【正文】 制作，在墩身附近扎成鋼筋籠，采用吊車就位，鋼筋焊接采用單面焊接，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可立模。每根鋼絲繩上用調(diào)節(jié)螺絲進行固定模板，以調(diào)整模板偏位。 在澆筑時應(yīng) 安 排專人檢查模板的松動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以防止損壞柱身表面。 ③ 澆筑墩（臺）帽：按 30cm 一層水平分層澆筑，插入式震 搗器震實，臺帽與耳背墻一次澆筑。 四 、進行砼及鋼筋砼施工時應(yīng)注意事項 模板工程 ① 模板制作：為保證工程質(zhì)量，確保地面以上外露結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，模板采用定型鋼模板和竹膠板，模板制作尺寸以施工圖為準，表明光潔平整，接縫嚴密；復(fù)雜部位在模板制作前，均先放大樣，以確保各部位尺寸的準確性，所有的模板制作均要配備放樣圖紙 ，并派專人校核。一般要求混凝土抗壓強度達到 時拆除側(cè)模板；承重模板及支架應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度標準值的75％時方可拆除。 ⑤ 腳手架：腳手架搭設(shè)前應(yīng)進行腳手架設(shè)計，使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 33 并報監(jiān)理工程師批準后搭設(shè)，所有的腳手架均設(shè)防護網(wǎng)，以確保安全 。 砼施工方法 混凝土采用商品混凝土。骨料、水泥、水均采用電子稱量方式計量。 ④ 砼澆筑：砼澆筑前嚴格檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和鋼筋、預(yù)埋件的數(shù)量、尺寸、質(zhì)量等，并做好施工記錄，經(jīng)自檢合格后并報監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可澆筑，在澆筑過程中如砼表面泌水較多，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 ⑤ 砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后，要及時養(yǎng)護，以降低溫度，溫度變化等影響，對于系梁、墩臺帽養(yǎng)護，在澆筑完后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；立柱的養(yǎng)護采取布置塑料薄膜真空養(yǎng)護，使成 型結(jié)構(gòu)物一直處于潮濕狀態(tài)。在放好樣的底板上涂上隔離劑。預(yù)應(yīng)力筋失效段用硬塑料管套住，使預(yù)應(yīng)力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用。具體張拉分四次完成：初張 0－ 10％由 YDC2400 千斤頂控制，第二次張拉 10％－ 20％、第三次張拉 20％－ 60％和第四次張拉 60％－ 100％均由二只 YDG400 型千斤頂控制， 35 整個張拉過程采用張拉力與伸長值雙控張拉施工。 b、對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)采用拉直。 ③鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的種類、直徑、尺寸和數(shù)量。首先按規(guī)定制作二組試樣 ，作冷彎和抗拉試驗，合格后成批焊接。 ⑤預(yù)應(yīng)力筋有效長度以板跨中心線對稱布置，使板兩端的失效長度相等，鋼絞線失效段用塑料管套住，接頭用膠帶裹緊，確保振搗砼時不從接頭及塑料管端頭處漏入 水泥漿使失效長度不夠。 ②立模前，模板面涂一層脫模劑。模板各部分連接必須緊貼，側(cè)模與底板結(jié)合緊密。 ④板梁砼分層澆筑，每層厚度 30cm 左右，由一端向另一端開始澆筑，振搗時注意不允許振搗棒直接接觸鋼絞線，以免振破失效塑料管，并加強倒腳處的砼振搗，以減少斜角處氣泡，但絕不 可以過振。 ⑤砼終凝后，氣囊放氣后抽撥氣囊，及時將氣囊表面上的水泥漿清除干凈，然后用彩條布將其覆蓋，防止太陽光暴曬而使氣囊老化 露氣。板梁兩端用砂漿將5厘米厚的圓形封頭預(yù)制板將空心兩端封住。 六 、橋面系的施工 橋面鋼筋綁扎前，組織人員對橋面進行徹底清理，鑿除松散砼、砂漿等雜物并清理干凈，用高壓水槍對梁面進行地毯式清洗。 用水準儀按 一個間距在橋的兩 側(cè)，護欄內(nèi)線及橋面中心線做砂漿點，作為橋面高程控制點，按護欄內(nèi)線控制點做成混凝土調(diào)平層，用以控制橋面平整度與高程。 拌和砼嚴格按配合比拌和，控制坍落度， 采用 罐車運輸 現(xiàn)場 ， 用汽車泵 進行澆筑。 七、 橋梁伸縮縫 本橋采用 GQFC80 型型鋼伸縮縫，在預(yù)留槽內(nèi)，沿伸縮縫軸線預(yù)埋φ 16mm 鋼筋，鋼筋間距為 200mm，伸縮縫錨固裝置的間距為 200mm，預(yù)埋鋼筋與錨固裝置相遇時須牢固的焊在一起， 遇有預(yù)埋鋼筋間距不符合要求的要及時糾正，同時對折斷的鋼筋要及時按焊接要求進行補焊。