【正文】 米碎石砂（碎石砂比例為 3:7），上層再按路基回填方法回填砂性土直至路床頂。 最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。 回填 施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用不小于 200cm179。碾壓速度擬定 40m/min,碾壓軌跡搭接寬度不少于 50cm。夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?；靥顣r(shí)根據(jù)路基回填的壓實(shí)度要求 進(jìn)行。素填土挖除深度要根據(jù)挖出的素填土土質(zhì)來確定，但挖除深度不大于 3 米，挖完后由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并確定挖除深度后再整平，然后用壓路機(jī)壓實(shí)后再回填砂性土。如換填區(qū)域較大時(shí)，可以挖一部份素填土后便開始回填砂性土。等挖除素填土后，用推土機(jī)整平，用壓路機(jī)碾壓后再從挖方區(qū)用自卸車裝運(yùn)可作為路基土的砂性土至換填區(qū)域，按設(shè)計(jì)要求分層回填碾壓至路基標(biāo)高。 施工方法 先將路基范圍內(nèi)的積水排除，疏干路基，再測(cè)量放線定出需換填的區(qū)域，修一條施工便道至此區(qū)域，再用挖機(jī)挖此區(qū)域內(nèi)的素填土，用自卸車裝土運(yùn)至棄土場(chǎng)。 再清除開 挖土方及路基以下的素填土，再 挖最近地段的路基開挖土回填此基坑。 本項(xiàng)目所有回填的砂性土均來源于附近路基開挖土方。為按計(jì)劃完成本項(xiàng)目，需準(zhǔn)備機(jī)械 設(shè)備數(shù)量見下頁表。 施 工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前先對(duì) 施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行仔細(xì)研究，了解施工范圍、施工地 地形地貌、需處理的深度、了解棄土場(chǎng)位置及運(yùn)距，了解填方土的來源， 了解填土的的壓實(shí)度要求 ，做試驗(yàn)段，以確定壓路機(jī)型號(hào)及 壓實(shí)遍 數(shù)，確定每段回填砂性土的來源。 K0+840～ K2+540 段為場(chǎng)地平整區(qū)， 存在有大量素填土。 素填土挖除 換填施工 本項(xiàng)目 素填土挖除及換填工程量比較大，全線 近 2/3 的部位有素填土挖除換填處理。 100 鋼尺抽查 5％ 2 樁徑 mm 不小于設(shè)計(jì) 鋼尺抽查 5％ 3 樁長(zhǎng) m 不小于設(shè)計(jì) 噴漿前檢查鉆桿及刻度盤 4 豎直度 % 垂球或全站儀抽查 5 單樁噴漿量 % 不小于設(shè)計(jì) 查施工記錄 6 樁體強(qiáng)度 kpa 不小于設(shè)計(jì) N10 或抽芯試驗(yàn) ③樁體強(qiáng)度試驗(yàn)：采用 N10 輕便觸探檢測(cè)。檢測(cè)頻率 1％。 100 （ 3）樁徑：不小于設(shè)計(jì) （ 4）垂直度：≤ % 1質(zhì)量檢測(cè) ①開挖檢查：成樁 7 天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進(jìn)行開挖自檢，開挖深度 1 米，目測(cè)成樁 直徑 及攪拌均勻程度、樁位偏差等，檢測(cè)頻率 5％。樁頂 ～ 范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高 水泥土強(qiáng)度。 水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌頭自地面以下 1m 噴漿攪拌提升出地面時(shí)，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。 施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點(diǎn)以上 處，待恢復(fù)供漿時(shí)攪拌下沉至停漿位置一米以下再進(jìn)行攪拌提升，以免斷樁。 制備好的漿液不得離析 ，不得停放時(shí)間過長(zhǎng)，泵送必須連續(xù)。 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。 當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。場(chǎng)地整平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，一定要挖好排水溝，做好防護(hù)，以防雨水將泥砂沖至鐵路 下水溝，危及鐵路安全。 K1+224～ K1+321 段 場(chǎng)地平整要特別注意不能把泥砂推入紅線外的 坡下。 在 K0+070～ K0+ 段應(yīng)先將 堆積在施工區(qū)域的 素填土完部挖除，然后再清除原表土。 （ 12） 在涵洞范圍先實(shí)施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完成一個(gè)月以后再進(jìn)行基坑開挖施工，如上述處理的方法不足以滿足涵洞 對(duì)基礎(chǔ)的要求，應(yīng)按涵洞對(duì)地基處理的要求加強(qiáng)。 （ 8） 停止提升 打開送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時(shí)停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，以保證樁頭的 均勻密實(shí) （ 9） 停機(jī) 將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。 （ 5） 提升鉆頭 確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯 2～ 4 分鐘，即可保證加固漿液到達(dá)樁底，提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。 鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高 當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。 （ 3） 鉆進(jìn) 樁機(jī)調(diào)正后，啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣。安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴 漿 系統(tǒng)各部 分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。 K1+224～ K1+321 段 水泥攪拌樁計(jì)劃開工日期為 2020 年 6 月 1 日，結(jié)束日期為 2020 年 6月 20 日，共 20 天。 本項(xiàng)目水泥攪拌樁布置方式同高壓旋噴樁，也為梅花形， 在 車行 道樁距為 米，人行道及綠化帶及放坡處樁距為 米。 布樁圖 開工前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖按各分段里程畫出布樁圖。對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)，以利于施工管理和資料整理。 引出主要控制點(diǎn)于施工現(xiàn)場(chǎng)不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。 測(cè)放樁位 施工前，首先根據(jù)軸線交叉點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出軸線。 ④ 在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計(jì)量?jī)x等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時(shí)，必須以書面報(bào)告形式提交監(jiān)理工程師。 ② 噴漿和攪拌的均勻性。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時(shí)應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 ② 工藝試樁前，通知 監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)及質(zhì)監(jiān)部門 參加。 