【正文】 a)所示零件上的孔系。 走刀路線的確定走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，合理安排走刀路線不但可以提高切削效率，還可以提高零件的表面精度。此時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)：1　 夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)；2　 必須保證最小的夾緊變形；3　 裝卸方便，輔助時(shí)間應(yīng)盡量短；4　 對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率；5　 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單；6　 夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。在選用夾具時(shí)，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟(jì)效應(yīng)上可以減少成本的開(kāi)支。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具)和隨行夾具（用于組合機(jī)床自動(dòng)線上的移動(dòng)式夾具）。②專用性?shī)A具。 夾具種類按使用特點(diǎn)可分為：①萬(wàn)能通用夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。綜合以上因素，選擇XH714G加工中心，參數(shù)如下：工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)寬）4051307（mm）主軸錐孔/刀柄形式24ISO40 / BT40（MAS403）工作臺(tái)最大縱向行程650mm主配控制系統(tǒng)FANUC 0iMateMC工作臺(tái)最大橫向行程450mm換刀時(shí)間（s）主軸箱垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍60—6000( r/min)工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)寬度間距）51660mm快速移動(dòng)速度10000（mm/min）主電動(dòng)機(jī)功率（kw）進(jìn)給速度5—800（mm/min）脈沖當(dāng)量（mm/脈沖）工作臺(tái)最大承載(kg)700kg機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)寬高)(mm)2540mm2520mm2710mm機(jī)床重量( 數(shù)控銑床加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng)，對(duì)于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時(shí)候可以減少很多輔助時(shí)間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥室加工中心還可用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。數(shù)控車床適合于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件盒由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。 數(shù)控機(jī)床使用范圍越來(lái)越大，國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)容量也越來(lái)越大，但競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)加劇，我們只有緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平。高柔性：數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動(dòng)化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。 高精度：數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工件的精度越來(lái)越高，而精度的保持性要好。第五章 萬(wàn)向平口鉗的加工 機(jī)床選擇 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也越來(lái)越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。將14導(dǎo)桿小端插入2活動(dòng)鉗口讓兩根導(dǎo)桿對(duì)齊并用螺栓將其鎖緊，然后將導(dǎo)桿的大頭插入6固定鉗口擺正將1螺桿穿過(guò)2活動(dòng)鉗口的中間大孔旋入6固定鉗口中心螺孔，再將3鋼球、4彈簧放入固定鉗口上端孔中用5開(kāi)口螺釘壓緊，緊接著用球面座10的內(nèi)球面將7球頭桿的球頭部分抱住放入8鉗座內(nèi)，鉗座兩側(cè)螺紋孔用11螺栓、12開(kāi)口螺釘把球面座固定，最后將組裝好的固定鉗口放在球頭桿的另一端用13螺栓連接固定。