ug造型設計-模擬加工-全文預覽
【正文】 點、線、面、體等幾何元素，經(jīng)過平移、旋轉等幾何變換和并、交、差等集合運算，產(chǎn)生實體造型。在加工功能方面，UG軟件針對計算機輔助制造的實用性、適應性和效能性，通過覆蓋制造過程，實現(xiàn)制造的自動化、集成化和用戶化，從而在產(chǎn)品制造周期、產(chǎn)品制造成本和產(chǎn)品制造質量諸方面都給用戶提供了極大的收益。14 本論文研究問題的提出與主要研究內容隨著計算機輔助設計和輔助制造技術的飛速發(fā)展，工程設計業(yè)和制造業(yè)的內涵及其相關技術已經(jīng)發(fā)生了深刻變化，這一點在機械工程領域里的結構設計和功能設計方面表現(xiàn)尤為顯著。值得說明的是，刀位驗證大量用到曲面求交算法，計算時間比較長，最好是在批處理方式下進行，檢驗結果存放在刀位驗證文件之中，供分析和圖形顯示用。一般來說，數(shù)控編程系統(tǒng)對所要求的加工參數(shù)都有一個缺省值。由于在某些情況下，加工表面及其約束面的幾何形態(tài)數(shù)值計算很困難，只能根據(jù)經(jīng)驗和直覺選擇刀具，這時，便不能保證所選擇的刀具一定是合理的，在刀具軌跡生成之后，需要進行一定的刀位驗證。四、選擇合理的刀具 根據(jù)零件毛坯形狀以及待加工表面及其約束面的幾何形態(tài)，并根據(jù)現(xiàn)有機床設備條件，確定零件的加工方法及所需的機床設備和工夾量具。 當拿到持加工零件的零件圖紙或工藝圖紙(特別是復雜的曲面零件和模具圖紙)時，首先應當對零件圖紙進行仔細的分析，內容包括：分析待加工表面（7）了解系統(tǒng)的文件管理方式（5）是否具備刀位驗證的能力（3）可編程的對象 對于一個數(shù)控編程系統(tǒng)，應了解其編程能力的編程能力主要體現(xiàn)在以下幾方面：（1）適用范圍167。其特點是模具設計和數(shù)控加工能力強，具有良好的二次開發(fā)接口。這類軟件是面向機械制造業(yè)自主開發(fā)的中文界面、三維復雜形面CAD/CAM軟件，具備機械產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃設計和數(shù)控加工程序自動生成等功能。這類軟件主要通過中性文件從其它CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品幾何模型。是航空、汽車、造船行業(yè)的首選CAD/CAM軟件。12 CAD/CAM軟件介紹CAD/CAM技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展，先后走過大型機、小型機、工作站、微機時代，每個時代都有當時流行的CAD/CAM軟件。波音777新一代大型客機以4年半的周期研制成功，采用的新結構、新發(fā)動機、新的電傳操縱等都是一步到位，立刻投入批量生產(chǎn)。所以，在實際應用中，二者很自然地緊密結合起來，形成CAD/CAM系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中設計和制造的各個階段可利用公共數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，即通過公共數(shù)據(jù)庫將設計和制造過程緊密地聯(lián)系為一個整體。幾乎每一個現(xiàn)代制造企業(yè)都離不開大量的數(shù)控設備。數(shù)字化表示是指用數(shù)字形式為計算機所創(chuàng)建的設計對象生成內部描述，象二維圖、三維線框、曲面、實體和特征模型；而數(shù)字化表現(xiàn)是指在計算機屏幕上生成真實感圖形、創(chuàng)建虛擬現(xiàn)實環(huán)境進行漫游、多通道人機交互、多媒體技術等。對于制造行業(yè)，設計、制造水平和產(chǎn)品的質量、成本及生產(chǎn)周期息息相關。37生成車間工藝文件……………………………………………………………13第四章 實訓體會…………………………………………………………77167。33 創(chuàng)建毛坯………………………………………………………………………16167。23 三維造型設計………………………………………………………… 5第三章 基于UG的的數(shù)控模擬加工……………………………………13167。13 CAD/CAM系統(tǒng)的功能使用方法及應用過程……………………………………… 3167。UG 造型設計 模擬加工 摘 要使用UG軟件的Model模塊完成產(chǎn)品的三維造型設計，并使用UG的Manufacture模塊對其進行了數(shù)控模擬加工。12 CAD/CAM軟件介紹……………………………………………………………… 2167。22 結構形狀分析與造型思路………………………………… 5167。32 建立主模型………………………………………………………………15167。36操作的組織管理………………………………………………………………16167。11 CAD/CAM與數(shù)字化制造CAD/CAM（計算機輔助設計及制造）與PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）構成了一個現(xiàn)代制造型企業(yè)計算機應用的主干。CAD技術的首要任務是為產(chǎn)品設計和生產(chǎn)對象提供方便、高效的數(shù)字化表示和表現(xiàn)（Digital Representation and Presentation）的工具。CAM與CAD密不可分，甚至比CAD應用得更為廣泛。另一方面，數(shù)
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