【正文】 留高度，而達不到要求的表面粗糙度。 B、 最終輪廓一次 走刀完成 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。 317（ b）圖的走刀路線為加工完外圓孔后，再加工內(nèi)圓孔。對于數(shù)控銑床，還應(yīng)考慮幾個方面：能保證零件的加工精度和表面粗制度的要求；使走刀路線最短，既可以簡化程序段，又可以減少刀具空行程時間，提高加工效率；應(yīng)使數(shù)值的計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。 根據(jù)零件 圖 1將 Φ 120X54毛坯 一端 銑扁 ,銑下去深 20mm寬 5mm如圖 23 27 圖 23 然后 用通用夾具臺虎鉗夾持銑扁部分先做底部八邊形、內(nèi)腔等。數(shù)控機床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口鉗。 2. 裝夾方案的選擇 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn) 定工件 的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。④組合夾具。 ③可調(diào)夾 具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計。如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。 夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件 (確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?)、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成 。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。 25 綜合以上因素，選擇 XH714G 加工中心，參數(shù)如下： 工作臺面尺寸 （長寬） 405 1307（ mm） 主軸錐孔 /刀柄形式 24ISO40 / BT40（ MAS403） 工作臺最大縱向行程 650mm 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMateMC 工作臺最大橫向行程 450mm 換刀時間（ s） 主軸箱垂向行程 500mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 60— 6000( r/min) 工作臺 T型槽 （槽數(shù) 寬度間距） 516 60mm 快速移動速度 10000（ mm/min） 主電動機功率 （ kw） 進給速度 5— 800（ mm/min） 脈沖當(dāng)量（ mm/脈沖） 工作臺最大承載 (kg) 700kg 機床外形尺寸 (長寬高 )(mm) 2540mm 2520mm 2710mm 機床重量 ( kg) 4000kg 夾具的選擇 機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。 數(shù)控銑床加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工 件。多坐標(biāo)聯(lián)動的臥室加工中心還可用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。數(shù)控 車床適合于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件盒由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。 數(shù)控機床使用范圍越來越大，國內(nèi)國際市場容量也越來越大，但競爭也會加劇，我們只有緊跟先進技術(shù)進步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進水平。 高柔性：數(shù)控機床的柔性化將向自動化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機集成柔性制造系統(tǒng)。 高精度：數(shù)控機床本身的精度和加工件的精度 越來越高，而精度的保持性要好。 24 第五章 萬向平口 鉗 的加工 機床選擇 數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。 將 14 導(dǎo)桿小端插入 2 活動鉗口讓兩根導(dǎo)桿對齊并用螺栓將其鎖緊，然后將導(dǎo)桿的大頭插入 6 固定鉗口擺正將 1 螺桿 穿過 2 活動鉗23 口的中間大孔旋入 6 固定鉗口中心螺孔，再將 3 鋼球、 4 彈簧放入固定鉗口上端孔中用 5 開口螺釘壓緊，緊接著用 球面座 10 的內(nèi)球面 將 7 球頭桿的球頭部分抱住放入 8 鉗座內(nèi)，鉗座兩側(cè)螺紋孔用 11 螺栓、 12 開口螺釘把球面座固定，最后將組裝好的固定鉗口放在球頭桿的另一端 用 13 螺栓連接固定。 主視圖基本上反映了主要零件的裝配關(guān)系；是 導(dǎo)向桿小頭插入活動鉗口并兩側(cè)用螺栓固定，然后將兩大端插入固定鉗口起到導(dǎo)向定位的作用，緊接著將螺桿通過活動鉗身旋入固定鉗身的螺孔 ，隨后將球頭桿與固定鉗身用螺栓連接固定再用球面座抱住球頭桿的球面同時放入鉗座，鉗座兩側(cè)用三螺栓鎖緊。 導(dǎo)桿及螺桿的零件圖 （圖 14）： 圖 14 導(dǎo)桿及螺桿的三維圖（圖 1圖 16）： 圖 15 圖 16 19 標(biāo)準(zhǔn)件螺栓、彈簧、鋼珠的選擇 標(biāo)準(zhǔn)件螺栓、彈簧、鋼珠的三維圖 （圖 17） ： 圖 17 20 第四章 萬向平口 鉗的機構(gòu)裝配 萬向平口 鉗的 裝配示意 機用虎鉗是一種在機床工作臺用來加持工件，以便于對工件進行加工的夾具。 固定鉗口的零件圖（圖 9） : 圖 9 16 固定鉗口的三維圖（圖 圖 11） : 圖 10 圖 11 17 活動鉗口的設(shè)計 根據(jù)活動鉗口的零件圖畫出三維實體圖，選取材料 位 45 鋼。 球面座的零件圖 （圖 4） 圖 4 13 球面座的三維實體圖（圖 圖 6） 圖 5 右球面座 圖 6 左球面座 14 球頭桿的設(shè)計 根據(jù) 球頭桿零件圖畫出 三維實體圖 ，選取材料為 45 號鋼。 11 第三章 臺虎鉗各部件的設(shè)計造型 鉗座的設(shè)計 根據(jù)鉗座的零件圖 畫出三維實體圖 ，選取材料為 45 號鋼。 將 UG 軟件應(yīng)用于臺虎鉗的設(shè)計，所賦予的是一種全新的設(shè)計方式，它不僅突破了傳統(tǒng)二維設(shè)計的局限性，更好地體現(xiàn)、驗證、完善設(shè)計人員的設(shè)計意圖，而且可以簡化復(fù)雜產(chǎn)品的設(shè)計過程，降低產(chǎn)品成本，在產(chǎn)品投標(biāo)報價之時，就能夠?qū)⑽磥懋a(chǎn)品的外觀、造型、技術(shù)性能及特點介紹給用戶，更快地將產(chǎn)品推向市場，使產(chǎn)品更具有競爭力。由于 UG 的工程圖功能是基于創(chuàng)建三維實體模型的二維投影所得到的二維工程圖，因此，工程圖與三維實體模型是完全關(guān)聯(lián)的，實體模型的尺寸、形狀和位置的任何改變，都會引起二維工程圖作出實時變化。 工程圖模塊的應(yīng)用 UG 工程圖（ Drafting）模塊提供了自動視圖布置、剖視圖、各向視圖、局部放大圖、局部剖視圖、自動（手工）尺寸標(biāo)注、形位公 差、粗糙度符合標(biāo)注、支持 GB、標(biāo)準(zhǔn)漢字輸入、視圖手工編輯、裝配圖剖視、爆炸圖、明細表自動生成等工具。 在 萬向平口鉗 的設(shè)計中，利用裝配模塊將在建模模塊中建立的模型零件按照一定的空間位置關(guān)系裝配起來，及時檢查裝配模型是否存在設(shè)計尺寸干涉，為將來實際裝配的順利進行提供可靠保證。 UG 裝配模塊不僅能快速將零部件組合成為產(chǎn)品，而且在裝配中，可參照其他部件進行部件關(guān)聯(lián)設(shè)計，并可對裝配模型進行間隙分析、重量管理等操作。在裝配中，部件的幾何體是被裝配引用，而不是復(fù)制到裝配中。它把多個通過建模模塊建立的模型零件，依照 Mating（配對）、 Align（對齊）和 Orient（方位）等關(guān)系組裝在一起，實現(xiàn)其空間位置的安排。 因此，在對臺虎鉗零部件建模時，首先要選擇正確的建模方法，其次確定合理的建模順序，然后按照零部件的結(jié)構(gòu)特點逐步建立模型。當(dāng)