【正文】 27 質 量 保 證 體 系 項目經(jīng)理 方玉國 項目總工 郭華 項目副經(jīng)理： 賀永軍 工 程 部 張 俊 物資部 張善忠 機械部 周 俊 試 驗 室 姚壽陽 鹽河 橋負責人 翟正祥 質檢員 閻 輝 質 檢 部 楊 靜 28 施 工 技 術 方 案 一、準備工作 復測核定監(jiān)理工程師提供的基準線、基準點和水準點的基本數(shù)據(jù)；進行各種原材料試驗和砼的試配工作，平整場地，搭設 鋼筋、水泥等材料臨時工棚。 當生產施工噪聲、振動影響居民區(qū)、學校、醫(yī)院時，將采取有效措施或改進方法，使之達到有關環(huán)保標準。所有的養(yǎng)生水，用過后要設池匯集，運至業(yè)主指定的地點，集中排放。 位于城鎮(zhèn)及人口稠密區(qū)的施工場地和運輸?shù)缆芬?jīng)常用灑水車進行灑水，防止揚塵。 施工過程中如發(fā)現(xiàn)地下管線或其他未進行搬遷的建筑設施，及時報告業(yè)主與監(jiān)理，并做必要保護或處理。 在工程開工以前，對線路征地范圍內及附近的建筑物，如固有房屋設施、通訊及電力電纜、地下管線、柵欄、道路、水渠、樹木等進行實地勘測，統(tǒng)計造冊，確定位置和歸屬。 （三） 環(huán)境保護 項目經(jīng)理部嚴格按招標文件具體要求做好環(huán)境保護和文物保護工作 ，本橋梁施工時采取切實可行的措施對橋梁及便道兩側的環(huán)境予以保護。減少矛盾，開展路、地共建活動，做到“兩個文明一起抓，兩手都要硬”。 對夜間施工作業(yè)地點做好照明工作。 集中辦公，做到職責上墻。 堅持掛牌上崗制度，駐地管理、技術人員 和施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗， 標明職務、姓名、本人彩色像片，接受監(jiān)督檢查， 維持工區(qū)內施工秩序，無關人員不得進入施工區(qū)。對于工程機械停工后分類劃區(qū)擺放，并對狀況進行掛牌標識；對于工程中的材料做到堆放整齊，有防污措施，標識明確（產地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）；對預制的構件，用紅色油漆注名構件長度、使用部位、生產日期等。 主要制度書寫在標牌上懸掛在施工工區(qū)內，時刻提醒職工認真遵守。 開工前，對全體參戰(zhàn)職工進行文明施工教育，增強全員文明施工意識，創(chuàng)建文明工地，爭創(chuàng)文明標段。事后分析事故的發(fā)生原因，制定出切合實際的 整改方案，杜絕類似事故的出現(xiàn)。 緊急預防措施 加強安全生產管理，盡量避免一切安全事故的發(fā)生。 （ 6）安全獎懲制度：建立健全安全生產責任制和獎懲制度。 （ 4）安全審查制度：對重要施工項目的施工方案進行安全審查，組織相關專業(yè)技術人員進行評審。 （ 3）安全教育制度：定期進行安全知識教育和思想教育， 做好安全宣傳，定期或不定期召開安全分析會，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 制度保證措施 為使管理組織運轉并發(fā)揮作用，項目實施前我們將制定如下管理制度： （ 1）安全檢查制度：分日常檢查和每月例行檢查， 加強安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，杜絕等級事故的發(fā)生。 組織保證措施 經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，對本工程項目安全全面負責。各級單位第一責任人為安全責任人，由其掛帥成立各級安全生產領導小組。 一消滅： 消滅慣性事故。 五無：無施工行車險性以上事故；無因工死亡事故；無交通責任事故；無火災事故；無壓力容器鍋爐爆炸事故。 