【正文】 及時報告業(yè)主、監(jiān)理工程師和當?shù)卣⒓拔奈锕芾聿块T，并保護現(xiàn)場，等待有著部門處理完成后，恢復施工。 二、鉆孔灌注樁施工 測量放樣：按照圖紙的平面尺寸和路基的中心軸線及橋位的中心樁號，放出每一根樁的中心位置，報監(jiān)理驗收檢查，經檢查合格后，方可進行下一道工序（埋護筒）。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差 50mm，豎直線傾斜不大于 1％。護筒頂標高應高出地面 30cm以上，泥漿面應高出地下水 。 成孔：一律采用回旋式鉆機成孔，橋樁在陸上或淺水處采用筑島法施工，橋樁在深水處采用施工平臺，設置船上泥漿循環(huán)系統(tǒng)，抽漿置泥漿池中，鉆孔泥漿采用以粘土為主的復合泥漿，泥漿比 重在 ~ 之間，粘度以 1622 為宜，新制泥漿含砂率不宜大于 4%，循環(huán)泥漿不得超過 8%，新制泥漿膠體率不應小于 96%， PH 值在 8~10 之間，泥皮厚≤ 2mm∕30min。觀察鉆桿、供漿、排漿管路、水龍頭等是否有漏氣、漏水等現(xiàn)象，持續(xù) 5分鐘左右無故障后開始鉆進。采用減壓、低檔慢速，同時調整泥漿性能指標，增大泥漿的粘度。 （ 4）、施工時應注意檢查泥漿指標，指標過大會影響鉆進速度，過小則易導致縮徑、塌 29 孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 鋼筋制作及安 裝： （ 1）、鋼筋籠制作 根據設計施工圖、施工工藝和規(guī)范要求，本工程鋼筋籠制作采用分節(jié)加工，分節(jié)時將根據來料長度加工為若干個定尺段和一個調節(jié)段；鋼筋籠在場內加工，鋼筋加工場及堆場均用素混凝土進行硬化處理。施工前必須進行焊接試驗。焊接接頭時，單面焊縫長度大于 10d，雙面焊縫長度大于 5d。并保證焊接區(qū)范圍（ 35d）內 的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不超過 50%。 （ 3）、鋼筋籠安裝下放 鋼筋籠采用吊車安裝下放，使用專用吊裝架，先用兩個吊點抬吊到一定高度后，用一個吊點拎直，緩慢吊入樁孔，在已入孔的鋼筋籠上端穿入型鋼將其懸掛于鉆機平臺上；安放前先調整鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠逐節(jié)接長下放，下放時嚴格對準孔位中心，全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與鋼護筒焊接。 鋼筋籠就位后，在主筋上焊接 4根φ 25mm 鋼筋斜撐住護筒，起到防止鋼筋籠在澆筑過程當中上浮和鋼筋籠偏位。砼運輸采用罐車送料，灌注水下混凝土采用豎直導管法進行灌注。 （ 1）、計算儲料斗初存量（或封底砼數(shù)量） 計算式： V≥∏ D2（ H1+H2） /4+∏ d2h1/4 V—— 灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m3） 。 H1—— 樁孔底至導管底端間距，一般為 。 d—— 導管內徑 (m) h1—— 樁孔內混凝土達到埋置深度 H2 時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m），即 h1=Hw rw/rc。 （ 3）、首批砼儲好后，打開隔水閥讓砼連續(xù)入孔，首批砼下完后檢查封底深度，如無問題繼續(xù)灌注直至結束。 （ 5）、在灌注過程中，應經常測探孔內砼面的位置，及時調整導管埋深。當砼拌和物上升到骨架底口 4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復正常灌注速度。當灌注將近結束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的高度是否正確。 （ 8）、本橋每根樁自檢試塊應根據樁長不同 而制作不同組試塊，在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下，完成試件制作。試塊制作時，下部、中部、上部應各制作一組；試塊的養(yǎng)護在標準養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，當達到 28 天時，在監(jiān)理旁站情況下，對試塊進行試壓。 （ 11）、灌注前要計算首盤混凝土數(shù)量，保證開斗后導管埋深 米以上。 （ 13）、灌注時要控制好混凝土質量，注意導管埋深及泛漿情況，及時拆管，防止堵管?？咨?、孔 徑應不小于設計。 ② 砼鉆孔樁質量檢測按業(yè)主規(guī)定方法檢測。 ④ 對于部分需要接樁的樁基首先破樁頭，測量樁位偏差及樁身檢測后可進行接樁的施工。鋼筋安裝結束后即可進行模板安裝，模板安裝要穩(wěn)固、中心位置準確，同時要有足夠的保護層厚度。 