【正文】 財務系統(tǒng) 基礎數(shù)據(jù) 計劃與控制系統(tǒng) 48/82 48 MRPⅡ 管理模式的特點 1． 計劃的一貫性與可行性 MRPⅡ 是一種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術、由粗到細逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標一致。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫存占用資金、產(chǎn)品成本等財務信息；除此，還包含經(jīng)營計劃，把經(jīng)營管理的全部內(nèi)容包括在系統(tǒng)之內(nèi)。它的工作內(nèi)容一般包括以下四個方面： 車間定單下達 作業(yè)排序 投入產(chǎn)出控制 作業(yè)信息反饋 閉環(huán) MRP 45/82 45 制造資源計劃 MRPⅡ ? 70年代末隨著閉環(huán) MRP的應用和發(fā)展，系統(tǒng)的功能和范圍進一步擴展。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報表。 閉環(huán) MRP 43/82 43 能力需求計劃的計算邏輯 ? 閉環(huán) MRP在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計劃需求，然后再進行能力計劃。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。 ② 工作日歷 ：是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。 ? 由于 MRP和 MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎上進行計算的。閉環(huán) MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃 也全部納入 MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。 物料需求計劃（ MRP） MRP的輸出信息 37/82 37 MRP的輸出信息 ? 自制件投入生產(chǎn)計劃； ? 外購件采購計劃； ? 原材料采購計劃； ? 庫存狀態(tài)記錄等。 ? 但 MRP認為 ， 只有對產(chǎn)品結構中 最低層元件 或原材料設置安全庫存才是必要的 。 比如 ，不合格品的出現(xiàn) ， 外購件交貨延誤 ， 設備故障 ， 停電 ，缺勤等 。 36/82 36 安全庫存 ? 設置安全庫存是為了應付不確定性 ， 防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象 ， 避免造成生產(chǎn)或供應中斷 。D(t)單位為“零件－周期”。D(t)越小，則合并訂貨越合算。第 1周是相對ｔ周而言的。H＜ S，即 (t1)因此，只要 (t1)D(t)對這個問題，人們提出了一個較好的啟發(fā)式算法 ──最大零件周期收益 (Maximum PartPeriod Gain, MPG)法。 物料需求計劃（ MRP） 安全庫存 35/82 物料需求計劃（ MRP） ? 最大零件周期收益法 ? MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它與連續(xù)均勻需求下的批量問題不同。 固定批量 ：批量是一個固定的量 。 各層元件都有批量問題 ， 一般僅在 最低層 元件訂貨時考慮批量 。 因此 ， 必須有一個合理的批量 。 ? 增大批量就可以 減少加工或采購次數(shù) ， 相應地將減少訂貨費或設備調(diào)整費 ， 但在制品庫存會增大 ， 要占用 更多的流動資金 。 物料需求計劃（ MRP） 33/82 33 批量 ? 在實際生產(chǎn)中 ， 為節(jié)省訂貨費或設備調(diào)整準備費 ， 需要確定一個 最小批量 。 ? 提前期的單位一般為周 ， 也可以為天 。 32/82 32 提前期 ? 提前期不是一個 純工藝時間 。對一個產(chǎn)品來說有一個交貨期 ， 而對這個產(chǎn)品的下一級部件來說 ， 完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期 ， 而對于部件的下一級零件來說 ， 完工日期又要先于部件的完工日期 ， 如此一級級往下傳 。 自制件提前期 ： 從訂單下達開始 ， 經(jīng)過準備物料 ， 準備工具 、 工作地和設備 ， 加工制造 ， 直到檢驗入庫所需的時間 。 物料需求計劃（ MRP） 27/82 27 YN所有項目處理完否？準備 M R P 的輸入信息將 M PS 作為確認的生產(chǎn)訂單傳給 MR P逐層處理各個項目計算凈需求編制訂單計劃計算毛需求圖 2 5 MR P 的處理過程物料需求計劃（ MRP） 28/82 28 產(chǎn)品項目提前期項 目 周 次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需要量 10 15A 2 預計到貨量（ 0 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10 10 25層） 周 凈需要量 10 15計劃發(fā)出訂貨量 10 15總需要量 10 15B 1 預計到貨量 10（ 1 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 13層） 周 凈需要量 13計劃發(fā)出訂貨量 13總需要量 20 26 30C 2 預計到貨量 10（ 2 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 5 5 31 61層） 周 凈需要量 5 26 30計劃發(fā)出訂貨量 5 26 30物料需求計劃（ MRP） 29/82 29 與訂單編制有關的幾個參數(shù) 在求出凈需要量后 ， 要確定計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間 ， 這跟幾個參數(shù)有關： 提前期 批量 安全庫存 物料需求計劃（ MRP） 30/82 30 提前期 ? 指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔 。 物料需求計劃（ MRP） 26/82 26 MRP的處理過程 ? 準備 MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認的生產(chǎn)訂單下達傳給 MRP。 物料需求計劃（ MRP） 24/82 25/82 25 庫存狀態(tài)文件 參數(shù) 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為 庫存數(shù)據(jù) ，另一類為 需求數(shù)據(jù) 。 ? 計劃發(fā)出訂貨量 ：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量 。 物料需求計劃（ MRP） 23/82 23 庫存狀態(tài)文件 參數(shù) ? 已分配量 ：指已經(jīng)分配給某使用者 ， 但還沒有從倉庫中領走的物料數(shù)量 。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。 物料需求計劃（ MRP） 21/82 21 庫存狀態(tài)文件 周 次 部件 C L T ＝ 2 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 總需要量 30 0 3 0 0 300 預計到貨量 400 現(xiàn)有數(shù) 20 20 420 42 0 4 20 4 20 12 0 1 20 120 180 180 480 凈需要量 1 80 300 計劃發(fā)出訂貨量 1 80 3 00 物料需求計劃（ MRP） 22/82 22 庫存狀態(tài)文件 參數(shù) ? 總需要量 ：由上層元件的計劃發(fā)出 訂貨量 決定。每個物料有且只有一個低層碼，該碼的作用在于指出各種物料使用的時間，低層碼越低，表示其使用時間越早； 物料需求計劃（ MRP） 20/82 20 庫存狀態(tài)文件 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。這種特點給相關需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術 來處理。 可以用 產(chǎn)品結構樹 直觀地來表示 。通常，最高層為零層 ，代表 最終產(chǎn)品項 ；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件 …… ，依此類推。 物料需求計劃（ MRP） 17/82 17 物料清單（產(chǎn)品結構文件， BOM） ? 在產(chǎn)品結構文件中，各個元件處于不同的層次。其中所包含的物料可分成二類：一類是 自制項目 ，另一類是 采購項目 （包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。 ? 一個 B