預埋鋼筋錨固板梁與板梁之間部分的形狀可根據(jù)結構形狀 進行調整，但必須保證錨固長度。 （ 七 ）橋梁伸縮縫 本橋采用 GQFC80 型 型鋼伸縮縫，在預留槽內，沿伸縮縫軸線預埋φ 16mm 鋼筋， 21 鋼筋間距為 200mm，伸縮縫錨固裝置的間距為 200mm，預埋鋼筋與錨固裝置相遇時須 牢固的焊在一起，澆筑預留槽的混凝土的質量不得低于橋梁結構混凝土的標號。澆筑過程中水準儀、三米直尺全過程跟蹤檢測，及時發(fā)現(xiàn)及時調整。 2）、用水準儀按 一個間距在橋的兩側，護欄內線及橋面中心線做砂漿點，作為橋面高程控制點，按護欄內線控制點做成混凝土調平層，用以控制橋面平整度與高程。 （六）、橋面系的施工 1）、橋面鋼筋綁扎前，組織人員對橋面進行徹底清理，鑿除松散砼、灑漏砼等雜物并清理干凈，用高壓水槍對梁面進行地毯式清洗。堆放梁 體時，應使板梁距端部 50cm 處受力，堆放高度不宜超過四層，各層支點保持在同一垂線上。梁端的鋼絞線用手動砂輪機切除多余的部分，及時觀測反拱值。 (8)松張 砼經(jīng)過養(yǎng)護，當砼實體強度達到設計強度的 90%、彈性模量達到設計值的 100%后即可放松預應力鋼絞線，放松時，應均勻、對稱、分次完成，不得驟然放松。 (7)模板的拆卸待砼強度達到拆模強度（不小于 ）后，方可拆模 。 (6)砼的養(yǎng)護 梁體砼澆筑完畢達到初凝時間后，將梁頂用土工布遮蓋。整個澆筑過程中必須有值班木工及值班技術員現(xiàn)場值班。澆筑用插入式振搗器，振搗時從梁的兩側，同時對稱振動，以防止充氣橡皮膠芯模左右移動，并避免振動捧接觸芯模，防止出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。 (5)砼的澆筑 ③砼澆筑前做好以下工作 a、做好即將使用的現(xiàn)場材料試驗，填發(fā)砼施工配合比通知單； b、檢查攪拌機及配料系統(tǒng)是否正 常，運輸機械振搗設備運轉是否正常； c、復查鋼筋骨架、模板、預埋件、鋼絞線失效長度等位置是否準確； d、做好可能發(fā)生事故的預防工作。 ④模板安裝完畢，先由技術員自檢，重點檢查模板的拼縫及順直情況。封頭板采用木模，木模表面釘白鐵皮。 ③模板用木撐和對拉螺栓拉緊，防止漏漿，對拉螺栓在頂部。 (4)模板安裝 ①模板采用定 型鋼模，由專業(yè)廠家制作，模板有卡口，安放于底模，側模為整體成模板，側模板以卡口式聯(lián)結。 ⑥在鋼筋骨架與模板之間適當位置上放砂漿墊塊，以保證砼保護層厚度，在保證砼保護層的情況下，盡量減少用砼墊塊，墊塊一律一面抹光。接頭應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷，對焊接頭抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應在焊縫每側 20mm 以外。焊接前鋼筋兩端頭應保持順直干凈，如有彎曲必須切除，并使兩鋼筋在同一軸線，最大偏差不超過 。 ④主筋接長采用閃光對焊，焊接前先檢查焊機各部件和接地情況調整變壓器級次。鋼筋成型在鋼筋棚內完成，鋼筋綁扎在現(xiàn)場底模上進行。注意平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎點處不得有 裂紋。 c、鋼筋彎曲前，根據(jù)圖紙上的編號長度，用鋼筋切割機分別截斷，切料時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，減少損耗。 ②鋼筋的加工 a、鋼筋應保持潔凈，外觀達到無銹、無焊渣，表面的鐵銹、油清、浮皮應在使用前清除。 (3)綁扎鋼筋 ①鋼筋檢驗 鋼材機械性能應符合國家標準，鋼筋有出廠質量保證書或試驗報告單，鋼筋運到工地時應按品種分批驗收、堆入不混雜，驗收內容包括核對標牌、檢查斷面尺寸等，并在每批鋼筋中任意三根鋼筋上各取一套試樣進行抗拉試驗和冷彎試驗，合格方可使用。在張拉好后靜置 8 小時才能綁扎鋼筋。預應筋采用多根同時張拉，張拉力和伸長值雙控張拉施工 。鋼鉸線按錨固長度 100d錨固好，如發(fā)現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，采用夾具機械錨固。 (2)預應力筋張拉 ① 13m板梁的預應力鋼材為直徑 鋼絞線，標準強 1860MPa，松馳率為 %，張拉控制應力為 1339Mpa， 邊板 鋼絞線根數(shù)為 14 根， 中板為 13 根， 鋼絞線在臺座上利用千斤頂進行群張，千斤頂和壓力表使用前鑒定合格并要校正。然后再進 行測量放樣，在底板上用油漆或記號筆作標記以便立模，技術員要進行復核，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。同時混凝土在初凝期間不得承受一切荷載。采取定人、定時養(yǎng)護。拆除后的模板應維修整理，分類 妥善存放。 墩臺帽模板拆除；對于非承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損害時方 可拆除。在施工過程中，應設專人檢查支架、模板等穩(wěn)定性情況，如發(fā)現(xiàn)情況，應及時處理。同時要確保混凝土的振搗質量符合要求。在澆筑時，要嚴格按照混凝土的配合比進行施工。 同時要注意預埋鋼筋的布置。 然后是箍筋的制作，最后是墩臺帽鋼筋的組裝。加工前調直、清除污銹。 混凝土構件養(yǎng)護；立柱模板拆除完成后，用透明塑料薄膜包裹立柱，利用薄膜內水蒸汽對立柱砼進行真空養(yǎng)護。澆筑砼前排凈積水，在澆筑的過程中要確?；炷恋?振搗質量符合要求。在熱期施工時，砼拌和應選擇在白天氣溫較低時進行。 （二）立柱施工： 砼拌和澆注；在澆筑之前，首先對立柱的鋼筋、模板進行報驗。 1在連續(xù)灌注混凝土過程中，時刻注意導管的埋置深度，一般控制在 2ｍ ～ 6ｍ。 1灌注過程中當砼接近鋼筋籠底時，應適當控制砼的灌注速度，以防砼上升沖擊鋼筋籠，使鋼筋籠上浮，當砼面超過籠 底后方可正常灌注。 導管拆除 澆筑時，應記錄澆筑盤數(shù)，估算導管埋置深度，用測繩測出砼頂面距控制點的深度，以準確確定導管的埋深，導管的埋深應控制在 2～ 6 米。 計算儲料斗初存量（或封底砼數(shù)量） 首批封底砼在儲料斗內儲存， 一般存量應大于計算量。宜采用二次清孔法。隨時檢查浮渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|資料進行對比，發(fā)現(xiàn)有重大出入時，應及時向駐地監(jiān)理匯報。 開鉆前，應做好樁位復核，鉆機定位調整和護筒復核等準備工作，護筒中心與樁位中心偏差不大于 5cm，護筒垂直，鉆桿應豎直，鉆出泥漿排至合適地點。鋼護筒應埋至比原河床深，以防止鉆進過程中塌孔。 施工中要做到以下幾點： 搭設施工平臺及埋設護筒 對于位于河流中的樁基，護筒埋設前先搭設鉆孔平臺，平臺應有足夠的強度和穩(wěn)定性。澆筑時要水平分層澆筑，振搗密實，澆筑后立即養(yǎng)生。保證砼結構尺寸、位置正確，接縫處下海綿條，保證不漏漿，模板表面要涂脫模劑，保證表面光潔度。 模板和支架： 支架采用鋼材和木材 ，模板統(tǒng)一采用大面積竹膠板和鋼模板。焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)驗收合格后方可正式施焊，加工前調直、清除污銹。 