【正文】 及時(shí)報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理工程師和當(dāng)?shù)卣⒓拔奈锕芾聿块T，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，等待有著部門處理完成后，恢復(fù)施工。 二、鉆孔灌注樁施工 測(cè)量放樣：按照?qǐng)D紙的平面尺寸和路基的中心軸線及橋位的中心樁號(hào)，放出每一根樁的中心位置，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序（埋護(hù)筒）。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差 50mm，豎直線傾斜不大于 1％。護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地面 30cm以上，泥漿面應(yīng)高出地下水 。 成孔：一律采用回旋式鉆機(jī)成孔，橋樁在陸上或淺水處采用筑島法施工，橋樁在深水處采用施工平臺(tái)，設(shè)置船上泥漿循環(huán)系統(tǒng)，抽漿置泥漿池中，鉆孔泥漿采用以粘土為主的復(fù)合泥漿，泥漿比 重在 ~ 之間，粘度以 1622 為宜，新制泥漿含砂率不宜大于 4%，循環(huán)泥漿不得超過(guò) 8%，新制泥漿膠體率不應(yīng)小于 96%， PH 值在 8~10 之間，泥皮厚≤ 2mm∕30min。觀察鉆桿、供漿、排漿管路、水龍頭等是否有漏氣、漏水等現(xiàn)象，持續(xù) 5分鐘左右無(wú)故障后開始鉆進(jìn)。采用減壓、低檔慢速，同時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，增大泥漿的粘度。 （ 4）、施工時(shí)應(yīng)注意檢查泥漿指標(biāo)，指標(biāo)過(guò)大會(huì)影響鉆進(jìn)速度，過(guò)小則易導(dǎo)致縮徑、塌 29 孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 鋼筋制作及安 裝： （ 1）、鋼筋籠制作 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工工藝和規(guī)范要求，本工程鋼筋籠制作采用分節(jié)加工，分節(jié)時(shí)將根據(jù)來(lái)料長(zhǎng)度加工為若干個(gè)定尺段和一個(gè)調(diào)節(jié)段；鋼筋籠在場(chǎng)內(nèi)加工，鋼筋加工場(chǎng)及堆場(chǎng)均用素混凝土進(jìn)行硬化處理。施工前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)。焊接接頭時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度大于 10d，雙面焊縫長(zhǎng)度大于 5d。并保證焊接區(qū)范圍（ 35d）內(nèi) 的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不超過(guò) 50%。 （ 3）、鋼筋籠安裝下放 鋼筋籠采用吊車安裝下放，使用專用吊裝架，先用兩個(gè)吊點(diǎn)抬吊到一定高度后，用一個(gè)吊點(diǎn)拎直，緩慢吊入樁孔，在已入孔的鋼筋籠上端穿入型鋼將其懸掛于鉆機(jī)平臺(tái)上；安放前先調(diào)整鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠逐節(jié)接長(zhǎng)下放，下放時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)孔位中心，全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與鋼護(hù)筒焊接。 鋼筋籠就位后，在主筋上焊接 4根φ 25mm 鋼筋斜撐住護(hù)筒，起到防止鋼筋籠在澆筑過(guò)程當(dāng)中上浮和鋼筋籠偏位。砼運(yùn)輸采用罐車送料，灌注水下混凝土采用豎直導(dǎo)管法進(jìn)行灌注。 （ 1）、計(jì)算儲(chǔ)料斗初存量（或封底砼數(shù)量） 計(jì)算式： V≥∏ D2（ H1+H2） /4+∏ d2h1/4 V—— 灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m3） 。 H1—— 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 。 d—— 導(dǎo)管內(nèi)徑 (m) h1—— 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m），即 h1=Hw rw/rc。 （ 3）、首批砼儲(chǔ)好后，打開隔水閥讓砼連續(xù)入孔，首批砼下完后檢查封底深度，如無(wú)問(wèn)題繼續(xù)灌注直至結(jié)束。 （ 5）、在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。當(dāng)灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的高度是否正確。 （ 8）、本橋每根樁自檢試塊應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)不同 而制作不同組試塊，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督下，完成試件制作。試塊制作時(shí)，下部、中部、上部應(yīng)各制作一組；試塊的養(yǎng)護(hù)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)達(dá)到 28 天時(shí)，在監(jiān)理旁站情況下，對(duì)試塊進(jìn)行試壓。 （ 11）、灌注前要計(jì)算首盤混凝土數(shù)量，保證開斗后導(dǎo)管埋深 米以上。 （ 13）、灌注時(shí)要控制好混凝土質(zhì)量，注意導(dǎo)管埋深及泛漿情況，及時(shí)拆管，防止堵管。孔深、孔 徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)。 ② 砼鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)按業(yè)主規(guī)定方法檢測(cè)。 ④ 對(duì)于部分需要接樁的樁基首先破樁頭，測(cè)量樁位偏差及樁身檢測(cè)后可進(jìn)行接樁的施工。鋼筋安裝結(jié)束后即可進(jìn)行模板安裝，模板安裝要穩(wěn)固、中心位置準(zhǔn)確，同時(shí)要有足夠的保護(hù)層厚度。 三 、立柱、墩臺(tái)帽施工 系梁澆筑 完成后且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)，即可進(jìn)行立柱施工。 ② 模板：采用雙瓣式定型鋼模板一次到頂。在吊裝好的模板頂部采用不同方向用鋼絲繩在地面或木樁排架與以連接。固定好模板后，應(yīng)再次檢查模板上下的垂直度，采取在模板頂部用小重錘檢查，如不垂直應(yīng)就地調(diào)整。使用插入式振動(dòng)器，第一處振動(dòng)完畢后應(yīng)也邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部份砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ④ 澆筑完畢后立即用土工布覆蓋立柱頂端并對(duì)其全身灑水養(yǎng)生，在混凝土試壓強(qiáng)度達(dá)到 后拆模，養(yǎng)護(hù)采取布置塑料薄膜真空養(yǎng)護(hù)，使成型結(jié)構(gòu)物一直處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生不低于 7d。 ② 立模：施工采用無(wú)支架法，模板采用定型整體鋼模板，在立柱柱身固定兩個(gè)半圓鋼制包箍，在包箍的內(nèi)側(cè)與柱身接觸部位采用土工布包裹。將組裝好的兩組貝雷片吊裝在固定好的包箍頂兩側(cè)，上下用槽鋼加以固定。為了防止模板下沉變形，在安裝鋼筋之前必須采取預(yù)壓方案，采取鋼筋、模板、混凝土總重量的貝雷片超前預(yù)壓。特殊情況下，中途中斷時(shí)間不超過(guò)半小時(shí)。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％后，方可拆除底模。 ② 模板安裝：首先按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，重要部位設(shè)控制點(diǎn)，模板的支撐按施工荷載要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，在安裝過(guò)程中要保持足夠的穩(wěn)定性，以承受砼澆筑、振搗和其他荷載影響，確保不走模，不漏漿。 ③ 模板拆除：模板拆除的時(shí)間，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、砼標(biāo)號(hào)、氣溫等不同而變化，對(duì)于不承重的側(cè)模模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，即可拆除。夏季模板拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而定，但應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為了防止砼與模板粘接，易于拆除，確保砼表面整潔光滑，在模板使用前要刷一層隔離劑。 鋼筋制作安裝： 鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，使用前進(jìn)行鋼筋的各種性能試驗(yàn)，合格后方可使用，制作均在加工場(chǎng)地進(jìn)行，成型后分類堆放，加強(qiáng)覆蓋，防止銹蝕，并應(yīng)用木牌作標(biāo)識(shí)，使用時(shí)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)就位綁扎。鋼筋的制作和安裝方法均按規(guī)范要求，所有鋼筋制作安裝均應(yīng)自檢合格后，在報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼澆筑。 先對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，按各部位的不同選擇適當(dāng)?shù)乃冶群凸橇狭?