【正文】 OM文件，至少應包括 3個數(shù)據(jù)項： 物料代碼、需求量 （每一個父項所需該子項的數(shù)量）、 層次碼（該物料在結構中相對于最終產(chǎn)品的位置）。 時段長度可以由用戶任意設定 ， 而且 ， 一個主生產(chǎn)計劃中允許采用 變長時段 ， 如近期的時段細分為 日或周 ，中遠期為 月或季 。 計劃期取得長一些 ， 可以提高計劃的預見性 。 MPS中規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量一般為 凈需要量 ， 即需生產(chǎn)的數(shù)量； 物料需求計劃（ MRP） 14/82 14 MPS的幾個時間概念 ? 計劃期 ：或稱為計劃展望期 、 計劃水平期 ，它說明主生產(chǎn)計劃能夠看多遠 。如下表。 7/82 7 ? MRP的處理邏輯 ? MRP的輸入信息 ? MRP的處理過程 ? MRP的輸出信息 物料需求計劃（ MRP） 8/82 8 MRP的處理邏輯 MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的 交貨期 展開成零部件的 生產(chǎn)進度日程 與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期 ，即將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。 ? 物料編碼的依據(jù)，應盡量采用現(xiàn)有的 國際標準、國家標準或行業(yè)標準 ，否則，應制定自己企業(yè)的標準。為了清楚的表示物料，在 ERP中給每種物料以唯一識別代碼，即 物料代碼。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包裝材料、產(chǎn)品說明書、售后服務費用和維修費用等等。 6/82 物料需求計劃（ MRP） ? 物料一詞有著廣泛的含義。 ? MRP的基本指導思想：只在 需要的時間 ，向 需要的部門 按照 需要的數(shù)量 提供該部門所需的物料。1/82 1 第 5章 先進生產(chǎn)管理技術 本章要點 制造資源計劃 企業(yè)資源計劃 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 及時生產(chǎn)技術 2/82 2 生產(chǎn)模式和生產(chǎn)管理理論的發(fā)展 ? 人類最初的生產(chǎn)活動 ， 無所謂生產(chǎn)管理 ? 第一次工業(yè)革命后 ， 是 “ 經(jīng)驗管理 ” ? 20世紀 20年代 出現(xiàn) “ 大批大量生產(chǎn) ” 模式 ， 采用剛性生產(chǎn)線；泰勒提出 “ 科學管理 ” 思想 ? 20 世紀 50年代 制造自動化 ， 柔性生產(chǎn)線 開始出現(xiàn) ? 20世紀 70年代 MRP(物料需求計劃 )， JIT(準時生產(chǎn)方式 ) ?，F(xiàn)代管理思想萌生 ? 20世紀 80年代 CIMS， MRPII(制造資源計劃 ) ? 20世紀 90年代 并行工程 ， 精益生產(chǎn) ， ERP(企業(yè)資源計劃 ) ? 21世紀以后 敏捷制造 ， 虛擬制造 ， 動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟 ， 分散網(wǎng)絡化制造 ， 智能制造 ， 全球制造 ， 綠色制造 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術 3/82 3 ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理存在的問題 ： ?生產(chǎn)管理局限于 制造過程 ?生產(chǎn)管理主要以 提高勞動生產(chǎn)率 為核心， 降低成本 的途徑主要考慮節(jié)約原材料和節(jié)約工時 ?對 庫存 的容忍，掩蓋了生產(chǎn)管理不善問題 ? 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征 ?生產(chǎn)管理 范圍大為擴展 ?多品種變批量生產(chǎn) 成為生產(chǎn)方式的主流 ?計算機技術和現(xiàn)代管理技術 在生產(chǎn)管理中得到綜合應用 ?生產(chǎn)管理模式 的更新 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術 4/82 4 現(xiàn)代管理特點 : （ 1）重視人的作用 :以人為本 （ 2）重視發(fā)揮 計算機 的作用 （ 3）強調(diào)技術、組織與管理的 集成與配套 （ 4）重視 信息的集成 （ 5）強調(diào) 柔性化生產(chǎn) （ 6）強調(diào)以 顧客為中心 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術 物料需求計劃（ MRP） 5/82 5 物料需求計劃（ MRP） ? 物料需求計劃 （ Material Requirements Planning， MRP） 是20世紀 60年代末 70年代初發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理技術。 ? MRP的目標：提供顧客最好服務的同時，最大限度地 減少庫存 ，以降低庫存成本。它不僅是代表客觀上存在的物品，也可代表一種費用，甚至可以是一個集合體或是一個系列物。 ? 很顯然，在 ERP中最基本的數(shù)據(jù)就是 物料數(shù)據(jù) ，它是其它各種模塊數(shù)據(jù)如產(chǎn)品結構、庫存等數(shù)據(jù)的基礎。 ERP對物料信息的處理（如存儲和檢索等）均是以物料代碼作為操作對象的，因此，對物料進行 編碼 是 ERP的重要基礎性工作。常見的物料編碼標準有： GB7635—87《 全國工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品（商品、物資）分類與代碼 》 、 GBl2905—90《 通用商品條形碼 》 等。 物料需求計劃（ MRP） 9/82 9 其主要功能及運算依據(jù)為： 處理的問題 所需信息1. 生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？ 1. 切實可行的主生產(chǎn)計劃 （ M PS ）2. 要用到什么？ 2. 準確的物料清單 （ B O M 表）3. 已具備什么？ 3. 準確的物料庫存數(shù)據(jù)4. 還缺什么？何時需要？ 4. MR P 的計算結果 （生產(chǎn)計劃和采購計劃）物料需求計劃（ MRP） 物料需求計劃 要用到什么 ？ 還缺什么 ？何時生產(chǎn)或訂購 ？ 已經(jīng)有了什么 ？ 要生產(chǎn)什么 ？ 10/82 10 其基本處理邏輯為： 我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 MR P 庫存信息 物料清單 每一項加工件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 開始日期和完工日期 每一項采購件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 訂貨日期和到貨日期 生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購供應計劃 圖 2 1 MR P 的基本邏輯 物料需求計劃（ MRP） 11/82 11 MRP的輸入信息 MRP的輸入有 3個部分： ? 主生產(chǎn)計劃 （產(chǎn)品生產(chǎn)計劃， MPS） ? 物料清單 （產(chǎn)品結構文件， BOM） ? 庫存狀態(tài)文件 物料需求計劃（ MRP） 12/82 12 主生產(chǎn)計劃（ MPS） MPS是 MRP的 主要輸入 ，它是 MRP運行的 驅動 力量 。 　　　周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9產(chǎn)品 A ( 臺 ) 10 15產(chǎn)品 B ( 臺 ) 13 12配件 C ( 件 ) 10 1 0 1 0 10 10 10 10 10 10物料需求計劃（ MRP） 13/82 13 MPS的計劃對象 MPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括： ? 最終產(chǎn)品項 ， 即一臺完整的產(chǎn)品； ? 獨立需求的 部件 、 配件 ， 可以是一個完整的部件 ， 也可以是零件 。 通常 ， 計劃期應不短于最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期 。 ? 時段 ：是指 MPS的時間單位 ， 典型的 計劃時段是 周 ， 也可以是日 。 物料需求計劃（ MRP） 15/82 15 物料清單（產(chǎn)品結構文件， BOM (Bill of Materials) ? BOM表示了 產(chǎn)品的組成及結構信息 ，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結構層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序 。 物料需求計劃（ MRP） 圓珠筆 筆蓋 筆套 筆芯 筆芯油 筆芯頭 筆芯桿 0層 1層 2層 16/82 16 物料清單（產(chǎn)品結構文件， BOM） ? 利用 BOM可以準確地計算相關需求的信息。 MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應的 生產(chǎn)作業(yè)計劃 ，采購項目的物料需求計劃形成相應的 采購供應計劃 。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。 最低層為零件和原材料 。 物料需求計劃（ MRP） 18/82 18 物料清單（產(chǎn)品結構文件， BOM） LK=3周 LH2周 LM=3周 LE=1周 LG=2周 LD=3周 A B(1) D(1) LB=1周 1層 LA=1周 3層 2層 0層 LC=2周 LF=4周 C(3) F(6) E(1) G(1) H(1) M(2) LJ=3周 J(20kg) K(5kg) 物料需求計劃（ MRP） 19/82 19 物料清單（產(chǎn)品結構文件，