三 、立柱、墩臺帽施工 系梁澆筑 完成后且混凝土強度達到設計強度的 70%時，即可進行立柱施工。 ② 模板：采用雙瓣式定型鋼模板一次到頂。在吊裝好的模板頂部采用不同方向用鋼絲繩在地面或木樁排架與以連接。固定好模板后，應再次檢查模板上下的垂直度，采取在模板頂部用小重錘檢查，如不垂直應就地調整。使用插入式振動器，第一處振動完畢后應也邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、對每一振動部位，必須振動到該部份砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ④ 澆筑完畢后立即用土工布覆蓋立柱頂端并對其全身灑水養(yǎng)生，在混凝土試壓強度達到 后拆模，養(yǎng)護采取布置塑料薄膜真空養(yǎng)護，使成型結構物一直處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生不低于 7d。 ② 立模：施工采用無支架法，模板采用定型整體鋼模板，在立柱柱身固定兩個半圓鋼制包箍，在包箍的內側與柱身接觸部位采用土工布包裹。將組裝好的兩組貝雷片吊裝在固定好的包箍頂兩側，上下用槽鋼加以固定。為了防止模板下沉變形，在安裝鋼筋之前必須采取預壓方案，采取鋼筋、模板、混凝土總重量的貝雷片超前預壓。特殊情況下，中途中斷時間不超過半小時。待砼強度達到設計強度的 75％后，方可拆除底模。 ② 模板安裝：首先按砼結構物的施工詳圖測量放樣，重要部位設控制點，模板的支撐按施工荷載要求進行設計，在安裝過程中要保持足夠的穩(wěn)定性，以承受砼澆筑、振搗和其他荷載影響，確保不走模，不漏漿。 ③ 模板拆除：模板拆除的時間，根據結構形式、砼標號、氣溫等不同而變化，對于不承重的側模模板，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，即可拆除。夏季模板拆除應根據現(xiàn)場的實際情況而定，但應符合設計和規(guī)范要求。為了防止砼與模板粘接，易于拆除，確保砼表面整潔光滑，在模板使用前要刷一層隔離劑。 鋼筋制作安裝： 鋼筋必須有出廠質保書，使用前進行鋼筋的各種性能試驗，合格后方可使用，制作均在加工場地進行，成型后分類堆放，加強覆蓋，防止銹蝕，并應用木牌作標識，使用時運輸?shù)浆F(xiàn)場就位綁扎。鋼筋的制作和安裝方法均按規(guī)范要求，所有鋼筋制作安裝均應自檢合格后，在報監(jiān)理工程師驗收后方可進行砼澆筑。 先對原材料進行檢驗，各項指標均應符合規(guī)范要求，然后進行配合比設計，按各部位的不同選擇適當?shù)乃冶群凸橇狭?，經試驗后確認滿足施工強度、耐 久性和施工要求的配合比為該部位的施工配合比，具體按以下方法施工。 ② 砼拌和及運輸： 拌和機采用全自動混凝土攪拌成套設備，在使用之前經計量測試單位進行計量調試。將檢驗合格的砂石料經電子計量后倒入集料斗，由拌和機上的料斗升降系統(tǒng)將集料斗中的材料倒入拌和機倉內拌和。 ③ 砼從拌和機中卸完后，應盡快地運至澆筑地點，運輸過程中應保證砼無泌水、離析、漏漿等現(xiàn)象，使砼始終保持均勻狀態(tài)。澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除， 結構砼澆筑完成后，對 砼裸露面應及時進行修整、抹平等定漿后再抹第二遍并壓光，當裸露面面積較大或氣候不良時，在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，但在開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸砼面，澆筑砼期間應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。為避免離析現(xiàn)象，砼自高處傾落堆積高度不超過 1米，砼振搗面積大厚度小的，采用平板振動器，對于其它部位則采用插入振搗器，使用插入式振動器，移動間距不應超過振動 器作用半徑的 倍與側模應保持 5～ 10cm 距離，插入下層砼 5～ 10cm，第一處振動完畢后應也邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件；對每一振動部位，必須振動到該部份砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間為 7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。然后再進行測量放樣，在底板上用油漆或記號筆作標記以便立模，技術員要進行復核，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。 (2)預應力筋張拉 ① 13m板梁的預應力鋼材為直徑 鋼絞線，標準強 1860MPa，松馳率為 %，張拉控制應力為 1339Mpa，邊板鋼絞線根數(shù)為 14 根，中板為 13 根，鋼 絞線在臺座上利用千斤頂進行群張，千斤頂和壓力表使用前鑒定合格并要校正。