【正文】 ，而使變速器換檔齒輪之間產(chǎn)生沖擊或者變速器中的同步裝置加速磨損。 從動片的選擇和設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)從動片時(shí)要盡量減輕質(zhì)量，并使質(zhì)量的分布盡可能靠近旋轉(zhuǎn)中心，以獲得小的轉(zhuǎn)動慣量。 3) 為了避免傳動系的扭轉(zhuǎn)共振以及緩和沖擊載荷，從動盤中應(yīng)裝有扭轉(zhuǎn)減振器。從動盤總成應(yīng)滿足如 下設(shè)計(jì)要求： 1) 為了減少變速器換擋時(shí)齒輪間沖擊，從動盤的轉(zhuǎn)動慣量應(yīng)盡可能小。 圖 帶扭轉(zhuǎn)減振器的從動盤 1， 13－摩擦片 2， 14， 15－鉚釘 3－波形彈簧片 4－平衡塊 5－從動片 6， 9－減振摩擦片 7－限位銷 8－從動盤轂 10－調(diào)整墊片 11－減震彈簧 12－減振盤 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 從動盤設(shè)計(jì) 從動盤總成由摩擦片、從動片、扭轉(zhuǎn)減振器和從動盤轂等組成。在從動片和減振盤的窗孔上都制有翻邊，這樣可以防止彈簧滑脫出來。這樣，摩擦片，從動片和減振盤三者就被連在一起了。從動盤主要由從動片，從動盤轂，摩擦片等組成，由下圖 可以看出，摩擦片 1， 13 分別用鉚釘 14， 15 鉚在波形彈簧片上，而后者又和從動片鉚在一起。（ 3－ 8） 式中： t 壓盤溫升， C?108～ ； C 壓盤的比熱容， ? ?CkgJ ??/ ； ? 傳到壓盤的熱量所占的比例，單片離 合器壓盤 ?? ； 代入 Ct ?9? ，計(jì)算得 kgm ? ，合格。 8． 離合器接合的溫升 mcWt ?? 計(jì)算時(shí)乘用車取 min2021r ，商用車取 min1500r 。 W 汽車起步時(shí)離合器接合一次所產(chǎn)生的總滑磨功， J 。 許用值可按表 選取。 4． 為了保證扭轉(zhuǎn)減振器的安裝，摩擦片內(nèi)徑 d 必須大于減振器彈簧位置直徑 02R 約 50mm，即 502d 0?? R 5． 為反映離合器傳遞的轉(zhuǎn)矩并保護(hù)過載的能力 ，單位摩擦面積傳遞的轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于其許用值，即 ? ? ? ?0220c d4 ccD ???? ??? ? C 應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)，即 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 39。 由此式得 3 ?????? ＝D sm 7065～? sm，符合條件。（ 3－ 3） 式中： F 壓緊力； ? 摩擦片的摩擦因數(shù)； ? 摩擦面數(shù)量（單片 2?? ，雙片 4?? ）； ? 摩擦片的單位壓力 ,MPa 。（ 3－ 2） 和 aF＝? ＝C 339。因?yàn)樵谄渌鼦l件不變的情況下，由于摩擦片外徑的增加，摩擦片外緣線速度大，滑磨時(shí)發(fā)熱厲害，再加上因整個(gè)零件較大，零件的溫度梯度也大，零件受熱不均勻，為了避免這些不利因素，單位壓力 ? 應(yīng)隨摩擦 片外徑的增加而降畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 低。 離合器使用頻繁，工作條件比較惡劣（如城市用的公共汽車和礦用載重車） ，單位壓力 ? 較小為好。 本設(shè)計(jì)要設(shè)計(jì)的是 噸微型轎車離合器，參看有 關(guān)統(tǒng)計(jì)資料“離合器后備系數(shù)的取值范圍”（見下表 ） [9]，并根據(jù)最大質(zhì)量不超過 6 噸的載貨汽車~?? ，結(jié)合設(shè)計(jì)實(shí)際情況，故選擇 ?? 。 ＝－ C 單位面積 2221cma? 離合器后備系數(shù) ? 的確定 后備系數(shù) ? 是離合器的重要參數(shù)，反映離合器傳遞發(fā)動機(jī)最大扭矩的可靠程度，選擇 ? 時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮： a. 