，?jīng)試驗(yàn)后確認(rèn)滿足施工強(qiáng)度、耐 久性和施工要求的配合比為該部位的施工配合比，具體按以下方法施工。 ② 砼拌和及運(yùn)輸： 拌和機(jī)采用全自動(dòng)混凝土攪拌成套設(shè)備，在使用之前經(jīng)計(jì)量測(cè)試單位進(jìn)行計(jì)量調(diào)試。將檢驗(yàn)合格的砂石料經(jīng)電子計(jì)量后倒入集料斗，由拌和機(jī)上的料斗升降系統(tǒng)將集料斗中的材料倒入拌和機(jī)倉(cāng)內(nèi)拌和。 ③ 砼從拌和機(jī)中卸完后，應(yīng)盡快地運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證砼無(wú)泌水、離析、漏漿等現(xiàn)象，使砼始終保持均勻狀態(tài)。澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除， 結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對(duì) 砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平等定漿后再抹第二遍并壓光，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，但在開始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸砼面，澆筑砼期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。為避免離析現(xiàn)象，砼自高處傾落堆積高度不超過(guò) 1米，砼振搗面積大厚度小的，采用平板振動(dòng)器，對(duì)于其它部位則采用插入振搗器，使用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng) 器作用半徑的 倍與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 距離，插入下層砼 5～ 10cm，第一處振動(dòng)完畢后應(yīng)也邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部份砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。然后再進(jìn)行測(cè)量放樣，在底板上用油漆或記號(hào)筆作標(biāo)記以便立模，技術(shù)員要進(jìn)行復(fù)核，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 (2)預(yù)應(yīng)力筋張拉 ① 13m板梁的預(yù)應(yīng)力鋼材為直徑 鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng) 1860MPa，松馳率為 %，張拉控制應(yīng)力為 1339Mpa，邊板鋼絞線根數(shù)為 14 根，中板為 13 根，鋼 絞線在臺(tái)座上利用千斤頂進(jìn)行群張，千斤頂和壓力表使用前鑒定合格并要校正。鋼鉸線按錨固長(zhǎng)度 100d錨固好，如發(fā)現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，采用夾具機(jī)械錨固。預(yù)應(yīng)筋采用多根同時(shí)張拉，張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工。在張拉好后靜置 8 小時(shí)才能綁扎鋼筋。 (3)綁扎鋼筋 ①鋼筋檢驗(yàn) 鋼材機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告 單，鋼筋運(yùn)到工地時(shí)應(yīng)按品種分批驗(yàn)收、堆入不混雜，驗(yàn)收內(nèi)容包括核對(duì)標(biāo)牌、檢查斷面尺寸等，并在每批鋼筋中任意三根鋼筋上各取一套試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，合格方可使用。 ②鋼筋的加工 a、鋼筋應(yīng)保持潔凈，外觀達(dá)到無(wú)銹、無(wú)焊渣，表面的鐵銹、油清、浮皮應(yīng)在使用前清除。 c、鋼筋彎曲前，根據(jù)圖紙上的編號(hào)長(zhǎng)度，用鋼筋切割機(jī)分別截?cái)?，切料時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，減少 損耗。注意平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎點(diǎn)處不得有裂紋。鋼筋成型在鋼筋棚內(nèi)完成，鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)底模上進(jìn)行。 ④主筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，焊接前先檢查焊機(jī)各部件和接地情況調(diào)整變壓器級(jí)次。焊接前鋼筋兩端頭應(yīng)保持順直干凈，如有彎曲必須切除，并使兩鋼筋在同一軸線，最大偏差不超過(guò) 。