ug造型設(shè)計-模擬加工-文庫吧資料
2024-08-17 22:38本頁面
【正文】 其中脫穎而出主要是因為它具有卓越的CAD/CAM功能。14 本論文研究問題的提出與主要研究內(nèi)容隨著計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)的飛速發(fā)展，工程設(shè)計業(yè)和制造業(yè)的內(nèi)涵及其相關(guān)技術(shù)已經(jīng)發(fā)生了深刻變化，這一點在機(jī)械工程領(lǐng)域里的結(jié)構(gòu)設(shè)計和功能設(shè)計方面表現(xiàn)尤為顯著。 根據(jù)所選用的數(shù)控系統(tǒng)，調(diào)用其數(shù)控系統(tǒng)特性文件，運行數(shù)控編程系統(tǒng)提供的后置處理系統(tǒng)，將刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。值得說明的是，刀位驗證大量用到曲面求交算法，計算時間比較長，最好是在批處理方式下進(jìn)行，檢驗結(jié)果存放在刀位驗證文件之中，供分析和圖形顯示用。六、刀位驗證一般來說，數(shù)控編程系統(tǒng)對所要求的加工參數(shù)都有一個缺省值。所要求的加工參數(shù)包括：安全平面、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、線性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、切削深度、加工余量、進(jìn)刀段長度及遲刀段長度等。由于在某些情況下，加工表面及其約束面的幾何形態(tài)數(shù)值計算很困難，只能根據(jù)經(jīng)驗和直覺選擇刀具，這時，便不能保證所選擇的刀具一定是合理的，在刀具軌跡生成之后，需要進(jìn)行一定的刀位驗證。但對于有的復(fù)雜曲面零件，則需要對加工表面及其約束面的幾何形態(tài)進(jìn)行數(shù)值計算，根據(jù)計算結(jié)果才能確定刀具類型和刀具尺寸。四、選擇合理的刀具 一般根據(jù)零件的基準(zhǔn)面(或孔)的位置以及待加工表面及毛坯上選擇一個合適的編程原點及編程坐標(biāo)系(也稱為工件坐標(biāo)系）三、對待加工表面及其約束面進(jìn)行幾何造型這是上機(jī)編程的第一步。 根據(jù)零件毛坯形狀以及待加工表面及其約束面的幾何形態(tài)，并根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備條件，確定零件的加工方法及所需的機(jī)床設(shè)備和工夾量具。這一步驟的內(nèi)容是：確定待加工表面及其約束面，并對其幾何定義進(jìn)行分析，必要的時候需對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的預(yù)處理，要求所有幾何元素的定義具有唯一性。 當(dāng)拿到持加工零件的零件圖紙或工藝圖紙(特別是復(fù)雜的曲面零件和模具圖紙)時，首先應(yīng)當(dāng)對零件圖紙進(jìn)行仔細(xì)的分析，內(nèi)容包括：分析待加工表面在實際編程時，往往還要構(gòu)造一些中間文件，如零件模型(或加工單元)文件、工作過程文件(日志文件)、幾何元素(曲線、曲面)文件、刀具文件、刀位文件、數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)文件等，應(yīng)該熟悉系統(tǒng)對這些文件的管理方式它及它們之間的關(guān)系。（7）了解系統(tǒng)的文件管理方式（6）熟悉系統(tǒng)的用戶界面及輸入方式（5）是否具備刀位驗證的能力（4）是否具備刀具軌跡的編輯功能（3）可編程的對象（2）可編程的坐標(biāo)數(shù) 對于一個數(shù)控編程系統(tǒng)，應(yīng)了解其編程能力的編程能力主要體現(xiàn)在以下幾方面：（1）適用范圍了解系統(tǒng)的功能框架 對于CAD/CAM數(shù)控系統(tǒng)首先應(yīng)了解其總體功能框架，包括造型設(shè)計、二維工程繪圖、裝配、模具設(shè)計、制造，等能模塊，以及每一個功能模塊所包含的內(nèi)容，特別應(yīng)關(guān)注造型設(shè)計中的草圖設(shè)計、曲面設(shè)計、實體造型以及特征造型的功能，因為這些是數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)。167。UG CAD計算機(jī)輔助設(shè)計模塊能實現(xiàn)實體造型、高級裝配（逼真的動態(tài)裝配仿真）、標(biāo)準(zhǔn)零件庫調(diào)用、幾何公差分析與檢查等。其特點是模具設(shè)計和數(shù)控加工能力強，具有良好的二次開發(fā)接口。本論文使用高端CAD/CAM軟件UG完成一摩擦圓盤壓鑄模腔的造型設(shè)計與數(shù)控模擬加工。這類軟件是面向機(jī)械制造業(yè)自主開發(fā)的中文界面、三維復(fù)雜形面CAD/CAM軟件，具備機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃設(shè)計和數(shù)控加工程序自動生成等功能。主要應(yīng)用在中小企業(yè)的模具行業(yè)。這類軟件主要通過中性文件從其它CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品幾何模型。這類軟件實用性強，提供了比較靈活的用戶界面，優(yōu)良的三維造型、工程繪圖，全面的數(shù)控加工，各種通用、專用數(shù)據(jù)接口以及集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。是航空、汽車、造船行業(yè)的首選CAD/CAM軟件。高檔CAD/CAM軟件 高檔CAM軟件的代表有Unigraphics、IDEAS /Pro/Engineer、CATIA等。12 CAD/CAM軟件介紹CAD/CAM技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，先后走過大型機(jī)、小型機(jī)、工作站、微機(jī)時代，每個時代都有當(dāng)時流行的CAD/CAM軟件。媒介宣傳中稱之為無紙設(shè)計，而波音公司本身認(rèn)為，這主要應(yīng)歸功于CAD/CAM設(shè)計制造一體化。波音777新一代大型客機(jī)以4年半的周期研制成功，采用的新結(jié)構(gòu)、新發(fā)動機(jī)、新的電傳操縱等都是一步到位，立刻投入批量生產(chǎn)。CAD/CAM大大縮短了產(chǎn)品的制造周期，顯著地提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。所以，在實際應(yīng)用中，二者很自然地緊密結(jié)合起來，形成CAD/CAM系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中設(shè)計和制造的各個階段可利用公共數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，即通過
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