【正文】 ame a big party with local people joining in. For him, the rewarding part about touring isn39。80s. We sat on the back of pickup trucks for hours. The sky was blue, and we couldn39。s Shaanxi province pass through a stop on the ancient Silk Road, Gansu39。 [9] 機(jī)械電子工業(yè)部 .模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)基礎(chǔ) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1993。 [7] 屈華昌 .塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：高等育出版社， 2021。 [5] 徐佩弦 .塑料件設(shè)計(jì)徐佩弦 .北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2021。 [3] 齊衛(wèi)東 .塑料模具設(shè)計(jì)與制造齊衛(wèi)東 .北京：高等教育出版社， 2021。謝謝你們！ ` 44 參考文獻(xiàn) [1] 彭建聲 秦曉剛 .模具技術(shù)問(wèn)答 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我懂得了只要自己有好學(xué)的精神和不斷探索的精神，一切都可以做的更好，總之，我在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中學(xué)習(xí)了很多很多。 不足之處及未來(lái)展望 通過(guò)本次論文的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了我對(duì)模具知識(shí)的掌握，使我的專業(yè)知識(shí)寬度有了一定的增加，同時(shí)了解了目前工業(yè)生產(chǎn)中模具重要性，設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到過(guò)不少問(wèn)題，例如對(duì)軟件的一些功能不怎么熟悉，需要自己去慢慢摸索，邊學(xué)邊做。 （ 6）塑件的后處理 放到烘箱里，繼續(xù)熱固化完全，并消除應(yīng)力。定模板和動(dòng)模板上分別開(kāi)有冷卻水道，每個(gè)塑件上下各有兩道冷卻水道，實(shí)現(xiàn)了最大冷卻效果，如下圖 17 所示； ` 40 圖 17 冷卻水管的設(shè)計(jì)圖 ` 41 第九章 模具的工作過(guò)程原理 模具完成一次注塑塑件產(chǎn)品主要有以下流程： （ 1）對(duì)塑料 ABS：對(duì)其色澤、粒度及雜質(zhì)檢驗(yàn)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍铮? （ 2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，將模具裝上注塑機(jī)并合模鎖緊模具，對(duì)注塑機(jī)和模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)定為 8085℃，預(yù)熱時(shí)間 23 小時(shí)； （ 3）將 ABS塑料粒倒入注塑機(jī)，對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，對(duì)注塑機(jī)設(shè)置以下參數(shù)： 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min）： 30 料筒溫度（℃）后段： 150～ 170 中段： 165～ 180 前段： 180～ 200 噴嘴溫度（℃） 170～ 180 模具溫度（℃）： 50～ 80 注射壓力（ Mpa）： 60～ 100 保壓壓力（ Mpa）： 60～ 100 成型時(shí)間（ s）：注射 20～ 90；保壓 0～ 5；冷卻時(shí)間 20～ 120； 成型周期： 50～ 100 （ 4）開(kāi)始注射，注射過(guò)程包括充模、保壓、放氣、固化成型、脫模等； （ 5）脫模工作工程及原理 如下圖 18 所示，開(kāi)模時(shí)，開(kāi)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模右移一段距離，此距離稱為移動(dòng)模板行程，移動(dòng)模板行程至少要大于此塑件產(chǎn)品在脫模方向長(zhǎng)度的兩倍，以便于塑件產(chǎn)品取出容易，動(dòng)、定模分型后由于塑件與型芯的包緊力大于與型腔的包緊力，從而使塑件產(chǎn)品留在動(dòng)模一側(cè)，塑件包在型芯上，主流道凝料也被拉料桿拉出與塑件連在一起。 ? 冷卻水的密度， 3mKg 1? 冷卻水出口處溫度，℃ 2? 冷卻水入口處溫度，℃ 。 q 單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ 。假 如塑料樹(shù)脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計(jì)算 [14] ? ? ? ? m i 33 521 mc Mqq V ?????? ????? ??? 式（ ） 式中 vq 冷卻水體積流量， min3m 。平均壁厚為 4mm時(shí)，水孔直徑可取 8mm。 確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于 14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。 A 冷卻回路總表面積， 2m 。 d 冷卻水孔直徑 ,m ? 與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 值查表。 ABS 成形時(shí)放出的熱量 q = KgJq ??? 5106 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ? 可用下式計(jì)算 ? ? ? ? ????d???? 式（ ） 式中 ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2 。 ` 36 ` 37 圖 16. 頂針推出結(jié)構(gòu)示意圖 ` 38 第八章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻回路的尺寸確定 冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量 ,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi) ,并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通 ,無(wú)滯留部位 . 冷卻回路所需的總面積計(jì)算 冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算 ： ? ? 25 mMqA WM ??? ????? ??? 式中 A 冷卻回路總表面積， 2m M 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中塑料的質(zhì)量， hkg q 單位質(zhì)量塑料在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ ， q 值可查表； ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2 M? 模具成形表面的溫度，℃ 。 [11] 本次設(shè)計(jì)采用圓柱型頂桿，為了使頂桿能較好的將塑件推出，而且又要有成型面的要求，所以需要有一 定的形狀和較大的截面積，還要對(duì)頂桿進(jìn)行精加工。 由于塑件的材料工藝性能好，而且塑件不易變形，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)即可。 p —— 塑件對(duì)型芯單位面積的包緊力，一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件取 107～ 107Pa ，此塑件取 107Pa 。