【正文】 令人滿意，在澆筑砼的 區(qū)域內(nèi)無腐爛物。 使用的模板應(yīng)為不漏水、不扭曲、不吸潮和無污染的。燒結(jié)實(shí)普通磚砌體的斜槎長度應(yīng)小于 高度的 2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。砌磚體的水平灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。實(shí)心砌磚體采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。 （ 2）、 砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。普通磚含水率為 10%15%。 （ 10）、砌磚的砂漿稠度，應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。 （ 9）、砂漿應(yīng)隨拌和隨用。 （ 7）、為使砂漿有良好的保水性，應(yīng) 摻入無機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑，不應(yīng)采取增加水泥用量的方法。2% 以內(nèi)；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等的配料精度控制在 177。 （ 5）、砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若須改變砂漿的材料組成，應(yīng)重新試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 （ 3）、保水性能好（分層度不應(yīng)大于 20mm）。 （一）、漿砌磚墻 砂漿拌制 本工程農(nóng)橋橋臺都涉及到漿砌磚，砌磚時(shí)所用砂漿應(yīng)滿足下列條件： （ 1）、符合施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級。 第八節(jié) 橋臺施工 橋臺施工工藝流程：土方開挖 → 基坑排水 → 基礎(chǔ)砼澆筑 → 砌筑臺身 → 土方回填 → 養(yǎng)護(hù)。一般情況時(shí)采用一臺 50t 吊車即可完成吊裝作業(yè)；吊裝跨小河或溝渠的孔位時(shí)，可先將預(yù)制梁運(yùn)到墩位旁，采用?？吭趦蓚?cè)的 50t吊車抬吊就位。 履帶吊（汽車吊）安裝 空心板梁運(yùn)至橋位后，也可以直接采用 50t 履帶吊（汽車吊）吊 裝就位。 ④ 拼裝完一孔，澆筑橫向聯(lián)系的濕接縫，達(dá)到強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)順序和要求張拉墩頂負(fù)彎矩鋼束并壓漿封錨，使之形成一個(gè)整體。整機(jī)攜梁橫移至距邊梁最近一片梁的位置 → 改用邊梁掛架起吊邊梁 → 整機(jī)攜梁橫移至邊梁位置下落就位 → 完成混凝土邊梁就位安裝。 梁板安裝 通過預(yù)制場龍門吊機(jī)吊裝到運(yùn)梁平車上，然后通過吊車進(jìn)行架設(shè)， 具體工藝流程如下： ① 喂梁：待安裝的混凝土梁由預(yù)制場運(yùn)送到前吊車后部內(nèi)。封錨完成后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于 5℃ 或日最低氣溫低于 3℃ 時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式。 封錨 孔道壓漿完成后，進(jìn)行封錨施工。實(shí)際壓漿時(shí)由一端壓進(jìn)到另一端排出與規(guī)定稠度相同的漿后關(guān)閉出漿口后再穩(wěn)壓 2 分鐘，并保持壓力值不小于 。壓漿使用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵。張拉的施工工藝如下：張拉程序?yàn)?0→ 初應(yīng)力（ k ） → 張拉噸位 → 持荷（錨固）實(shí)際伸長值的計(jì)算方法為：△ L＝ △ L1＋ △ L2 △ L1 一從初應(yīng)力至控制張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（ cm）； △ L2 一初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值（ cm），可采用相鄰級的伸長度。否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，繼續(xù)進(jìn)行張拉。張拉時(shí)，用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長值進(jìn)行校核。張拉前先對張拉千斤頂進(jìn)行校核，施工中也應(yīng) 定期進(jìn)行校核，確定千斤頂與油表之間相關(guān)曲線，以便施工時(shí)控制。鋼筋綁扎結(jié)束裝模前由專人對波紋管進(jìn)行檢查，若有孔眼須用膠布纏好 ，以防進(jìn)漿。 (2)在其它氣溫條件下，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生的方法，在混凝土表面凝固后立即進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。棚內(nèi)在兩端及中間分別掛溫度計(jì)，以便隨時(shí)了解棚內(nèi)的溫度情況，控制蒸汽輸送量。混凝土澆筑應(yīng)現(xiàn)場取樣做試件同條件 下養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓樞?yàn)榭v向先從一端開始澆筑，以 45℃ 傾角向前推進(jìn)，砼振動(dòng)用 30型和 50 型插入式振搗器，相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時(shí)間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)睿怀霈F(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。在高溫季節(jié)澆筑砼時(shí)考慮到坍落度在運(yùn)輸過程中的損失，拌和站拌和的砼坍落度控制在 9cm 左右， 便于砼入模澆筑，一般情況下砼坍落度控制在 7～ 8cm。 混凝土澆筑 混凝土采取拌和站電子計(jì)量配料，裝載機(jī)上料，強(qiáng)制拌和，混凝土攪拌車運(yùn)輸， 5t 龍門吊吊運(yùn)澆筑?？? 