摩擦片在使用中有一定磨損后，離合器還能確保傳遞發(fā)動機(jī)最大扭矩； b. 防止離合器本身滑磨程度過大； c. 要求能夠防止傳動系過載。C 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 單位面積a/cm2 106 132 160 221 302 402 466 546 678 可?。耗Σ疗嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)尺寸： 外徑 mmD 225? 內(nèi)徑 mmd 150? 厚度 mmh ? 內(nèi)徑與外徑比 39。（ 3－ 1） 式中： DK 直徑系數(shù) 取值范圍見表 表 直徑系數(shù) DK 的取值范圍 車 型 直徑系數(shù) DK 乘用車 最大總質(zhì)量為 ～ ～ （單片離合器） ～ （雙片離合器） 最大總質(zhì)量大于 ～ 由選車型 )( m axe mN ?? ， ?DK 則將各參數(shù)值代入式后計(jì)算得 )( mmD ??? 根據(jù)離合器摩擦片的標(biāo)準(zhǔn)化 [8]，系列化原則，根據(jù)下表 表 離合器摩擦片尺寸系列和參數(shù)（即 GB145774） 外徑D/mm 160 180 200 225 250 280 300 325 350 內(nèi)徑d/mm 110 125 140 150 155 165 175 190 195 厚度h/mm 4 39。 摩擦片外徑 ? ?mmD 也可以根據(jù)發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)矩 maxeT （ mN? ）按如下經(jīng)驗(yàn)公式選用 maxeTKD D? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 第 3章 離合器基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 摩擦片主要參數(shù)的選擇 摩擦片外徑是離合器的主要參數(shù)，它對離合器的輪廓尺寸、質(zhì)量和使用壽命有決定性的影響。鑒于以上情況，應(yīng)該在離合器內(nèi)安裝摩擦片厚度報(bào)警器。但是摩擦片是安裝在離合器內(nèi)的，很難及時(shí)處理或更換已磨損了的摩擦片。 摩擦 片厚度報(bào)警器 離合器是靠摩擦力來傳遞動力的。改善離合器散熱通風(fēng)結(jié)構(gòu)的措施有：在壓盤上設(shè)置散熱筋，或鼓風(fēng)筋；在離合器中間壓盤內(nèi)鑄通風(fēng)槽；將離合器蓋和壓桿制成特殊的葉輪形狀，用以鼓風(fēng)；在離合器外殼內(nèi)裝導(dǎo)流罩。過高的溫度能使壓盤受壓變形產(chǎn)生裂紋和碎裂。 離合器的散熱通風(fēng) 試驗(yàn)表明，摩擦片的磨損是隨壓盤溫度的升高而增大的，當(dāng)壓盤工作表面超過 180～ 200C? 時(shí)摩擦片磨損劇烈增加，正常使用條件的離合器壓盤工作表面的瞬時(shí)溫度一般在 180C? 以下。也有少數(shù)采用合金壓鑄件。彈性傳動片驅(qū)動方式的結(jié)構(gòu)簡單，壓盤與飛輪對中性能好，使用平衡性好，工作可靠，壽命長。彈性傳動片式是近年來廣泛采用的驅(qū)動形式，沿圓周切向布置得三組或四組薄彈簧傳動片兩端分別與離合器蓋和壓盤以鉚釘或螺釘聯(lián)結(jié)，傳動片的彈性允許其軸向移動。 壓盤的驅(qū)動方式 壓盤的驅(qū)動形式主要有凸塊－窗孔式、傳力銷式、鍵塊式和彈性 傳動片式等多種。近年來，由于材料性能的提高，制造工藝和設(shè)計(jì)方法的逐步完善，膜片彈簧的執(zhí)照已日趨成熟 [6]。當(dāng)離合器分離時(shí)，彈簧壓力不像圓柱彈簧那樣升高，而是降低，從而降低踏板力； 2) 膜片彈簧兼起壓緊彈簧和分離杠桿的作用，使結(jié)構(gòu)簡單緊湊，軸向尺寸小，零件數(shù)目少，質(zhì)量?。? 3) 高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓緊力降低很少，性能較穩(wěn)定；而圓柱彈簧壓緊力明顯下降； 4) 由于膜片彈簧大端面環(huán)形與壓盤接觸，故其壓力分布均勻，摩擦片磨損均勻，可提高使用壽命； 5) 易于實(shí)現(xiàn)良好的通風(fēng)散熱，使用壽命長； 6) 平衡性好； 7) 有利于大批量生產(chǎn)，降低制造成本。