QC 成果定期發(fā)布制度，推行全面質量管理 提高全員質量意識，加強 質量教育推行 TQC 全面質量管理，使構成整個工程的各個環(huán)節(jié)、工序都能保證得到有效控制，樹立“質量第一”的觀點，做到有“質量在我心中，質量在我手中，魂系質量，命系質量”的質量意識， 進一步強化全員參與質量工作的意識，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質量管理網(wǎng)絡。項目部將不定期進行質量檢查。質量獎懲系數(shù)由質檢工程師提交項目技術負責人和項目長審批確定。 （三）質量控制手段 建立質量保證基金，實行優(yōu)質優(yōu)價的計價制度 項目部將從工程造價中預留質量保證基金，對專業(yè)工程隊驗工計 價，實行優(yōu)質優(yōu)價制度。 （ 5）對生產過程進行及時有效的質量控制，質量檢測嚴格，按照“三檢”制度進行。同時加強施工人員的培訓和考核，關鍵工實行持證上崗。 （ 4）嚴格按工藝要求進行施工，各道工序嚴格按最佳工藝參數(shù)施工。 （ 3）選定最 佳工藝參數(shù)。 加強全過程的質量監(jiān)控，嚴把施工環(huán)節(jié)的質量關 （ 1）確保所有進場材料的性能及有關技術指標符合標準，從源頭把住質量關， 杜絕不合格材料進場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即清場，并對有關責任人給予處罰。施工過程要認真做好各種記錄、施工 技術總結，做到有關原始資料搜集及時、齊全、準確，為及時整理編制竣工文件提供依據(jù)。測量組負責各自區(qū)段的施工放樣和日常測量工作。 （ 5）認真做好測量工作，抓好交樁后的復測、施工中的測量和竣工測量，建立嚴格的復測制度，杜絕測量事故。要求做到“五不施工”（施工未復核、測量未復核、材料未實驗或無合格證、 14 技術 未交底、隱蔽工程未簽證不施工），“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質檢人員簽字不交接）“三教育”（工前培訓、工中指導、工后講評）。 以合同文件要求和設計圖紙為依據(jù)，以技術規(guī)范為標準，制定質量創(chuàng)優(yōu)實施細則， 項目部對施工隊進行技術交底工作，并抓好施工隊對作業(yè)工班的技術交底工作。按合同 規(guī)定接受或使用設計文件，認真進行現(xiàn)場核對，切實領會設計意圖，對發(fā)現(xiàn)的差、錯、漏項及時報告設計單位和監(jiān)理工程師，積極配合搞好有關變更設計工作，配合設計監(jiān)理單位搞好開工前的現(xiàn)場核對和設計優(yōu)化。有關單項工程，由該工程技術負責人牽頭，根據(jù)所承擔工程的技術難易程度和環(huán)境特點提出兩個以上的施工技術方案，經(jīng)過詳細的技術經(jīng)濟分析提交給總工程師，由總工程師組織有關人員，對所提出的施工方案進行對比分析、優(yōu)化，最后確定實施方案，在此基礎上編制單項工程實施性施工組織設計。建立以項目部總工程師、工程隊技術主管為核心的二級技 術負責制的技術管理體系，建立各級技術人員的崗位責任制，確實做到分工明確、責任到人，使技術管理工作有章可循，保證施工生產順利進行。施工過程中，隨時接受監(jiān)理工程師或甲方代表的抽查和重點檢查。特別是隱蔽工程，必須按規(guī)定經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可隱蔽。工 班質檢人員負責施工過程中工程質量的管理和檢查，確保每道工序的質量達到驗收標準。主要負責原材料試驗，砼、砂漿施工質量控制及砼試件制作。 成立質量領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、項目總工任副組長，施工隊長、技術人員、質檢人員等任組員，對具體事項由上而下，層層落實到人。 建立質量保證體系，確保有效運行 建立由項目部直管工程作業(yè)隊