【正文】 損傷。③栽植喬木、灌木ⅰ 苗木準備根據(jù)工程設(shè)計圖紙，列出苗木的品種、數(shù)量、規(guī)格、落實苗木供應(yīng)來源，以及運到栽植地的運輸情況及方法?；厥栈貜椓?。～。調(diào)整供水量，使混合料濕潤成漿狀，噴到坡面上的泥漿光澤而不下流。人員與噴射機就位，調(diào)整好進料閥門向機組的料斗中加料。檢查風(fēng)、水、電路與機具。準備好風(fēng)、水、電。噴射混合物由黏土、谷殼、鋸末、水泥及復(fù)合肥等拌和，噴混材料應(yīng)隨拌隨噴。砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。勾縫前，應(yīng)先將松動和變形處修整完好，干砌護坡勾縫應(yīng)在路堤沉降已趨穩(wěn)定后進行。干砌邊坡表面應(yīng)平整，如遇堅石可挖成臺階。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實，不得有懸漿。護坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，將基底平整夯實，檢查合格后方可進行砌筑。石料等級應(yīng)符合設(shè)計要求。泄水孔、反濾層、排水層、隔水層、沉降縫和伸縮縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。支擋結(jié)構(gòu)與橋臺連接時，應(yīng)協(xié)調(diào)配合施工；必要時應(yīng)加臨時支撐，保證相接填方或地基土層的穩(wěn)定。支擋結(jié)構(gòu)端部伸入路堤或嵌入地層部分應(yīng)與墻體一起施工。支擋結(jié)構(gòu)的各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。支擋結(jié)構(gòu)基坑開挖前，應(yīng)做好排水設(shè)施。砌體及反濾層（或墊層）的材料、設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。施工前應(yīng)先清刷坡面浮土，填補凹坑，使坡面大體平整。設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)物及排除地下水設(shè)施地段，應(yīng)先做好支擋結(jié)構(gòu)物、排水設(shè)施，再施作防護工程。當路基土石方施工時或完畢后，應(yīng)及時進行路基防護施工。施工所用砂漿、混凝土，應(yīng)用機械拌和，不應(yīng)直接在砌體面上或路面上以人工拌和，并就隨伴隨用。修整骨架內(nèi)坡面鋪撒客土噴播植草養(yǎng)護管理 邊坡植物防護工藝流程清理現(xiàn)場測量放線挖　基基底檢查砌墻體、設(shè)沉降縫、泄水孔配合比設(shè)計砂、石、水準備強度試驗拆　除養(yǎng)　生勾縫、沉降縫處理不合格合格 施工要求 路基防護及以擋的一般規(guī)定使用的砂漿或混凝土必須有配合比和強度試驗，并留夠試件。工藝流程干、。制定施工安全保證措施，提出施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。邊坡防護工程主要有：邊坡綠色防護、截水骨架護坡。(6)對棄土、棄渣應(yīng)按照施工圖設(shè)置擋土墻，先擋后棄，并及時完成邊坡防護工程。(4)沿河岸或傍山路塹的棄土，不得棄入河道、擠壓橋孔或涵洞口、改變水流方向和加劇對河岸的沖刷。(2)排出的水不得損害路基及附近建筑物地基，道路和農(nóng)田，并不得引起淤積和沖刷。(5)應(yīng)嚴格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）有關(guān)規(guī)定。(4)棄土?xí)r應(yīng)不影響路塹邊坡和棄土堆的穩(wěn)定。(2)分層開挖時，作業(yè)面應(yīng)相互錯開，嚴禁重疊作業(yè)。50mm尺 量 注：變坡點按路肩以上高度計，平臺位置以平臺頂面標高計。100mm沿線路縱向每100米單側(cè)邊坡抽樣檢驗6點水準儀測量或尺量2平臺位置177。 路塹邊坡變坡點位置、邊坡及側(cè)溝平臺位置、。檢驗數(shù)量：全部檢驗；當與設(shè)計不符時，勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認。檢驗方法：吊線尺量計算或坡度尺量。，路塹開挖邊坡坡率不得偏陡。檢驗數(shù)量：沿線路縱向每100米抽樣檢驗5處。 邊坡坡面應(yīng)平整穩(wěn)定無隱患，局部凹凸并不大于15cm。路塹開挖過程中始終保持排水系統(tǒng)暢通。