設(shè)備許可制度控制，控制的范圍、 程序、內(nèi)容如下： (1)執(zhí)行特種設(shè)備許可制度； (2)接受各級 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督； (3)接受監(jiān)督檢驗 ，包括法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范對特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修有實施 監(jiān)督檢驗的要求時，制定接受特種設(shè)備監(jiān)督檢驗的規(guī)定，明確專人負(fù)責(zé)與監(jiān)督檢驗人 員的工作聯(lián)系 ，提供監(jiān)督檢驗工作的條件，對監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提出的 《 監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò) 單 》 、 《 監(jiān)檢意見通知書 》 的處理程序等； (4)做好特種設(shè)備許可證管理 ，包括遵守相關(guān)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，特種設(shè) 備許可情況 （如名稱、地點、質(zhì)量保證體系）發(fā)生變更、變化時 ， 及時辦理變更申請和 備案的規(guī)定， 特種設(shè)備許可證及許可標(biāo)志管理規(guī)定，特種設(shè)備許可證的換證的要求等； (5)提供相關(guān)信息 ，包括按照法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范，向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、檢驗機(jī)構(gòu)和社 會提供特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修的相關(guān)信息。） (5)理化檢驗由分包方承擔(dān)時，對分包方理化檢驗質(zhì)量控制，包括對分包方的評價、選 擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方理化檢驗工藝、理化檢驗記錄和報告的審 查確認(rèn)等。無可追溯性。同時避免材料混用、誤用。 4）在工藝文件中應(yīng)有明確的質(zhì)量控制和檢驗要求、合格標(biāo)準(zhǔn)等。 做好圖樣會審記錄。 車間負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行按設(shè)計文件、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 .5 材料代用 1）對制造單位提出的材料代用申請，一般應(yīng)征得用戶的同意后方可處理。 設(shè)計輸出 按 《 壓力容器設(shè)計文件的管理 》 的規(guī)定，將設(shè)計圖樣（含交審的白圖紙）和設(shè)計文件歸檔。并打印出校審的白紙圖。 專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程的特點編制工程設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定，明確工程所在地區(qū)的自然條件、非規(guī)定性的設(shè)計計算方法、設(shè)計中使用的原始數(shù)據(jù)、材料選擇的細(xì)則、零部件選擇的原則、圖樣中應(yīng)該統(tǒng)一的表示方法和技術(shù)要求的統(tǒng)一規(guī)定等等，經(jīng)設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。已替代了 《 壓力管道設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則 》 更 《 壓力管道設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則 》 ）。 一般情況下，全過程