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，合模時(shí)要正確復(fù)位。 （ 4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或含油銅（青銅合金）等耐磨材料制成，該模具中采用含油銅。 （ 3）導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H8/g7 或 H7/g7 的間隙配合，表面粗糙度為 m? 。 [12] （ 1）結(jié)構(gòu)形式分別采用帶頭 導(dǎo)套（ T型），如圖 15 所示。 ` 32 圖 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精密的圓套形零件。 （ 6）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。 （ 4）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/k6 的過(guò)渡配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/g7或 H8/g7 的間隙配合。 （ 2）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形先導(dǎo)部分。 （ 6）動(dòng)定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。 （ 4）為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。 （ 2）該模具采用 4 根導(dǎo)柱，為不使在裝配和維修時(shí)出錯(cuò)，在均勻分布的基礎(chǔ)上把其中一根導(dǎo)柱偏移 2mm。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置時(shí)，則需設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 ? ?zzz z xHSH sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xDSD sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xLSL sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ?zzz z xHSH sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xDSD sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xLSL sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。模具設(shè)計(jì)時(shí)，成形零件的制造公差δ z 可選為塑件公差△的 1/31/14，或選 IT7級(jí)左右公差精度，表面粗糙度 Ra 為 。 [12] ` 27 ` 28 圖 （型芯）整體式示意圖 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 型腔的工作尺寸的計(jì)算 ? ? zzz xLSL sm ??? 2/1 2/10 )1()( ??? ???? （公式 ） 式中 mL —— 模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸； S —— 塑件的計(jì)算收縮率，由查閱 ABS 塑件的收縮率經(jīng)驗(yàn)曲線可知，此塑件的平均收縮率為 %； sL —— 塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； x —— 修正系數(shù)，由于實(shí)際應(yīng)用中影響模具磨損的因素復(fù)雜多變，一般不考慮此處修正，所以 X取 0； δ z – 此塑件選用 IT7 級(jí)，參考表 4。 [12] ` 26 圖 （型腔）整體式示意圖 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于該模具為一模兩腔，考慮到該塑件的表面形狀大部分為簡(jiǎn)單的平面狀，且塑件厚度比較淺，所對(duì)應(yīng)的型腔結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，型腔深度也比較淺，因此型芯的加工比較簡(jiǎn)單，無(wú)需采用型芯組合嵌入式結(jié)構(gòu)，所以將型芯和動(dòng)模板做成整體式。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于該模具為一模兩腔，考慮到該塑件的表面形狀大部分為簡(jiǎn)單的平面狀，且塑件厚度比較淺，所對(duì)應(yīng)的型腔結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，型腔深度也比較淺，因此型腔的加工比較簡(jiǎn)單，無(wú)需采用型腔組合嵌入式結(jié)構(gòu)，所以將型腔與定模板做成整體式。 澆口的尺寸 設(shè)計(jì)澆口時(shí)，厚度應(yīng)盡量小 h=～ （不能大于塑件壁厚的 1/2），長(zhǎng)度 L=～，寬度需要根據(jù)具體的情 況去確定，但是澆口的總截面積不能大于主流道的截面積。 應(yīng)該注意的問(wèn)題： (1) 壓力的損失大，可以縮短澆口的長(zhǎng)度或者用較大的注射壓力去注射。 （ 2）在不影響塑件外觀的情況下容易去除澆注系統(tǒng)凝料。它的設(shè)計(jì)包括了形狀和尺寸的確定還有位置的選擇。具體如下圖 10 所示： 圖 10 分流道截面示意圖 澆口的設(shè)計(jì) 連接分流道和型腔之間的通道稱為澆口?？紤]到模具型腔的分布情況，為使注射壓力在各個(gè)型腔較為相近，保持相同的注射壓力，其具體的布局如圖 9所示： ` 23 圖 9 分流道 分流道的形狀 分流道 的形狀選定為半圓形，加工在動(dòng)模板上。對(duì)應(yīng)的缺點(diǎn)就是加工難度較大。通過(guò)使用兩個(gè) M6 和 M5 螺絲將定位圈和澆口套固定起來(lái)，具體如圖 8 所示： ` 20 ` 21 ` 22 圖 8 澆口套與定位環(huán) 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的布局 分流道的橫截面的形狀有多種：圓形、六邊形、梯形和圓角梯形等。內(nèi)壁粗糙度在 Ra≈ m。在形狀上，主流道的設(shè)計(jì)通常采用圓錐形。 主流道設(shè)計(jì) 澆口套設(shè)計(jì) 注塑機(jī)的噴嘴與分流道之間的供塑料熔體流動(dòng)的通道稱為主流道，它的形狀和尺寸對(duì)熔體的流動(dòng)以及注射的時(shí)間有著很大的影響。 ` 18 圖 7 分型面示意圖 ` 19 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)：從注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具開(kāi)始，到型腔入口之間的流道。分型面選擇與開(kāi)模方向垂直，且是設(shè)置在塑件產(chǎn)品最大輪廓處的 方型平面，塑件產(chǎn)品比較容易取出，如圖 7 所示。 [7] 分型面的確定 在前面章節(jié)塑件成型分析中得知塑件脫模斜度為 1176。 （ 6） 考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響。 （ 4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。 （ 2） 考慮塑件的外觀，使得分型面產(chǎn)生的飛邊易于清除且不影響塑件的外觀。分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度，及塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。 [13] ` 17 第三章 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇原則 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面成為分型面。 （ 2）推出機(jī)構(gòu)校核 該注射機(jī)推出行程為 60mm,大于 H1=45mm（測(cè)量總裝圖得出） ,符合要求。模具