質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。③施工中保持坡面平整，嚴禁亂挖。路塹較高時按設(shè)計做出平臺位置，路塹平臺做成一定坡度，確保不積水。④當開挖接近路塹換填底面設(shè)計標高時，及時測量開挖面標高，當路塹開挖到基床底層土上部的設(shè)計標高時，核查地質(zhì)是否與設(shè)計資料相符，如設(shè)計與現(xiàn)場不符等技術(shù)問題，及時與相關(guān)單位聯(lián)系解決；如與設(shè)計資料相符，按設(shè)計和規(guī)范要求進行地基處理施工。刷坡修整隨時檢查塹坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪費。②開挖過程中經(jīng)常檢查邊坡位置，防止邊坡部位超挖和欠挖；邊坡部位預(yù)留厚度不小于20cm土層，采用人工配合機械進行邊坡修整，并緊跟開挖進行；施工中及時測量，開挖到邊坡平臺時，預(yù)留不小于20cm保護土層，待人工施做平臺及其上截水溝時開挖，表面做成向外側(cè)4%排水坡。 主要技術(shù)措施(1)技術(shù)措施①路塹開挖前，首先進行排水設(shè)施施工。路塹地段的附屬工程及時施做，并緊隨路基成型盡早完成。路基防護、排水工程與路基成型協(xié)調(diào)進行，深挖路塹開挖一階、防護一階，與路基成型平行流水作業(yè)，并緊隨路基盡早完成。每段開挖工作完成后，對邊坡進行及時防護，當防護不能緊跟開挖進行，要暫時留一定厚度的保護層，待做護坡時再刷坡?？拷驳讓颖砻婕斑吰螺o以人工開挖。③在路塹施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)文件、施工調(diào)查資料及此段路塹的特點編制詳細且有針對性的路塹施工作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底書。 施工工藝及技術(shù)要求(1)施工準備①施工前，仔細查明地上、地下有無管線，提前拆除。設(shè)計要求分層開挖、分層穩(wěn)定的路塹邊坡，應(yīng)自上至下分層開挖、分層施工支擋工程。(6)基床換填、邊坡防護封閉應(yīng)與開挖緊密銜接。(4)開挖前應(yīng)檢查坡頂、裂縫、陷穴和其他不穩(wěn)定情況并妥善處理。(2)路塹開挖、基床處理、排水系統(tǒng)和棄土等，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、氣象、水文等實際情況合理安排施工。臨時排水設(shè)施應(yīng)與原有排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施相結(jié)合。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。： 巖石分類類別類強度代表性巖石品種硬質(zhì)巖石極硬巖石＞60花崗巖、花崗片麻石、玄武巖、石灰?guī)r、石英砂巖、大理巖、硅質(zhì)礫石等次硬巖石30~60軟質(zhì)巖石次軟巖石5~30黏土巖、頁巖、千枚巖、綠泥巖、片巖、云母片巖等級軟巖石＜5開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。50mm5回折長度五、路塹施工工藝適用范圍 機械開挖路塹適用于不需要爆破開挖的土質(zhì)路塹、強風(fēng)化和全風(fēng)化的巖質(zhì)路塹。 土工合成材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢 驗 項 目允 許 偏 差檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向100m抽樣檢驗3處，且每檢驗批不少于3處尺量，查施工記錄2搭接寬度0，+50mm3豎向間距177。砂墊層宜采用環(huán)刀法檢測干密度和相對密度。檢驗數(shù)量：沿線路縱向每一壓實層每100m抽樣檢驗3個點，其中，路基中間1點，兩側(cè)距路邊緣2m處各1點。檢驗方法：觀察、尺量。(6)土工合成材料的鋪設(shè)層數(shù)、鋪設(shè)方向及連接方法應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每3000m2為一批，不足3000m2時也按一批計，每批抽樣檢驗一組。(5)碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈砂石或碎石，其最大顆粒徑不得大于50mm檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每3000m2為一批，不足3000m2時也按一批計，每批抽樣檢驗一組。