鋼鉸線按錨固長度 100d錨固好，如發(fā)現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，采用夾具機械錨固。預應筋采用多根同時張拉，張拉力和伸長值雙控張拉施工。在張拉好后靜置 8 小時才能綁扎鋼筋。 (3)綁扎鋼筋 ①鋼筋檢驗 鋼材機械性能應符合國家標準，鋼筋有出廠質量保證書或試驗報告 單，鋼筋運到工地時應按品種分批驗收、堆入不混雜，驗收內容包括核對標牌、檢查斷面尺寸等，并在每批鋼筋中任意三根鋼筋上各取一套試樣進行抗拉試驗和冷彎試驗，合格方可使用。 ②鋼筋的加工 a、鋼筋應保持潔凈，外觀達到無銹、無焊渣，表面的鐵銹、油清、浮皮應在使用前清除。 c、鋼筋彎曲前，根據圖紙上的編號長度，用鋼筋切割機分別截斷，切料時將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，減少 損耗。注意平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎點處不得有裂紋。鋼筋成型在鋼筋棚內完成，鋼筋綁扎在現(xiàn)場底模上進行。 ④主筋接長采用閃光對焊，焊接前先檢查焊機各部件和接地情況調整變壓器級次。焊接前鋼筋兩端頭應保持順直干凈，如有彎曲必須切除，并使兩鋼筋在同一軸線，最大偏差不超過 。接頭應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷，對焊接頭抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應在焊縫每側 20mm 以外。 ⑥在鋼筋骨架與模板之間適當位置上放砂漿墊塊，以保證砼保護層厚度，在保證砼保護層的情況下，盡量減少用砼墊塊，墊塊一律一面抹光。 36 (4)模板安裝 ①模板采用定型鋼模，由專業(yè)廠家制作，模板有卡口，安放于底模，側模為整體成模板，側模板以卡口式聯(lián)結。 ③模板用木撐和對拉螺栓拉緊，防止漏漿，對拉螺栓在頂部。封頭板采用木模，木模表面釘白鐵皮。 ④模板安裝完畢，先由技術員自 檢，重點檢查模板的拼縫及順直情況。 (5)砼的澆筑 ③砼澆筑前做好以下工作 a、做好即將使用的現(xiàn)場材料試驗，填發(fā)砼施工配合比通知單； b、檢查攪拌機及配料系統(tǒng)是否正常，運輸機械振搗設備運轉是否正常； c、復查鋼筋骨架、模板、預埋件、鋼絞線失效長度等位置是否準確； d、做好可能發(fā)生事故的預防工作。澆筑用插入式振搗器，振搗時從梁的兩側，同時對稱振動，以防止充氣橡皮膠芯模左右移動，并避免振動捧接觸芯模，防止出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。整個澆筑過程中必須有值班木工及值班技術員現(xiàn)場值班。 (6)砼的養(yǎng)護 梁體砼澆筑完畢達到初凝時間后，將梁頂用土工布遮蓋。 (7)模板的拆卸待砼強度達到拆模強度（不小于 ）后，方可拆模。 (8)松張 砼經過養(yǎng)護，當砼實體強度達到設計強度的 90%、彈性模量達到設計值的 100%后即可放 37 松預應力鋼絞線，放松時，應均勻、對稱、分次完成，不得驟然放松。梁端的鋼絞線用手動砂輪機切除多余的部分，及時觀測反拱值。在梁面上刷一層水泥凈漿。同時要注意網片搭接長度的布置。 驗收合格后進行鋼筋加工及安裝，檢驗合格后用彩條布覆蓋。 調平層施工時將振動梁安放在先前澆好的橋面標高標準控制帶（控制帶由寬 50 厘米的同標號砼制作而成）。人工平料，采用 10m 長振動梁振動、初步整平，人工填料，振動梁找平，提漿滾提漿，對其表面進行抹平、壓光。 砼澆筑完畢，馬上安排專人進行靜止養(yǎng)護，表面采用無紡土工布灑水加以養(yǎng)護，并保持砼表面潮濕，養(yǎng)護時間控制在 7～ 10 天 。 填塞構造縫 用相同厚度的泡沫板填入構造縫中，同時要有足夠的 深度和密實性。 伸縮縫的焊接 38 將伸縮縫裝置用吊車準確地放入槽口中，同時按要求調整好伸縮縫裝置的縫隙寬度和高度。要保證焊接牢固。16MM 光圓按圖紙要求穿入錨環(huán)，后綁扎牢固。同時用插入式振搗棒振實后抹平，施工的高度應處于混凝土路面和伸縮縫裝置上一致。在上覆蓋一層土工布，經常澆水，保持濕潤。 39 附件 1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 施 工 準 備 樁 位 放 樣 埋 設 護 筒 安 裝 鉆 機 鉆 孔 成 孔 清 孔 安放鋼筋籠 下 放 導 管 灌 注 砼 破樁頭檢測 檢查與驗收 泥漿制備 鋼筋籠制作 導管拼裝、檢驗 砼拌和運輸 制試件 40 附件 2 立柱施工工藝流程圖 養(yǎng)生 養(yǎng)生 施工準備及放樣 焊接綁扎鋼筋 安裝模板 澆筑砼 檢查與驗收 鋼筋制作 模板制作 砼拌和運輸 制試件 拆 模 41 附件 3 墩、臺帽施工工藝流程圖