接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷，對(duì)焊接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè) 20mm 以外。 ⑥在鋼筋骨架與模板之間適當(dāng)位置上放砂漿墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度，在保證砼保護(hù)層的情況下，盡量減少用砼墊塊，墊塊一律一面抹光。 36 (4)模板安裝 ①模板采用定型鋼模，由專業(yè)廠家制作，模板有卡口，安放于底模，側(cè)模為整體成模板，側(cè)模板以卡口式聯(lián)結(jié)。 ③模板用木撐和對(duì)拉螺栓拉緊，防止漏漿，對(duì)拉螺栓在頂部。封頭板采用木模，木模表面釘白鐵皮。 ④模板安裝完畢，先由技術(shù)員自 檢，重點(diǎn)檢查模板的拼縫及順直情況。 (5)砼的澆筑 ③砼澆筑前做好以下工作 a、做好即將使用的現(xiàn)場(chǎng)材料試驗(yàn)，填發(fā)砼施工配合比通知單； b、檢查攪拌機(jī)及配料系統(tǒng)是否正常，運(yùn)輸機(jī)械振搗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； c、復(fù)查鋼筋骨架、模板、預(yù)埋件、鋼絞線失效長(zhǎng)度等位置是否準(zhǔn)確； d、做好可能發(fā)生事故的預(yù)防工作。澆筑用插入式振搗器，振搗時(shí)從梁的兩側(cè)，同時(shí)對(duì)稱振動(dòng)，以防止充氣橡皮膠芯模左右移動(dòng)，并避免振動(dòng)捧接觸芯模，防止出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。整個(gè)澆筑過(guò)程中必須有值班木工及值班技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)值班。 (6)砼的養(yǎng)護(hù) 梁體砼澆筑完畢達(dá)到初凝時(shí)間后，將梁頂用土工布遮蓋。 (7)模板的拆卸待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度（不小于 ）后，方可拆模。 (8)松張 砼經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼實(shí)體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%后即可放 37 松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，放松時(shí)，應(yīng)均勻、對(duì)稱、分次完成，不得驟然放松。梁端的鋼絞線用手動(dòng)砂輪機(jī)切除多余的部分，及時(shí)觀測(cè)反拱值。在梁面上刷一層水泥凈漿。同時(shí)要注意網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度的布置。 驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋加工及安裝，檢驗(yàn)合格后用彩條布覆蓋。 調(diào)平層施工時(shí)將振動(dòng)梁安放在先前澆好的橋面標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)控制帶（控制帶由寬 50 厘米的同標(biāo)號(hào)砼制作而成）。人工平料，采用 10m 長(zhǎng)振動(dòng)梁振動(dòng)、初步整平，人工填料，振動(dòng)梁找平，提漿滾提漿，對(duì)其表面進(jìn)行抹平、壓光。 砼澆筑完畢，馬上安排專人進(jìn)行靜止養(yǎng)護(hù)，表面采用無(wú)紡?fù)凉げ紴⑺右责B(yǎng)護(hù)，并保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在 7～ 10 天 。 填塞構(gòu)造縫 用相同厚度的泡沫板填入構(gòu)造縫中，同時(shí)要有足夠的 深度和密實(shí)性。 伸縮縫的焊接 38 將伸縮縫裝置用吊車準(zhǔn)確地放入槽口中，同時(shí)按要求調(diào)整好伸縮縫裝置的縫隙寬度和高度。要保證焊接牢固。16MM 光圓按圖紙要求穿入錨環(huán)，后綁扎牢固。同時(shí)用插入式振搗棒振實(shí)后抹平，施工的高度應(yīng)處于混凝土路面和伸縮縫裝置上一致。在上覆蓋一層土工布，經(jīng)常澆水，保持濕潤(rùn)。 39 附件 1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 施 工 準(zhǔn) 備 樁 位 放 樣 埋 設(shè) 護(hù) 筒 安 裝 鉆 機(jī) 鉆 孔 成 孔 清 孔 安放鋼筋籠 下 放 導(dǎo) 管 灌 注 砼 破樁頭檢測(cè) 檢查與驗(yàn)收 泥漿制備 鋼筋籠制作 導(dǎo)管拼裝、檢驗(yàn) 砼拌和運(yùn)輸 制試件 40 附件 2 立柱施工工藝流程圖 養(yǎng)生 養(yǎng)生 施工準(zhǔn)備及放樣 焊接綁扎鋼筋 安裝模板 澆筑砼 檢查與驗(yàn)收 鋼筋制作 模板制作 砼拌和運(yùn)輸 制試件 拆 模 41 附件 3 墩、臺(tái)帽施工工藝流程圖