抽樣檢驗土工織物的拉伸強度、延伸率、滲透系數(shù)或土工格柵的抗拉強度、延伸率。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的土工合成材料，每10000m2為一批，不足10000m2時也按一批計，每批抽樣檢驗一組。按《建筑石灰試驗方法》（JC/T 478）規(guī)定的試驗方法，進行抽樣檢驗。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的石灰，每200t為一批，不足200t時也按一批計，每批抽樣檢驗1次。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計，每批抽樣檢驗1組。(8)褥墊層加鋪土工合成材料屬于隱蔽工程，施工過程中應(yīng)有質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)控并作好隱蔽工程檢查記錄，報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。(6)搭接和錨固寬度符合設(shè)計要求。(4)土工合成材料鋪設(shè)好后按設(shè)計要求鋪回折段，并及時用砂覆蓋。(2)土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實，并清除表面堅硬突出物。質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。鋪設(shè)土工合成材料時，先將碾壓密實的表面平整，每幅縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎要壓緊，然后在其上采用倒卸法施工上墊層。為方便機械操作及邊坡的壓實，填筑時兩側(cè)應(yīng)各超寬20～30cm。 施工工藝(1)在已完成CFG樁樁頂面，清除污染物及浮土，埋設(shè)完測試元件后，鋪設(shè)較小厚度的墊層填料，采用輕型壓路機壓實表面。對主要物理力學(xué)性能指標進行抽樣檢驗。土工合成材料規(guī)格及性能、縱向抗拉強度、伸長率等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。下雨期間不進行灰土拌制。每天施工前核定土的含水率是否為合理值，以保證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。墊層的水泥（灰土）填料按設(shè)計的配合比要求采用廠拌。四、褥墊層夾鋪土合成材料施工工藝工藝流程（）碾壓人工鋪設(shè)土工合成材料土工合成材料搭接、綁扎、固定鋪設(shè)褥墊層平整壓實檢測、清理墊層倒卸法鋪設(shè)上層墊層檢測測試元件埋設(shè)施工要求 材料要求(1)水泥土（灰土）所用土可選用黃土，水泥可選用P為滿足設(shè)計要求，拔管速度要與注漿樁直徑與注漿速度相協(xié)調(diào)，以保證注漿充分。注漿速度勻速保持在30L／min。漿液基本性能要達到黏度：30〞～35〞；比重：～；析水率小于3%；單軸抗壓強度大于（齡期7d以上）：。 鉆孔深度鉆孔要達到設(shè)計深度，其誤差小于100mm。 鉆孔取巖芯檢查，檢查孔數(shù)為5%，觀察灰漿填充量，孔隙、裂隙等管道灰漿充填飽滿視為合格。開動灰漿泵，注漿速度保持在30L／min。儲料斗容量為320L，不造成注漿中斷。為防止水泥漿離析，可在灰漿攪拌機中不斷攪拌，待壓漿前才緩緩倒入儲料斗中。注漿后吸水量小于注漿前吸水量的35%。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌。木質(zhì)素磺酸鈣主要起減水作用，能增加水泥漿的稠度，有利于泵送，%。為改善水泥的和易性，以提高水泥漿液的強度和耐久性，在制作水泥漿液時，可摻入適量的外加劑，如三乙醇胺、木質(zhì)素磺酸鈣等。~。巖層注漿完成后應(yīng)將套管提升至土層，進行清孔后再進行土層范圍的注漿施工。（2）沉管首先采用鉆機開孔，土層必須干鉆，全程跟管鉆進，~1m，套管底部采用止?jié){塞封閉使套管外壁與巖面結(jié)合緊密，不漏漿，然后改用89mm口徑巖芯管鉆至設(shè)計孔深；孔口采用法蘭盤與套管對接封閉。注漿孔應(yīng)挑孔施鉆，不得全部鉆完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔量。振動沉管設(shè)備功率大（60kW），成孔快，對樁間具有擠（振）密效應(yīng)，難以穿透較厚的硬土層﹑礫土層及注漿管安裝方便，施工中主要采用振動沉管機成孔。