心板鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)埋。為防止芯模上浮，將固定芯模鋼筋與底板筋焊接。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，板梁鋼筋采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度等厚的墊塊，均勻綁扎分布?？招陌辶轰摻钍┕r(shí)先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。箍筋的彎曲 由人工操作，制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。直徑為 10mm 以下的 Ⅰ 級鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為 10mm 以上的 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?。鋼筋下料前審閱各相關(guān)施工圖設(shè)計(jì)，根據(jù)相關(guān)尺寸、規(guī)格、數(shù)量，列出下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后進(jìn)行下料。為確?？招陌辶和庥^質(zhì)量，拉桿 分別設(shè)置在空心板梁的頂部（外掛式）和底部（支撐式）。 ⑥ 澆筑過程中，混凝土側(cè)壓力通過面板傳遞至水平加勁，水平加勁外設(shè)豎向桁片作為主受力，并通過拉桿固定。 ④ 盡可能避免在模板附近進(jìn)行焊接作業(yè)，若必須焊接時(shí)，在模板方向用薄鐵皮作保護(hù)，確保焊渣不濺落到模板上。 ② 模板的安裝嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，外模配合尺子、鉛錘等調(diào)整準(zhǔn)確就位且成直線。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。安裝側(cè)模前先均勻涂抹一層脫模劑（脫模劑采用純機(jī)油），并在底模兩側(cè)貼上一層 5cm 寬 5mm 厚的橡膠海綿，側(cè)模企口間夾一層 3mm 厚的薄海綿，芯模安裝前先涂抹純機(jī)油。豎肋采用 635mm 扁鋼，水平縱肋采用 ∠ 63635mm 角鋼，側(cè)模接縫形成企口縫。立模澆筑的砼表面缺陷經(jīng)監(jiān)理同意在拆模后 24 小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)，并詳細(xì)記錄。 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，防止發(fā)生溫度縫、干縮縫。澆筑過程中，加強(qiáng)檢查，防止跑模，嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，防止損壞砼棱角。 嚴(yán)格砼操作規(guī)程，對砼拌和、運(yùn)輸、入倉澆筑、振搗均嚴(yán)格按照規(guī)范保證砼的連續(xù)性，使之不出現(xiàn)冷縫。 砼坍落度每班在機(jī)口班檢查 4 次，倉面檢查 2 次。 優(yōu)化砼配合比，摻用高效減水劑，使砼不但具有良好的和易性、保水性、密實(shí)度和抗收縮性，同時(shí)具有良好的經(jīng)濟(jì)性。為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須認(rèn)真做好砼養(yǎng)護(hù)工作。砼用串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。 砼澆筑、振搗 底板砼：其澆筑采用斜層推進(jìn)澆筑方法，插入式振搗器振搗，面層用平板振動(dòng)器復(fù)振。砼攪拌采用強(qiáng)制式拌和，拌和時(shí)間要滿足規(guī)范要求，以確保砼的和易性、均勻性。 砼拌和 按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進(jìn)行配料。在試驗(yàn)室優(yōu)化組合先進(jìn)行不同的砼配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)試配情況及砼強(qiáng)度試驗(yàn)，選擇最優(yōu)砼配合比。砼澆筑過程中，在確保面層鋼筋達(dá)到設(shè)計(jì)保護(hù)層，并不會(huì)發(fā)生變化時(shí)，剪斷鉛絲，拆除腳手。面層鋼筋用與結(jié)構(gòu)層同標(biāo)號的砼撐頭支撐，撐頭外面打毛，上、下頂面預(yù)留鋼筋綁扎位置。 鋼筋保護(hù)層施工 鋼筋底層及側(cè)面用與結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度同標(biāo)號的砼墊塊墊在鋼筋與模板之間，墊 塊分布保證一定的密度。 鋼筋加工的尺寸確保符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋允許偏差及彎鉤彎折加工偏差達(dá)規(guī)范要求。 （二）、鋼筋的加工和安裝 鋼筋表面油漆污染、鐵銹等在使用前清除干凈，有損傷或帶有顆粒狀、片狀老銹的鋼筋不得使用。橋臺、蓋梁等承重部位在其強(qiáng)度不低于 MPa 時(shí)方可拆除，承重結(jié)構(gòu)底模拆除，要經(jīng)過同期砼試塊強(qiáng)度與施工規(guī)范對照，確定砼強(qiáng)度已滿足規(guī)范要求并報(bào)經(jīng)監(jiān)理人同意，方可拆除。 （三）、模板拆除 模板拆除時(shí)間 按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易后難的原則。為確保模板接線嚴(yán)密，在所有模板接縫處粘貼 5 毫米海棉條，根據(jù)砼澆筑速度設(shè)計(jì)銷螺栓的數(shù)量，同時(shí)加密錨固對銷螺栓并加焊錨筋，同時(shí)加固鋼筋圍囹，模板分層施工時(shí)，逐層校正下層偏差，不得出現(xiàn)“ 錯(cuò)臺 ” 現(xiàn)象。在鋼模板表面刷除銹隔離劑，木模及竹膠板表面烤涂石蠟，所有模板脫模劑使用同一品牌，確保砼外觀質(zhì)量。所有模板的制作尺寸，表面光潔平整度均符合規(guī)范要求，模板的強(qiáng)度、剛度均滿足設(shè)計(jì)要求。 一、模板工程 （一）、模板制作、選用 根據(jù)不同部位的砼，選用不同的模板，本工程在施工時(shí)將使用不同的模板，其中對埋入土中的部位，將采用組合鋼模板。 ⑷ 、終止壓樁，當(dāng)壓入土層設(shè) 計(jì)深度后可終止壓樁。 ⑵ 、檢查有關(guān)動(dòng)力設(shè)備及電源，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后方可正式壓樁，壓樁過程中觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機(jī)靜力同步平衡，防止偏心。 ⑴ 、開始打樁時(shí)先錨樁，并調(diào)整樁的垂直度，待通過樁的自重下沉入土到一定的深度，樁尖與管樁緊密結(jié)合穩(wěn)定后即可開始正常打樁。 施工設(shè)備和機(jī)具選擇 根據(jù)沉樁進(jìn)度計(jì)劃要求和沉樁工程量情況，選用 1 臺 D25 型筒式柴油錘配套 1 臺DJU25 柴油打樁架投入本工程沉樁作業(yè)。斷裂的樁嚴(yán)禁使用。 ㈡、預(yù)制樁的吊運(yùn) 在預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行吊運(yùn)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%時(shí) 往現(xiàn)場吊運(yùn)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)才允許施打。 預(yù)制樁的質(zhì)量控制 在預(yù)制生產(chǎn)樁時(shí)，要對生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤檢測，特別是在預(yù)制樁的鋼筋綁扎完成后，請監(jiān)理到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，并檢查原材料（水泥、砂、石子等）的試驗(yàn)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即要其整改?；炷翍?yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉，搗固砼應(yīng)以振搗器為主，對無法使用振搗器或澆筑困難的部位，方可采用或 輔以人工搗固，做到無蜂窩麻面。 ⑶ 、澆筑 混凝土的水灰比，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，并應(yīng)符合砼水灰比最大允許值規(guī)定。因混凝土拌和級配不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。鋼筋必須平直，調(diào)直后鋼筋截面積減小，不得使用，鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋，鱗落或斷裂等現(xiàn)象。使用前須按批號、規(guī)格、數(shù)量、爐號抽樣做拉力、冷彎試驗(yàn)。 綁扎和安裝鋼筋以前，應(yīng)嚴(yán) 格按照施工圖先做好鋼筋排列間距的各種樣尺，用作排列鋼筋的依據(jù)，鋼筋在相交點(diǎn)處用鐵絲扎結(jié)，綁扎用的鐵絲頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。鋼筋末端彎勾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋末端一般為半圓形和銳角彎鉤。鋼筋應(yīng)保持平直，表面潔凈，如有油漬銹蝕、污垢等應(yīng)清除。模板安裝前，應(yīng)對模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，不得使用沾污混凝土表面的油類脫模劑。在木模與混凝土的接觸面，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)板材，其表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整，在安裝中要做好防止漏漿措施。做到平整、堅(jiān)實(shí)，不產(chǎn)生裂縫。 ㈠、樁的預(yù)制 預(yù)制場地處理 在附近空地作預(yù)制場地，清除雜草、障礙及整平場地后鋪設(shè) 10cm 厚碎石，壓實(shí)后再鋪設(shè) 5cm 厚 1： 2 水泥砂漿找平，再用水準(zhǔn)儀測平。已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，灑水濕潤，保持合適的含水量。每一層回填土按施工圖紙要求和規(guī)定參數(shù)施工完畢后，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后繼續(xù)鋪筑上一層。 鋪土厚度取 10~30cm，靠近橋臺 2m 范圍內(nèi)的填筑鋪土厚度適當(dāng)減薄并用人工或小型機(jī)具夯 壓實(shí)，夯具前進(jìn)方的夯跡搭接保持大于 1/2 夯跡，夯跡排與排之站搭接大于 1/3夯跡寬度，杜絕漏夯或少夯現(xiàn)象，保持夯實(shí)后土的密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、土方回填 回填土的土質(zhì)不得含有淤泥、石塊、草木腐殖質(zhì)、雜物。 在土方開挖工程中，對定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。精確測量放樣，放出開挖線，基坑按 1： 1 邊坡開挖，基底平面尺寸確保每邊留有 1m 左右的操作空間。 拆除過程中，及時(shí)觀察拆除物的穩(wěn)定，防止塌方造成機(jī)損人傷的事故發(fā)生。 安全防護(hù)措施 施工前先制訂詳細(xì)的安全防護(hù)措施方案及具體的操作規(guī)程，對所有現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全責(zé)任落實(shí)到人。 具體施工時(shí)重新編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。施工期間，派專人負(fù)責(zé)需要保護(hù)的沿線建筑物及管線周圍的施工，并嚴(yán)格按照相關(guān)部門的保護(hù)要求采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 第三節(jié)老橋拆除 前期準(zhǔn)備工作 對建筑物的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)勘查，制訂拆除方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。 （ 2）、河道兩側(cè)匯水排除 沿河道上口 2 米處布置一條排水溝，將兩岸的雨水及其它水源匯入排水溝，