即可進行預(yù)埋筋與伸縮縫裝置錨環(huán)進行焊接。 澆筑混凝土 槽口內(nèi)澆入的混凝土塌落度為 ≤3cm，施工的混凝土標號要符合設(shè)計要求。在混 凝土的強度未達到 80%之前，不應(yīng)有任何車輛通行，以防止伸縮縫裝置松動和混凝土強度破壞。 混凝土的養(yǎng)護 施工結(jié)束后應(yīng)注意預(yù)留槽內(nèi)混凝土的后期養(yǎng)生。后將 216。以防止在施工過程中漏漿。澆筑過程中水準儀 、三米直尺全過程跟蹤檢測，及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。 收集氣象信息，避免惡劣天氣影響砼質(zhì)量。 擺放 D10 鋼筋網(wǎng)片，每隔 50cm 墊設(shè)一個預(yù)制水泥塊，確保鋼筋網(wǎng)片在 10cm鋪裝層面向下 處，橋面連續(xù)處鋼筋網(wǎng)片布設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。放松時采用千斤頂法，千斤頂放松時應(yīng)先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原地錨固好，再上千斤頂 打油，至張拉到控制力，即可將錨固板松開，再慢慢放油，使千斤頂退回，放松宜分數(shù)次完成。經(jīng)常澆水使模板、梁體保持濕潤，進行自然養(yǎng)護，直至達到砼設(shè)計強度。板梁砼第一次澆筑氣囊底面砼，再將表面已清理干凈且用清水濕潤過的氣囊穿入，用空壓機充氣至 ，保證氣囊有足夠的氣壓，不致使頂板砼下沉或降低頂板厚度為宜，然后再澆筑余下部分砼，板梁頂面收漿后做拉毛處理。再由質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。木撐撐于張拉臺座上。確保鋼絞線與底板間的保護層厚度。每個接頭焊接完，應(yīng)等接頭由白紅轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏蠓娇伤砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。安裝鋼筋時綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，防止氣囊上浮鋼筋按設(shè)計要求布置準確。 d、鋼筋成型前，根據(jù)圖紙上的形狀尺寸，用石筆或粉筆在各彎曲點作標記，并根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，成型后與圖紙上的尺寸進行復(fù)核，符合要求后成批生產(chǎn)。對不合格鋼筋嚴禁使用，鋼筋制作前應(yīng)對鋼筋進行調(diào)查，并清除銹皮、油漆、油脂、焊渣等。 ③預(yù)應(yīng)力筋采用多根同時張拉，為了使每根力筋受力 均勻，必須使它們的初始長度保持一致，張拉時砼兩頭不得站人，操作人員要站在臺座側(cè)面的油泵外側(cè)面進行工作，以確保安全，鋼絞線拉到設(shè)計張拉力后，要持荷 2~3分鐘，待穩(wěn)定后再錨固。 ②將鋼絞線放開，用切割機砂輪切割按長度截好，切割時充分考慮工作長度，然后在臺座上安放預(yù)應(yīng)力筋，將其穿過端橫梁和定位板后用錨具固定在板上，穿筋前用干凈的麻布將臺座底板蓋好，以防鋼絞線碰到臺面上的隔離劑而沾污預(yù)應(yīng)力筋。 五、空心板梁預(yù)制 (1)測量放樣 待臺座內(nèi)的梁起完以后，先清理場地，將底板上的雜物清理干凈。 砼的澆筑按順序、方向分段連續(xù)進行，澆筑面大致一平，砼澆筑應(yīng)隨澆隨平不得出現(xiàn) 34 表面堆積。砼拌合應(yīng) 檢查和易性，并做坍落度試驗，每個單項工程均按規(guī)范要求取樣做試塊進行有關(guān)指標試驗。 ① 砼工藝：根據(jù)規(guī)范及施工圖要求，結(jié)合砂石料集配，各部位的不同情況等，按規(guī)定要求設(shè)計配合比，并通過試驗后確定，滿足設(shè)計強度、耐久性、合理性，便于施工的配合比作為各部位的施工配合比，砼施工質(zhì)量按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 除銹、調(diào)直、切斷、彎曲均采用機械施工。 ④ 模板整理：模板在使用之后和砼澆筑之前應(yīng)清理干凈，表面無污物，對于諸如凸出的釘子、裂縫或其他損傷部位應(yīng)采取相應(yīng)的修補措施，以確保模板表面平整、光滑。模板安裝后，派專人檢查模板尺寸和牢固程度，填寫中間檢驗單，報質(zhì)檢員檢查無誤后，并報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序的施工。澆筑完成后，在收漿后用土工布覆蓋及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度。最后在安裝好的貝雷片上每隔 1m安放 1 根槽鋼再鋪設(shè)模板。 32 墩（臺）帽施工 ① 鋼筋：在墩臺帽 底模立好后，按設(shè)計圖紙設(shè)計要求進行鋼筋綁扎、焊接，并經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后，方可立側(cè)模板。 ③ 澆筑： 采用吊車吊斗進行施工，按 30cm 一層澆筑。在綁扎好的鋼筋籠底部用Φ 16 鋼筋按立柱直徑焊接模板支撐，確保立柱底部中心位置的準確性。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可進行混凝土的施工，澆至設(shè)計的樁頂標高。 ③ 各道工序應(yīng)做好工序自檢，報監(jiān)理工程師復(fù)檢，直至簽認合格后，方可進行下道工序。 成樁檢測及質(zhì)量控制 ① 樁位偏差檢測：成樁破除樁頭后灌注樁混凝土強度應(yīng)在合格標準內(nèi)，其樁位偏差不大于 50mm。 （ 10）、在灌注砼的過程中，孔內(nèi)砼在連續(xù)不斷的上升，導(dǎo)管的埋深也在不斷增加，為了控制埋管深度，現(xiàn)場安排專人對砼面進行測量，測量工具采用帶測錘的測繩，一般應(yīng)取 3個測點，然后算出平均值，結(jié)合導(dǎo)管長度，從而推算出埋管深度，測得的數(shù)據(jù)均進行詳細記錄，砼埋置深度宜控制在 26m，提升 導(dǎo)管時做到不過快過猛，以防拖帶表層砼造成泥渣漿的侵入，拆除導(dǎo)管只允許一節(jié)一卸，不允許兩節(jié)以上同時拆卸，拆下的導(dǎo)管由工人進行及時清洗，集 31 中堆放，以備下次再用。 （ 7）、灌注完畢后應(yīng)及時拔出護筒，清理場地。 （ 6）、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。 Hw—— 井孔內(nèi)水或泥漿的深度 (m) rw—— 井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ KN/ m3） rc—— 混凝土拌和物的重度（取 24KN/ m3） （ 2）、首批封底砼在儲料斗內(nèi)儲存，一般存量應(yīng)大于計算量。 30 D—— 樁孔直徑（ m） 。 澆筑水下砼：灌注水下砼前所測得的孔底沉淀厚度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，混凝土拌和采用 商品混凝土 。主筋焊接使用結(jié) 502 或結(jié) 506 焊條以確保焊接質(zhì)量。試焊合格后方可進行施工。清孔后，泥漿相對密度： ~，含砂率： 2%，沉淀厚度應(yīng)不大于 300mm。 （ 3）、施工過程中要隨時注意觀 察土質(zhì)與設(shè)計圖紙是否相符，如有不符及時向監(jiān)理工程師匯報，以便會同設(shè)計代表及時處理。 （ 1）、開鉆前應(yīng)先進行檢查，向護筒內(nèi)注入泥漿，啟動鉆機并開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)開始循環(huán)。護筒由壁厚為 8mm 的鋼板制作而成，護筒 內(nèi)徑宜比樁徑大 200～ 400mm，入土深度視土質(zhì)情況而定，一般情況下護筒埋置深度宜為 2～ 4m。 24 橋梁施工組織機構(gòu)圖 項目經(jīng)理 方玉國 項目副經(jīng)理 賀永軍 工程部 張 俊 質(zhì)檢部 楊 靜 合同管理 張賢杰 財務(wù)部 郭 旭 綜合部 魏原野 試驗室 姚壽陽 鹽河 橋負責(zé)人 翟正祥 項目總工 郭華 物資部 張善忠 機械部 周 俊 25 橋梁施工隊機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 項目經(jīng)理 方玉國 鹽河 橋負責(zé)人 翟正祥 橋梁作業(yè)隊長 劉冠明 技術(shù)員 趙 園林 副隊長 劉冠超 后勤 徐明明 鉆機班長 梁強 鋼筋班班長 王德凱 木工班班長 劉冠超 水石班班長 沈金發(fā) 26 工地安全管理體系 項目經(jīng)理 方玉國 安全保衛(wèi)科 汪家軍 橋梁施工隊 翟正祥 安全員 陳玉和 27 質(zhì) 量 保 證 體 系 項目經(jīng)理 方玉國 項目總工 郭華 項目副經(jīng)理： 賀永軍 工 程 部 張 俊 物資部 張善忠 機械部 周 俊 試 驗 室 姚壽陽 鹽河 橋負責(zé)人 翟正祥 質(zhì)檢員 閻 輝 質(zhì) 檢 部 楊 靜 28 施 工 技 術(shù) 方 案 一、準備工作 復(fù)測核定監(jiān)理工程師提供的基準線、基準點和水準點的基本數(shù)據(jù)；進行各種原材料試驗和砼的試配工作，平整場地，搭設(shè) 鋼筋、水泥等材料臨時工棚。所有的養(yǎng)生水，用過后要設(shè)池匯集，運至業(yè)主指定的地點，集中排放。 施工過程中如發(fā)現(xiàn)地下管線或其他未進行搬遷的建筑設(shè)施，及時報告業(yè)主與監(jiān)理，并做必要保護或處理。 （三） 環(huán)境保護 項目經(jīng)理部嚴格按招標文件具體要求做好環(huán)境保護和文物保護工作 ，本橋梁施工時采取切實可行的措施對橋梁及便道兩側(cè)的環(huán)境予以保護。 對夜間施工作業(yè)地點做好照明工作。 堅持掛牌上崗制度，駐地管理、技術(shù)人員 和施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗， 標明職務(wù)、姓名、本人彩色像片，接受監(jiān)督檢查， 維持工區(qū)內(nèi)