成孔設(shè)備可選用CFG—10型正循環(huán)鉆機，XY—400型工程地質(zhì)鉆機，DZ60KS型振動錘沉管機，鉆頭直徑為108～127mm，從三種設(shè)備的使用效果觀察，工程地質(zhì)鉆機的功率小（37kW），進尺慢，軟塑土層成孔后易縮徑。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。預(yù)應(yīng)力管樁堆放時，層與層之間可設(shè)置墊木，也可以不設(shè)置墊木，層間不設(shè)墊木時，最下層的貼地墊木不得省去，墊木邊緣處的管樁應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動。多層的墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。（2）墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并保持在同一平面內(nèi)。 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合施工圖要求，如施工圖沒有提出吊點要求時，當樁長在16m內(nèi)，可用一個吊點起吊，當樁長在16m以上時，需設(shè)兩吊點，當樁長大于25m時，應(yīng)另設(shè)計吊點位置。應(yīng)經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生異常立即檢查處理。安全及環(huán)保要求 打樁施工前應(yīng)對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應(yīng)隨時進行觀測。 收錘標準：收錘標準以最后貫入度為控制標準，最后貫入度滿足試樁參數(shù)要求。每層墊木必須保持在同一平面上，各層間墊木應(yīng)在同一垂直線上。管樁堆放應(yīng)符合下列要求：堆放場地必須平整、堅實，堆放層數(shù)不宜超過四層。5尺量檢查不少于5處壁厚5抽芯圓孔平面位置對樁中軸線的位移5樁尖對樁縱軸線的位移10拉線尺量檢查樁身彎曲矢高20矢高與樁長比1‰法蘭盤對樁縱軸線垂直度3角尺和拉線尺量檢查 管樁的驗收、起吊、運輸和堆放管樁內(nèi)外表面無漏筋、空洞、蜂窩、混凝土脫落與斷筋、脫頭的現(xiàn)象，不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫。 管樁外觀質(zhì)量和管樁尺寸允許偏差、抗彎試驗及檢驗標準必須符合《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》標準和設(shè)計要求。（5）移出送樁器，填蓋樁孔，移機進行下一根樁施工：施工中應(yīng)認真記錄每下沉1m的錘擊數(shù)和最后1m每下沉10cm的錘擊數(shù)，作為最終貫入度取值的依據(jù)。上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，上、下節(jié)樁應(yīng)接直焊牢，錯位偏差不宜大于2mm。樁桿上做出明顯的標記，用水準儀嚴格控制，以保證樁頂標高的準確，樁頂標高允許偏差為0～15cm。方向各設(shè)置一臺經(jīng)緯儀校準。（3）打樁：開始打樁時，油門控制要小，隨著樁入土深度的增加，可逐漸加大油門，錘擊時做到重錘低擊。將樁尖焊接后垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，扣好樁帽后，微微起動打樁機，用樁錘輕壓，此時用經(jīng)緯儀雙向調(diào)整樁身垂直度。樁基采用錘擊裝機。管樁從線路中心往兩側(cè)布樁，坡腳處至少應(yīng)有一排樁。（3）測量放線定位：用全站儀放出橫、縱向軸線，定出樁位，樁位偏差不得大于2cm，樁中心插上竹簽，周圍撒上白灰線圈作標志，便于打樁時樁位的查找。測量儀器控制測量儀器控制測量儀器控制運樁喂樁測放樁位鉆機就位插樁打樁中間驗收送樁移至下一樁位掌握停止標準管樁驗收樁機進場 管樁施工打樁工藝流程圖施工要求 （1）試樁：管樁正式大量施工前按照要求進行2根工藝性試樁，確定各項施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力，取得完整的試樁資料并報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。（6）CFG樁施工的允許偏差、。③設(shè)計要求：‰的樁進行單樁承載力檢測，‰的樁進行單樁復(fù)合地基平板荷載