施工工藝試樁 ① 攪拌樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。 14 水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)：施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量 、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土 (攪拌樁 )強(qiáng)度能否達(dá)到要求。 O 普通硅酸鹽水泥，水泥漿液拌制的水灰比按、 、 分別進(jìn)行試樁。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。 材料：水泥攪拌樁施工采用加固料為 水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗(yàn)報(bào)告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁 使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。 施工前期準(zhǔn)備 清除 及遷移施工地 各種障礙物（包括建筑垃圾、生活垃圾 及架空線路 等） 、對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平并調(diào)整地面標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高 。 2）主要技術(shù)要求 a、 鉆機(jī)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位：定位差 177。 90 天樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng) 達(dá)到 1800KPa，水泥攪拌樁單樁承載力不小于 130KN。 m 5） 提升速度： 6） 漿液流量： 40L/min 7） 水泥參量： 55kg/m 8）水灰比： ～ 施工主要設(shè)備 13 機(jī)械名稱 泥漿測(cè)試儀 深層攪拌機(jī) 發(fā)電機(jī)組 全站儀 水準(zhǔn)儀 數(shù)量 1 2 1 1 1 單位 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 技術(shù)要求 1）設(shè)計(jì)要求 水泥攪拌樁呈等邊三角形排列，樁徑 ，樁長(zhǎng) 在 K0+070～ K0+ 段 為 ，在K1+224～ K1+321 段為 。 設(shè)備選型及施工前期準(zhǔn)備 主要施工設(shè)備及技術(shù)參數(shù) （ 1） 主要施工設(shè)備 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程選用 PH5C 型深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動(dòng)靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，適宜本工程施工。 水泥攪拌樁施工 本項(xiàng)目 水泥攪拌樁設(shè)計(jì)位置有兩段， K0+070～ K0+ 段 左側(cè) 及 K1+224～ K1+321 段右側(cè)為水泥攪拌樁位置。 確保 樁身垂直度 控制措施 ①鉆機(jī)開鉆前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)； ②鉆進(jìn)過程中，若因故鉆機(jī)下陷傾斜，需及時(shí)調(diào)整。 針對(duì)本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求； 針對(duì)水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下 進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法： （ 1） 若水泥量剩余措施如下： ① 適當(dāng)增加噴漿壓力； ② 加大噴嘴直徑； ③ 減慢 提升速度。 高壓旋噴樁 施工完 并檢測(cè)合格 后，在 旋噴 樁頂按照設(shè)計(jì)鋪填 30cm 碎石 墊層 ，再鋪 20cm的砂墊層后在砂墊層上鋪 50cm 的砂性土，碎石墊層與砂墊層及砂墊層與砂性土之間均鋪一層土工格柵。 應(yīng)記錄回灌時(shí)間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下 2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。 （ 1） 提高旋噴壓力（噴漿量不變）； （ 2） 適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）； （ 3） 加快 提升和旋轉(zhuǎn)速度； 充填回灌 每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會(huì)產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。 冒漿 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。 噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于 。 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。 開噴送入符合設(shè)計(jì)要求 的 氣 和水泥 漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。噴頭 為 單嘴 噴頭 。 在 漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。 （ 6） 在 下噴射管 過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。 （ 4) 設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。 （ 2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于 20m，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。 下噴射管 鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。 （ 7） 孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜，孔斜率不大于 %。 （ 6） 鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度 ～ ，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。 9 （ 4） 造孔每鉆進(jìn) 5m 用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和立軸垂直 1 次，以保證鉆孔垂直。 （ 2） 鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑 20～ 50mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。 鉆機(jī)鉆孔 （ 1）鉆機(jī)就位。并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)行大面積施工。配方試驗(yàn) 由質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行 并由質(zhì)監(jiān)站 形成完整的試驗(yàn)報(bào)告，遞交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可用于施工。 為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制 樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝 提出高壓旋噴樁工藝 參數(shù)如表所示： 高壓旋噴樁工藝參數(shù) 控制參數(shù) 旋噴樁 旋噴提升速度 1