其中膜片彈簧的主要特點(diǎn)是用一個(gè)膜片彈簧代替螺旋彈簧和分離杠桿。 因此本設(shè)計(jì)選擇單片離合器。 10) 結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，質(zhì)量小，制造工藝性好，拆裝、維修、調(diào)整方便等。 8) 作用在從動盤上的總壓力和摩擦離合器和摩擦材料 的摩擦因數(shù)在離合器工作過程中變化盡可能小，以保證有穩(wěn)定的工作性能。 6) 應(yīng)能避免和衰減傳動系的扭轉(zhuǎn)振動，并具有吸收振動、緩和沖擊和降低噪聲的能力。 4) 從動部分轉(zhuǎn)動慣量要小，以減輕換檔時(shí)變速器齒輪間的沖擊，便于換檔和減小同步器的磨損。 2) 接合時(shí)要完全、平順、柔和，保證汽車起步時(shí)沒有抖動和沖擊。 拉式膜片 彈簧離合器的優(yōu)點(diǎn) 與推式相比，拉式膜片彈簧離合器具有許多優(yōu)點(diǎn)：取消了中間支承各零件，并不用支承環(huán)或只用一個(gè)支承環(huán)，使其結(jié)構(gòu)更簡單、緊湊，零件數(shù)目更少，質(zhì)量更少；拉式膜片彈簧是中部與壓盤相壓在同樣壓盤尺寸的條件下可采用直徑較大的膜片彈簧，提高了壓緊力與傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，且并不增大踏板力，在傳遞相同的轉(zhuǎn)矩時(shí)，可采用尺寸較小的結(jié)構(gòu)；在接合或分離狀態(tài)下，離合器蓋的變形量小，剛度大，分離效率更高；拉式的杠桿比大于推式的杠桿比，且中間支承減小了摩擦損失，傳動效率較高，踏板操縱更輕便，拉式的踏板力比推式的一般可減少約25%～ 30%；無論在接合狀態(tài)或分離狀態(tài)，拉式結(jié)構(gòu)的膜片彈簧大端與離合器蓋支承始終保持接觸，在支承環(huán)磨損后不會形成間隙而增大踏板自由行程，不會產(chǎn)生沖擊和哭聲；使用壽命更長 [4]。后者的膜片彈簧為反裝，并將支承圈移到膜片彈簧的大端附近，使結(jié)構(gòu)簡化、零件減少、裝拆方便；膜片彈簧的應(yīng)力分布也得到改善，最大應(yīng)力下降；支承圈磨損后仍保持與膜片的接觸使離合器踏板的自由行程不受影響。膜片彈簧離合器的操縱內(nèi)端的分離指處是承受壓力。 由于膜片彈簧離合器具有上述一系列優(yōu)點(diǎn)，并且制造膜片彈簧離合器的工藝水平在不斷提高，因此這種離合器在轎車及微型、輕型客車上得到廣泛運(yùn)用，而畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 且正大力擴(kuò)展到載貨汽車和重型汽車上，國外已經(jīng)設(shè)計(jì)出了傳遞轉(zhuǎn)矩為 80～2021 mN? 、最大摩擦片外徑達(dá) 420的膜片彈簧離合器系列，廣 泛用于轎車、客車、輕型和中型貨車上。當(dāng)離合器分離時(shí)，分離軸承前移膜片彈簧壓前支承圈并以其作為支點(diǎn)發(fā)生反錐形的轉(zhuǎn)變，使膜片彈簧大端后移，并通過分離鉤拉動壓盤后移使離合器分離。當(dāng)離合器蓋用螺栓固定到飛輪上時(shí)，由于離合器蓋靠向飛輪，后支承圈則壓膜片彈簧使其產(chǎn)生彈性變形，錐頂角變大，甚至膜片彈簧幾乎扁平。 作為壓緊彈簧的所有膜片彈簧，是由彈簧鋼沖壓成的，具有“無底碟子”形狀的截錐形薄壁膜片，且自其小端在錐面上開有許多徑向切槽，以形成彈性杠桿，而且其余未切槽的大端截錐部分則起彈簧作用。離合器分離時(shí)，使離合器踏板操縱輕便，減輕駕駛員的勞動強(qiáng)度。其次，由于膜片彈簧與壓盤以整個(gè)圓周接觸，使壓力分布均勻。 膜片彈簧離合器概述 膜片彈簧離合器是近年來在轎車和輕型載貨汽車上廣泛采用的一種離合器。當(dāng)放開踏板，回位彈簧克服各拉桿接頭和支承中的摩擦力，使踏板返回原位。 圖 離合器總成 離合器在接合狀態(tài)時(shí)，發(fā)動機(jī)扭矩自曲軸傳出，通過飛輪 3 和壓盤 14 借摩擦作用傳給從動盤，在通過從動軸傳給變速器。 