ug造型設(shè)計-模擬加工-文庫吧在線文庫
【正文】 平臺CAD/CAM軟件已經(jīng)占據(jù)主導(dǎo)地位，并且出現(xiàn)了一批比較優(yōu)秀、比較流行的商品化軟件。系統(tǒng)主要有交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊。UG適用于機械、汽車、造船、航空和模具行業(yè)的設(shè)計和制造。 車削、銑削、鉆孔、線切割（EDM）等。 有哪些驗證手段，如刀具軌跡仿真、刀具運動過程仿真、加工過程模擬、截面法驗證等。 一般來說，在一次加工中，只需對加工零件的部分表面進行加工。一般來說，可根據(jù)加工方法和加工表面及其約束面的幾何形態(tài)選擇合適的刀具類型及刀具尺寸。刀具軌跡生成以后，如果系統(tǒng)具備刀具軌跡顯示及交互編輯功能，則可以將刀具軌跡顯示出來加果有不太合適的地方，可以在人工交互方式下對刀具軌跡進行適當(dāng)?shù)木庉嬇c修改。虛擬現(xiàn)實技術(shù)、三維造型技術(shù)、參數(shù)設(shè)計技術(shù)等新概念已滲透到傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計中來，相應(yīng)的計算機程控刀具軌跡設(shè)定和計算機自擇加工工藝參數(shù)等新方法正發(fā)揮著前所未有的作用，推動著工程設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)的發(fā)展。幾何造型技術(shù)作為CAD/CAM技術(shù)的基礎(chǔ)，在機械工程領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。這些都需要產(chǎn)品的設(shè)計圖可以隨著某些結(jié)構(gòu)尺寸的修改或規(guī)格系列的變化而自動修改圖形。當(dāng)修改某一尺寸時，系統(tǒng)自動檢索該尺寸在尺寸鏈中的位置，找到它的起始幾何元素和終止幾何元素，使它們按新尺寸值進行調(diào)整，得到新模型；接著檢查所有幾何元素是否滿足約束，如不滿足，則保持拓?fù)浼s束不變，按尺寸約束修改幾何模型，直至全部滿足約束條件為止。變量化造型技術(shù)的指導(dǎo)思想就是：設(shè)計者可以采用先形狀后尺寸的設(shè)計方式，允許采用不完全尺寸約束，只給出必要的設(shè)計條件。實體造型是利用一些基本體素，如長方體、圓柱體、球體、錐體、圓環(huán)體以及平面輪廓掃掠體等通過布爾運算生成復(fù)雜形體的一種造型技術(shù)。（2）能對應(yīng)于某一形狀。23 三維造型設(shè)計點擊圖標(biāo)進入草圖繪制環(huán)境,在出現(xiàn)的工具條中選擇圖標(biāo),完成草圖繪制操作.圖22在接下來的操作中對繪制好的草圖封閉曲線進行拉伸,選擇如圖22所示的封閉曲線,在中輸入拉伸高度12,點擊拔模角，在角度里輸入20，點擊圖標(biāo),完成拉伸操作,得到如圖23所示的圖形. 圖23再在草圖里面的那條封閉的曲線進行拉伸，具體操作為點擊拉伸圖標(biāo),選擇如圖22所示的封閉曲線,在中輸入拉伸高度12,，點擊圖標(biāo),完成拉伸操作,得到如圖24所示的圖形.圖24,點擊圖標(biāo),選擇圖2－3里的拉伸體為目標(biāo)體,剛才的拉伸體為工具體,.圖25接下來再對草圖里的內(nèi)封閉曲線進行邊倒圓，得到圖2－6。圖29 點擊自動塊在YM＋和YM－里都輸入5在ZM＋里輸入3。最后進行打孔 第四章 實訓(xùn)體會167。167。31 工藝方案分析點擊應(yīng)用里的加工，出現(xiàn)初始化，點擊初始化。 167。它可以按照直觀的過程創(chuàng)建機械零件的三維實體模型，且能自動生成與該模型相關(guān)聯(lián)的二維工程圖。變量化造型的原理如圖21所示。參數(shù)化造型過程類似于工程師讀圖的過程，由關(guān)鍵尺寸、形狀尺寸、定位尺寸直至參考尺寸，無一遺漏全部看懂（輸入計算機）后，形狀自然在腦海中（屏幕上）形成。參數(shù)化造型系統(tǒng)也稱為尺寸驅(qū)動系統(tǒng)，它只考慮物體的幾何約束（尺寸約束和拓?fù)浼s束），而不考慮工程約束。因此，當(dāng)要想修改實體的結(jié)構(gòu)形狀時，只有重新造型。UG軟件的強大功能為人們進行各種復(fù)雜零件的虛擬現(xiàn)實造型和虛擬現(xiàn)實制造提供了幫助。七、后置處理五、刀具軌跡生成及刀具軌跡編輯對于CAD/CAM數(shù)控編程系統(tǒng)來說．一般可在所定義加工表面及其約束面(或加工單元)上確定其外法向矢量方向，并選擇一種走刀方式，根據(jù)所選擇的刀具(或定義的刀具)和加工參數(shù)，系統(tǒng)將自動生成所需的刀具軌跡。確定編程原點及編程坐標(biāo)系 對于一個零件的編程，最終要得到的是能在指定的數(shù)控機床上完成該零件加工的正確的數(shù)控程序，該程序是以文件形式存在的。 多坐標(biāo)點位加工編程、表面區(qū)域加工編程(是否具備多曲面區(qū)域的加工編程)、輪廓加工編程、曲面交線及過渡區(qū)域加工編程、腔槽加工編程、曲面通道加工編程等。13 CAD/CAM系統(tǒng)的功能使用方法及應(yīng)用過
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