主視圖基本上反映了主要零件的裝配關(guān)系；是導(dǎo)向桿小頭插入活動(dòng)鉗口并兩側(cè)用螺栓固定，然后將兩大端插入固定鉗口起到導(dǎo)向定位的作用，緊接著將螺桿通過(guò)活動(dòng)鉗身旋入固定鉗身的螺孔，隨后將球頭桿與固定鉗身用螺栓連接固定再用球面座抱住球頭桿的球面同時(shí)放入鉗座，鉗座兩側(cè)用三螺栓鎖緊。導(dǎo)桿及螺桿的零件圖（圖14）： 圖14導(dǎo)桿及螺桿的三維圖（圖1圖16）： 圖15 圖1彈簧、鋼珠的選擇標(biāo)準(zhǔn)件螺栓、彈簧、鋼珠的三維圖（圖17）： 圖17第四章 萬(wàn)向平口鉗的機(jī)構(gòu)裝配 萬(wàn)向平口鉗的裝配示意機(jī)用虎鉗是一種在機(jī)床工作臺(tái)用來(lái)加持工件，以便于對(duì)工件進(jìn)行加工的夾具。固定鉗口的零件圖（圖9）: 圖 9固定鉗口的三維圖（圖圖11）: 圖10 圖11根據(jù)活動(dòng)鉗口的零件圖畫出三維實(shí)體圖，選取材料位45鋼。 球面座的零件圖（圖4） 圖4球面座的三維實(shí)體圖（圖圖6） 圖5右球面座 圖6 左球面座根據(jù)球頭桿零件圖畫出三維實(shí)體圖，選取材料為45號(hào)鋼。第三章 臺(tái)虎鉗各部件的設(shè)計(jì)造型 鉗座的設(shè)計(jì)根據(jù)鉗座的零件圖畫出三維實(shí)體圖，選取材料為45號(hào)鋼。將UG軟件應(yīng)用于臺(tái)虎鉗的設(shè)計(jì)，所賦予的是一種全新的設(shè)計(jì)方式，它不僅突破了傳統(tǒng)二維設(shè)計(jì)的局限性，更好地體現(xiàn)、驗(yàn)證、完善設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)意圖，而且可以簡(jiǎn)化復(fù)雜產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程，降低產(chǎn)品成本，在產(chǎn)品投標(biāo)報(bào)價(jià)之時(shí)，就能夠?qū)⑽磥?lái)產(chǎn)品的外觀、造型、技術(shù)性能及特點(diǎn)介紹給用戶，更快地將產(chǎn)品推向市場(chǎng)，使產(chǎn)品更具有競(jìng)爭(zhēng)力。由于UG的工程圖功能是基于創(chuàng)建三維實(shí)體模型的二維投影所得到的二維工程圖，因此，工程圖與三維實(shí)體模型是完全關(guān)聯(lián)的，實(shí)體模型的尺寸、形狀和位置的任何改變，都會(huì)引起二維工程圖作出實(shí)時(shí)變化。UG工程圖（Drafting）模塊提供了自動(dòng)視圖布置、剖視圖、各向視圖、局部放大圖、局部剖視圖、自動(dòng)（手工）尺寸標(biāo)注、形位公差、粗糙度符合標(biāo)注、支持GB、標(biāo)準(zhǔn)漢字輸入、視圖手工編輯、裝配圖剖視、爆炸圖、明細(xì)表自動(dòng)生成等工具。在萬(wàn)向平口鉗的設(shè)計(jì)中，利用裝配模塊將在建模模塊中建立的模型零件按照一定的空間位置關(guān)系裝配起來(lái)，及時(shí)檢查裝配模型是否存在設(shè)計(jì)尺寸干涉，為將來(lái)實(shí)際裝配的順利進(jìn)行提供可靠保證。UG裝配模塊不僅能快速將零部件組合成為產(chǎn)品，而且在裝配中，可參照其他部件進(jìn)行部件關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)，并可對(duì)裝配模型進(jìn)行間隙分析、重量管理等操作。在裝配中，部件的幾何體是被裝配引用，而不是復(fù)制到裝配中。它把多個(gè)通過(guò)建模模塊建立的模型零件，依照Mating（配對(duì)）、Align（對(duì)齊）和Orient（方位）等關(guān)系組裝在一起，實(shí)現(xiàn)其空間位置的安排。因此，在對(duì)臺(tái)虎鉗零部件建模時(shí)，首先要選擇正確的建模方法，其次確定合理的建模順序，然后按照零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)逐步建立模型。當(dāng)然，在建模過(guò)程中，可根據(jù)建模的需要?jiǎng)?chuàng)建相關(guān)的參考特征，各特征的建立順序應(yīng)盡可能與零件的加工順序一致。對(duì)于一個(gè)零件模型，雖然沒(méi)有一種固定的建模順序和建模方法， 但還是有一定規(guī)律可循的。在這3種建模方法中，第一種方法建立的軸編輯性不好，如果縮短中間某個(gè)臺(tái)階的長(zhǎng)度，則會(huì)出現(xiàn)更新失效的提示，而第三種方法從建模的方便性和各參數(shù)的可編輯性來(lái)說(shuō)都是最好的。臺(tái)虎鉗的零部件結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但在建模的時(shí)候要考慮采用哪種建模方法，因?yàn)椴煌７椒ㄋ⒌膶?shí)體模型，其編輯性能不同。UG是一種復(fù)合建模（Modeling）工具，它提供了多種建模方法。UG軟件不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設(shè)計(jì)功能，而且在設(shè)計(jì)過(guò)程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