【正文】 考慮垂直開挖。 2. 主要施工方法 基坑放樣 涵洞施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出涵洞中心及縱橫軸線。 四 級(jí) 以 上 大 風(fēng) 嚴(yán) 禁 施 工 防 水 層 （ 防 水 層 保 護(hù) 層 除外）。應(yīng)涂刷均勻，前后兩次的涂層應(yīng)接好茬?；鶎痈稍镨b別的方法，一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察 。 對(duì)蜂窩、麻面作 填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤(rùn)，再 在 水泥凈漿中添加適量 107 膠的水溶性膠粘劑 抹平 。施工作業(yè)區(qū)及運(yùn)輸路徑，設(shè)置良好的照明設(shè)施。 7． 雨期施工措施 ： 雨季來臨前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)輸?shù)缆穱?yán)格按 總平面設(shè)計(jì)要求做好路面和道路兩 側(cè) 排水溝的施工，保證雨天不滑，不陷，不存水，通行無阻。根據(jù)氣溫，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，保持砼表面濕潤(rùn)。每一整體構(gòu)件連續(xù)進(jìn)行，因故中斷，按工作縫處理。 振搗器插入，拔出混凝土?xí)r要慢，要垂直插入混凝土至前一層 50～ 100mm，確保上下層結(jié)合良好，移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的 倍。 ： 箱體 C40 砼澆注 （爭(zhēng)?。?采用 商品砼，無法使用商品砼時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng) 拌 制澆注。 ：每批鋼筋應(yīng)有 出 廠試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，不合格的鋼筋，堅(jiān)決不用于本工程。 ：模板確保 具有足夠的剛度，模板板面平整，接縫密貼，不漏漿，能夠承受所加荷載。 施工設(shè)備及人員 ： 施工設(shè)備表： 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 數(shù)量 技術(shù)狀況 進(jìn)場(chǎng)日期 使用工點(diǎn) 1 發(fā)電機(jī) 1臺(tái) 良好 框架涵 及 圓管涵 2 水泵 3臺(tái) 良好 3 電焊機(jī) 1臺(tái) 良好 4 振動(dòng)器 4臺(tái) 良好 5 彎曲機(jī) 1臺(tái) 良好 6 鋼筋切斷機(jī) 1 良好 7 水準(zhǔn)儀 2臺(tái) 良好 8 全站儀 1臺(tái) 良好 9 架空設(shè)備 1套 良好 10 頂進(jìn)設(shè)備 1套 良好 施工人員表 序號(hào)工人員機(jī)構(gòu)表 序號(hào) 工 種 人 數(shù) 作 業(yè) 內(nèi) 容 備 注 1 電工 2 施工用電的供應(yīng) 2 鋼筋工 8 鋼筋下料、制作、安裝等 3 模板工 10 模班加工、安裝 4 混凝土工 10 混凝土施工 5 機(jī)械修理工 １ 施工機(jī)具、設(shè)備的維修、保養(yǎng) 6 普工 25 勞力補(bǔ)充、配屬施工 外施隊(duì)勞務(wù)補(bǔ)充 六、施工各環(huán)節(jié)技術(shù)要求 施工組織設(shè)計(jì) 8 1． 對(duì)施工工序 、 人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 施工人員構(gòu)成以本單位職工為主，外部勞力作為補(bǔ)充，盡量選擇有相關(guān) 職業(yè)技能、責(zé)任心強(qiáng)的職工參與工程施工。坡面自下而上進(jìn)行施工。 片石擋墻施工 根據(jù)有關(guān)技術(shù)交底施工。 施工組織設(shè)計(jì) 7 ⑤經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土 ,澆筑完后及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生。 ③澆筑槽身底板及下邊墻混凝土 ,采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí) ,混凝土澆筑時(shí) ,注 意保 護(hù)底板伸入邊墻的鋼筋 ,不得彎折、挪位 ,并做好水平施工縫接縫處理。 施工工藝如下： ①在經(jīng)處理的引道基礎(chǔ)上放出的引道中心線，確定 U 型槽的詳細(xì)尺寸、位置。 U 型槽的槽體混凝土分兩次澆筑 :第一次澆筑底板及下肋以上 200mm 的部分；第二次澆筑邊墻。在有條件的情況下爭(zhēng)取采用商品混凝土泵送入模方法澆筑混凝土。 U型槽間按 20m和 10m長(zhǎng)度分段 ，分段間設(shè) 2cm寬沉降縫。 U型槽邊墻寬度為 ，底板厚度為 0. 5m，每處箱涵兩側(cè) 共 6節(jié)。 基坑采用挖掘機(jī)開挖 ,人工整修基底，開挖土方除移挖作填外，剩余部分土方回填至箱涵兩側(cè)順即有路基堆放。 (2)基坑 開挖 引道基坑根據(jù) U 型槽和擋土墻節(jié)段長(zhǎng)度每 10～ 20m 一段開挖。機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時(shí)性排水設(shè)施，使場(chǎng)地不積水，必要時(shí)設(shè)置截水溝、排 水 溝。所有的測(cè)量線點(diǎn)經(jīng)核實(shí)。 2. U 型槽 施工方法及措施 施工前準(zhǔn)備 在施工 U 型槽前首先對(duì)已頂進(jìn)的箱涵四角進(jìn)行安全防護(hù)，防護(hù)采用鋼軌排樁進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)的方法為 45 度角設(shè)防，采用 43KG 鋼軌、 米長(zhǎng)鋼軌，每角為 8 根，間距為 300mm 防護(hù)長(zhǎng)度為 3m，（根據(jù)土質(zhì)情況如遇松軟回填路基時(shí)，加鋼軌斜撐支護(hù)）。涵身鋼筋混凝土施工按照有關(guān)規(guī)范施工。砼采用商品砼，涵身分兩次施工，第一次混凝土施工到底板頂面的位置。鋼筋加工制作還必須滿足有關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋 : 直徑在 12mm 以上的鋼筋采用搭接。 模板與支護(hù) : 框構(gòu)內(nèi)外模采用木模板拼裝，模板采用直徑 12mm 圓鋼做拉筋，外側(cè)模板用方木和鋼管支撐，內(nèi)模用滿堂腳手架支撐。 預(yù)制框構(gòu) 預(yù)制施工程序 在工作坑底板潤(rùn)滑隔離層上預(yù)制鋼筋砼框構(gòu)，首先要做好測(cè)量定位工作，使箱身中心線、工作坑底板中心線和頂涵中心線三者均在同一條直線上。 為了加強(qiáng)后背梁的頂進(jìn)時(shí)的強(qiáng)度，原片石后背采用 3m 長(zhǎng)鋼軌 300 垂直立于后背 施工組織設(shè)計(jì) 5 梁后，埋入土中 2m 深，鋼軌后枕木堆放填土夯實(shí)。在預(yù)制框構(gòu)之前，再鋪一層塑料布，以防止框構(gòu)底板與滑板粘連，減少啟動(dòng)阻力?；屙乓笳駬v密實(shí)，表面平整度在 2 米長(zhǎng)度范圍內(nèi)凹凸差不超過 3mm 抹平壓實(shí)，其平整度力求最佳?；逍拗霸谄湎虏康鼗虾惶?10cm 厚的碎石層。 工作坑開挖好后，應(yīng)檢查承載力是否滿足頂進(jìn)涵的要求，若土質(zhì)松軟，應(yīng)用級(jí)配砂石夯實(shí)以防不均勻下沉，底面還應(yīng)結(jié)合滑板預(yù)制，做成沿頂進(jìn)方向頭高尾低的仰坡，以便在頂進(jìn)出現(xiàn)“扎頭”時(shí)調(diào)整到預(yù)期位置。 長(zhǎng)度＝前端空頂長(zhǎng)度＋頂進(jìn)框構(gòu)長(zhǎng)＋頂鎬長(zhǎng)度＋后背梁厚度＋后背厚度＋后端工作面 寬度＝頂進(jìn)框構(gòu)全寬＋兩側(cè)工作面寬度＋兩側(cè)排水溝寬度。工作坑 1:，后背端邊坡采用 1:1，頂進(jìn)端坑頂距既有線 路肩 1： 。項(xiàng)目部 施工組織機(jī)構(gòu)詳見 下表 五、主要施工技術(shù)和順序 工藝流程：箱涵施工順序：施工滑板及后