離合器所能傳遞的最大扭矩是有一定限制的，在汽車緊急制動時(shí)，傳動系受到很大的慣性負(fù)荷，此時(shí)由于離合器自動打滑，可避免傳動系零件超載損壞，起保護(hù)作用。如在脫檔時(shí)，由于原來嚙合的齒面壓力的存在，可能使脫檔困難，但如果用離合器暫時(shí)分離傳動系，即能便利脫檔。所以離合器的第二個(gè)功能就是暫時(shí)分開發(fā)動機(jī)和傳動系的聯(lián)系，以便于發(fā)動機(jī)起動。但變速器在空檔位置時(shí)，變速器內(nèi)的主動齒輪和發(fā)動機(jī)還是連接的，要轉(zhuǎn)動發(fā)動機(jī)，就必須和變速器內(nèi)的主動齒輪一起拖轉(zhuǎn)，而變速器內(nèi)的齒輪浸在黏度較大的齒輪油中，拖轉(zhuǎn)它 的阻力是很大的。所以離合器可使發(fā)動機(jī)與傳動系逐漸地柔和地接合在一起，使發(fā)動機(jī)加給傳動系的扭矩逐漸變大，至足以克服行駛阻力時(shí)，汽車便由靜止開始緩慢地平穩(wěn)起步了 [2]。發(fā)動機(jī)啟動后，得以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的最低轉(zhuǎn)速約為 min500300 r～ ,而汽車則 只能由靜止開始起步，一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)著的發(fā)動機(jī)要帶一個(gè)靜止的傳動系，是不能突然剛性接合的。 離合器的功用 離合器可使發(fā)動機(jī)與傳動系逐漸接合，保證汽車平穩(wěn)起步。為使離合器起到以上幾個(gè)作用，目前汽車上廣泛采用彈簧壓緊的摩擦式離合器，摩擦離合器所能傳遞的最大扭矩取決于摩擦面間的工作壓緊力和摩擦片的尺寸以及摩擦面的表面狀況等，即主要取決于離合器基本參數(shù)和主要尺寸 [1]。離合器的工作，就是受駕駛員操縱，或者分離，或者接合，以完成其本身的任務(wù)。按動力傳遞順序來說，離合器應(yīng)是傳動系中的第一總成。The pressure plate。Diaphragm spring。根據(jù)車輛使用條件和車輛參數(shù)，按照離合器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟和要求，主要進(jìn)行了以下工作：選擇 相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)主要為摩擦片外徑D 的確定，離合器后備系數(shù) ? 的確定，單位壓力 ? 的確定，并進(jìn)行了總成設(shè)計(jì)主要為：壓盤的設(shè)計(jì)，以及從動盤設(shè)計(jì)（從動盤轂的設(shè)計(jì)）和膜片彈簧的設(shè)計(jì)等。 此設(shè)計(jì)說明書詳細(xì)的說明了帶摩擦片厚度報(bào)警器的輕型汽車?yán)侥て瑥椈呻x合器的結(jié)構(gòu)形式，參數(shù)選擇以及計(jì)算過程。 離合器在機(jī)械傳動系統(tǒng)中是作為一個(gè)獨(dú)立的總成而存在的，它是汽車傳動系統(tǒng)中直接與發(fā)動機(jī)相連的總成。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 摘 要 離合器是汽車傳動系中的重要部件，主要功用是切斷和實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)對傳動系的動力傳遞，保證汽車平穩(wěn)起步，保證傳動系統(tǒng)換擋時(shí)工作平順以及限制傳動系統(tǒng)所承受的最大轉(zhuǎn)矩，防止傳動系統(tǒng)過載，有效的降低傳動系統(tǒng)中的振動和噪聲。膜片彈簧離合器是近年來在轎車和輕型車上廣泛采用的一種離合器，它的轉(zhuǎn)矩容量大而且較穩(wěn)定，操作輕便，平衡性好，也能大量生產(chǎn)，對于它的研究已經(jīng)變得越來越重要。目前，各種汽車廣泛采用的摩擦離合 器是一種依靠主從動部分之間的摩擦來傳遞動力且能分離的裝置，它主要包括主動部分、從動部分、壓緊機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)等四部分。根據(jù)拉式膜片彈